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第1章 工艺过程1

1.1概述1

1.2设计工艺过程的基本要求4

1.3设计工艺过程的技术依据4

1.4机械加工精度7

1.4.1零件精度的标志8

1.4.2工件获得尺寸、形状和位置精度的方法8

1.5基准与定位13

1.5.1基准13

1.5.2定位16

1.6尺寸链及计算方法16

习题与思考题21

第2章 工艺路线设计25

2.1零件图结构的工艺分析25

2.2毛坯的选择28

2.3加工方法的选择29

2.4加工阶段的划分33

2.5工序的集中与分散34

2.6基准的选择35

2.6.1工序基准的选择36

2.6.2定位基准的选择40

2.7热处理工序及辅助工序的安排44

习题与思考题46

第3章 机床工序设计51

3.1设备和工艺装备的选择51

3.2加工余量的确定54

3.3工序尺寸的确定58

3.4工艺尺寸的换算61

3.4.1工艺尺寸链换算的方法与步骤61

3.4.2工艺尺寸链的应用66

3.5工艺规程编制实例71

习题与思考题84

第4章 机械加工精度88

4.1概述88

4.2加工误差产生的原因88

4.2.1加工原理误差89

4.2.2工艺系统几何误差及其对加工精度的影响89

4.2.3调整误差93

4.2.4工艺系统的受力变形94

4.2.5工艺系统的受热变形97

4.2.6工件内应力引起的变形100

4.3加工误差的分析100

4.3.1研究加工误差的方法101

4.3.2加工误差的综合分析与判断108

习题与思考题110

第5章 机械加工表面质量112

5.1概述112

5.2表面质量对零件使用性能的影响113

5.3表面粗糙度及其影响因素115

5.4表面层的物理机械性能及其影响因素118

5.4.1加工表面层的冷作硬化118

5.4.2加工表面层的金相组织变化与磨削烧伤118

5.4.3加工表面层的残余应力120

5.5工艺系统的振动及其控制方法120

5.5.1机械加工中振动的类型及特点121

5.5.2减小振动与提高稳定性的措施121

习题与思考题126

第6章 典型零件的加工128

6.1接头类零件128

6.1.1接头类零件概述128

6.1.2接头零件加工工艺设计130

6.1.3主要表面的加工方法151

6.2套类零件152

6.2.1套类零件概述152

6.2.2升降套零件加工过程设计154

6.2.3主要表面的加工方法160

6.3支架类零件161

6.3.1支架类零件概述161

6.3.2支架零件加工过程设计162

6.3.3主要表面的加工方法170

6.4零件的加工特点171

习题与思考题172

第7章 装配工艺基础知识173

7.1概述173

7.2装配尺寸链的解法176

7.3保证装配精度的方法182

7.3.1互换装配法182

7.3.2选择装配法184

7.3.3修配装配法187

7.3.4调整装配法192

7.3.5装配方法的选择195

7.4装配工艺规程的制定195

7.4.1制定装配工艺规程的基本要求195

7.4.2制定装配工艺规程的主要依据196

7.4.3制定装配工艺规程的方法和内容197

习题与思考题200

第8章 现代制造技术202

8.1特种加工202

8.1.1特种加工的概念202

8.1.2特种加工方法的分类202

8.1.3特种加工技术的特点及使用范围203

8.2超精密加工212

8.3成组技术217

8.4 CAPP技术219

8.5现代生产制造系统及制造技术的展望222

习题与思考题225

参考文献226