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目录1

编辑说明1

第1章　机械制图1

1 制图的基本规定1

2 ISO及某些国家制图标准简介2

2.1　视图ISO/R128 19592

2.2　图线及其应用2

2.3　剖面符号5

2.4　螺纹9

2.5　齿轮10

3　装配图12

4　零件图14

4.1　零件结构形状的表达方法15

4.2　零件图上的尺寸标注15

4.3　零件图上技术要求的编写22

4.4　几种特殊零件图例23

5　金属焊接件图24

5.1　焊接件图样的基本要求和内容24

5.2　焊接件图的表达形式和特点25

5.3　焊缝代号27

5.4　国外焊缝基本符号、辅助符号对照35

6.2　不可展曲面的展开36

6　展开图36

6.1　可展曲面的展开36

第2章　公差与配合44

1 公差与配合的基本概念44

2 公差与配合旧国标（GB 159～174-59）47

3 公差与配合新国标（GB 1800～1804-79）50

3.1　标准公差50

3.2　基本偏差52

3.3　优先、常用和一般用途公差带及配合59

4 检验制92

4.1　基准温度92

3.4　未注公差尺寸的极限偏差92

4.2　测量力93

4.3　极限尺寸判断原则（泰勒原则）93

4.4　测量误差安全裕度93

4.5　超越极限93

5　公差与配合新旧国标对照97

6　公差与配合的选择98

6.1　基准制的选择98

6.2　公差等级的选择98

6.3　配合的选择99

1 基本木语101

第3章　尺寸链101

2　尺寸链的作用102

3　装配尺寸链的分析计算102

3.1　装配尺寸链的建立102

3.2　装配尺寸链计算方法103

4　零件尺寸链分析计算104

5　尺寸链计算举例105

第4章　形状和位置公差109

1　名词及解释109

2 形状和位置公差的代号及注法110

2.1　形位公差的项目名称及符号110

2.2　形状和位置公差的注法112

3　形状公差116

4　位置公差119

5　相关公差127

5.1　名词及解释127

5.2　最大实体原则128

5.3　0？的意义129

5.4　最大实体原则的应用129

6　孔的中心距公差130

6.1　符号及说明130

6.2　用尺寸公差控制孔中心距的误差130

6.3　用位置度控制孔的中心距的误差133

7　尺寸公差与形状、位置公差的关系134

7.1　尺寸公差与形状公差的关系134

6.4　尺寸公差和位置度公差的换算134

7.2　尺寸公差与位置公差的关系135

7.3　形状公差与位置公差的关系136

7.4　未注形位公差的要求136

8　形状和位置公差值选择的参考原则136

1　表面光洁度的基本术语137

2.1　表面光洁度的两种评定基准137

第5章　表面光洁度137

2.2　表面光洁度的评定参数138

2.3　表面光洁度国家标准（GB 1031-68）141

2.4　表面光洁度评定参数数值系列142

2.5　表面特性的标注方法（ISO 1302-74）145

3　表面光洁度等级的选择147

3.1　表面光洁度等级的应用范围147

3.2　表面光洁度与尺寸公差的关系148

3.3　典型零件的表面光洁度149

3.4　各种加工方法能达到的表面光洁度153

参考文献156

2　表面光洁度的评定标准173