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前言1

第一章 基础知识1

第一节 摩托车发展简史1

一、幻想启始了摩托车文化1

目录1

二、世界第一辆两轮摩托车2

三、摩托车的发展和成熟阶段4

四、摩托车今昔对比5

五、我国摩托车工业发展状况6

第二节　现代摩托车组成简介6

一、发动机部分7

二、动力传递机构13

四、操纵控制机构14

五、电器、仪表和线路14

三、行车部分14

第三节　摩托车的行驶原理及主16

要性能☆16

一、摩托车的行驶原理16

二、摩托车的主要性能16

三、摩托车行驶性能的影响因素20

第四节　摩托车、发动机型号及22

技术术语22

一、摩托车的型号☆22

二、发动机的型号编制☆23

三、技术术语与影响因素★24

第五节　发动机工作原理与主31

要性能31

一、发动机的基本工作原理31

二、四冲程发动机基本工作原理31

三、二冲程汽油机的工作原理36

四、二冲程、四冲程发动机的对比38

五、发动机的布局40

六、发动机的工作循环指标☆42

七、发动机的动力性和经济性指标☆47

八、发动机特性☆49

九、发动机的排放指标★51

第二章　现代摩托车与发动机53

新技术简介☆53

第一节　轻骑铃木征服者53

GSX25053

第二节　春兰CL125-6电喷摩56

托车56

第三节　力帆电喷、电控化油器59

摩托车59

第四节　珠峰ZF150-2可变排气61

摩托车61

QM125-6摩托车62

第五节　麒麟太子——轻骑62

第六节　机油冷却器发动机64

第七节　踏板车立式水冷150、65

250mL摩托车65

第八节　春兰电脑数控点火及联67

合制动摩托车67

第九节　春兰2V60M水冷发68

动机68

第十节 比亚乔电控燃油喷射、70

机械喷射发动机70

第十一节　天然气与双燃料车73

一、幸福燃气车XF50QT-2、73

XF36QT-273

二、双燃料摩托车74

二、自然风冷与油冷75

第十二节　技术亮点简介75

一、本田NR750发动机75

三、电控可变气门个数四缸发动机78

四、压力波动升功节油法78

五、电控可变排气相位与电控机80

油泵80

六、对分齿轮传动降噪83

七、电喷发动机84

八、电控燃油系统86

九、防抱死制动系统（ABS）87

十、LJ276M与混合冷却发动机90

十一、CBX125、CB125T、GS125、CG125系列发动机91

十二、液压防抱死机构、轴传动与超越滑行装置94

十三、电喷车节气门体95

十四、GPS与防盗锁匙96

一、维护的定义与分类99

第三章　摩托车的维护及磨合99

第一节　维护的分类及要求99

二、维护的意义100

三、维护后的要求101

第二节　新车启用前的检查101

维护☆101

第三节　新车磨合及要求103

一、什么叫新车磨合103

二、新车磨合的内容103

第四节　车辆维修后总成局部107

磨合☆107

一、发动机大修或局部检修后磨合108

二、动力传递机构维修后磨合110

第五节　例行维护和定期维护111

一、例行维护111

二、季节性维护与地区性维护112

四、年检维护113

三、入库维护113

五、定期维护114

六、定期润滑121

第四章　摩托车大、中、小修124

及操作规程☆124

第一节　修理工学习掌握的重点124

是什么124

第二节　职业道德、安全文明规129

程和交接车手续129

一、修理工职业道德规程129

二、安全文明规程129

三、交接车手续130

第三节　维修操作规程☆130

一、润滑系统操作规程131

第四节　各总成维修操作规程☆131

二、冷却系统操作规程133

三、燃油供给系统操作规程134

四、进、排气系统操作规程135

五、电器线路系统操作规程136

六、发动机总成操作规程136

七、离合器维修操作规程137

八、变速器维修操作规程138

九、后传动与制动系统操作规程139

十、油漆操作规程139

第五节　修理工艺及大、中、小140

修的认定☆140

一、修理工艺内容140

二、修理作业的三个范围140

一、应知应会基本知识142

与实践考核大纲142

第五章　初、中、高级工理论与实142

践考核大纲142

第一节　初级摩托车调试修理工理论142

二、发动机机械部分144

三、发动机润滑系统145

四、发动机冷却系统145

五、发动机燃料供给系统145

六、发动机进排气系统146

七、发动机点火系统146

八、传动机构147

九、行车机构147

十、电学基础知识148

十一、电器元件149

十二、电源系统150

十五、信号指示系统151

十六、点火系统结构、原理与检修151

十四、电起动系统151

十三、照明系统151

第二节 中级摩托车修理工理论152

与实践考核大纲☆152

一、应知应会基本知识152

二、摩托车专业知识153

三、摩托车构造理论知识154

四、电学及电子学基础知识159

五、电源系元件160

六、A类用电器——直流电机类161

七、B类用电器——电磁元件161

八、C类用电器——电子元件162

九、传感器元件162

十二、照明系统163

十一、电源系统163

十、其他电器元件163

十三、电起动系统164

十四、信号指示系统164

十五、点火系统165

十六、计算机电控系统166

第三节　高级摩托车修理工理论与167

实践大纲★167

一、应知应会基本知识与技能167

二、摩托车构造理论知识169

三、电学及电子学知识172

四、电源系元件173

七、C类用电器——电子元件174

八、传感器元件174

六、B类用电器——电磁元件174

五、A类用电器——直流电动机类174

九、其他电器元件175

十、点火系统175

十一、电控系统175

二、实践考题177

一、理论与实践考试要求177

考题177

第一节　初级工理论、实践177

实践考题177

第六章　初、中、高级工理论、177

三、理论考题178

四、理论考题答案189

第二节 中级工理论与实践199

考题☆199

一、理论与实践考试要求199

二、实践考题200

三、理论考题204

四、理论考题答案229

第三节　高级工理论与实践237

考题★237

一、理论与实践考试要求237

二、实践考题237

三、理论考题239

第七章　工具制作及使用★250

第一节　正时齿轮拆卸工具250

一、GL145正时链轮拆卸工具250

二、70C正时链轮拆卸托盘251

三、CG125曲轴箱解体后正时齿轮的拆卸工具251

四、CG125曲轴箱不解体时正时齿轮的拆卸工具252

五、在压力台上拆卸CH125正时链轮及汽油泵传动链轮的工具253

六、用螺旋拉力器拆卸CH125正时链轮及汽油泵传动链轮的工具254

七、曲轴箱解体后正时齿（链）轮的安装工具255

八、曲轴箱不解体时正时齿轮的安装工具256

第二节 曲轴箱、轴承类工具257

一、万用开箱拉力器257

二、曲轴箱吊架257

三、板材类开箱器259

四、平面形轴承夹持工具259

五、圆筒形轴承夹持工具260

六、手工拆卸轴承工具组合260

七、在压力台上拆卸轴承的工具262

组合262

八、轴承安装工具265

九、螺旋拉力式闭孔轴承拆卸工具265

十、惯性锤式闭孔轴承拆卸工具266

十一、转向轴承滚道盘拆卸工具266

十二、轮毂轴承螺旋拉具267

十三、用压力机拆卸轮毂轴承工具268

十四、正时链拆卸工具268

十五、后传动链拆卸工具269

十六、手动螺杆拆卸工具270

第三节　磁电机拆卸工具271

一、飞轮（磁电机转子）卡具271

二、内向外转子卡具272

三、外向外转子卡具273

四、螺塞和螺栓组合的拆卸工具274

五、螺套和螺栓组合的拆卸工具275

六、转子拆卸螺杆276

七、其他型式转子拆卸工具277

二、气缸盖的类型279

一、气缸盖的作用279

第一节　气缸盖的作用及类型279

构与检修279

第八章　二冲程气缸盖的结279

第二节　气缸盖装配要求和检修282

方法☆282

一、装配要求282

二、检修方法283

第三节　气缸盖磨、刮修方法☆283

一、气缸盖变形的主要原因284

二、磨修方法及材料284

第四节　火花塞螺纹孔滑丝的285

修理★285

一、镶制螺纹套285

二、镶制外径光滑的螺孔套286

三、扩大螺孔287

一、注射器检测燃烧室容积288

第五节　经验介绍及经典故障288

实例☆288

二、利用干细河砂检测燃烧室容积289

三、巧修气缸盖289

四、典型故障实例及评述289

复习题291

第九章　四冲程气缸盖的292

结构与检修292

第一节　气缸盖类型及特点292

一、自然风冷整体式气缸盖292

二、自然风冷分体式气缸盖294

三、强制风冷、水冷气缸盖295

四、四缸水冷、油冷气缸盖296

修理☆301

一、螺栓、螺母的松紧方法及要求301

第二节　气缸盖的正常检修及301

二、气缸头的检测、修理及装配303

要求303

第三节　经验介绍及典型故障305

评述☆305

一、四冲程燃烧室容积的增减方法305

二、轴孔的修复方法305

三、用点火正时灯检查气缸盖轴孔旷动量305

四、气缸盖质量的快速检查方法306

五、气缸盖的几种维修方法306

六、典型故障及评述309

复习题311

第十章　气缸体的结构与检修312

第一节　气缸体概述312

一、气缸套材料、结构312

二、气缸体材料、结构315

三、气缸体的散热条件316

四、气缸体的排列方式318

第二节　发动机气缸体结构☆319

一、四冲程单缸气缸体319

二、四冲程多缸气缸体319

三、二冲程气缸体基本结构324

四、各孔道的作用及工作顺序324

五、不同孔道的气缸体326

六、各种排气口控制阀气缸体327

第三节　气缸的磨损检测及329

装配☆329

一、气缸体磨损329

二、气缸的正常保养、检测330

三、气缸体的常规检测方法335

四、气缸体的装配要求338

第四节　如何延长气缸的使用343

寿命☆343

一、选购名牌或正牌车是关键344

二、新车要经过良好的磨合344

三、缸体表面要有良好的润滑345

四、进入气缸的空气要清洁345

五、避免产生粘缸现象345

六、其他不可忽略的问题346

第五节　拉缸故障的原因及347

预防☆347

第六节　拉缸分析及注意事项★349

一、点火失准、火花弱、热值不符、配件差349

二、散热润滑条件差、机油燃气不同步352

三、燃气浓度不正确，气流阻力是关键354

四、机械运动阻力大，质量装配有问题356

五、配气失准行程短，孔道失准机温高358

修理★361

一、气缸的磨损361

二、气缸的镗、珩修理361

第七节　气缸的镗缸工艺及熔焊361

三、镗珩缸体注意事项369

四、镶加气缸套371

五、气缸的堆、熔焊修复方法373

第十一章　检修经验介绍及经典379

故障评述☆379

第一节　检修经验介绍379

一、用活塞快速检测气缸的方法379

二、用标准活塞环检测气缸法379

三、二冲程气缸孔的检测方法380

四、根据气缸上的迹象判断故障381

一、卡簧脱出拉缸的经验修复方法382

第二节　几种气缸的经验修理382

方法382

二、气缸轻度拉伤的修复方法383

三、小头滚针拉缸的修复方法383

四、多缸气缸体的修理方法383

第三节　经典故障及评述384

一、故障实例一384

二、故障实例二386

三、故障实例三387

四、故障实例四389

五、故障实例五390

复习题391

三、曲轴箱的结构类型392

二、对曲轴箱的要求392

一、曲轴箱的作用392

油封392

第十二章 曲轴箱、轴承、密封垫、392

第一节 曲轴箱类型与特点392

四、常见二冲程发动机曲轴箱403

五、二、四冲程曲轴箱对比分析406

第二节　曲轴箱的分解及装配☆407

一、分解前的准备程序和要求407

二、二冲程发动机曲轴箱的分解407

三、四冲程曲轴箱的分解410

四、装配前的准备程序及要求414

五、曲轴箱的装配415

六、曲轴箱螺栓拆装要求及经验420

介绍420

方法☆424

一、曲轴箱结合面扭曲的磨修424

第三节　曲轴箱的各种维修424

二、结合面出现凸凹坑的修理方法425

三、二冲程轴承孔旷量修复方法425

四、轴承孔加套修复方法425

五、曲轴箱壳体破裂修复方法426

六、轴承定位台冲击修复方法426

七、利用刮油环修复定位台方法427

八、在轴承内侧加装垫片修复方法427

九、轴颈滚花修复轴颈磨损方法★427

十、曲轴箱裂缝气焊修复方法★428

第四节　典型故障分析☆428

第五节　摩托车使用的轴承☆433

一、滚动轴承代号的构成433

二、发动机滚针轴承445

三、滑动轴承合金448

一、基础知识449

金修复法★449

第六节　大排量轴瓦浇铸抗磨合449

二、重新浇铸轴承合金451

三、浸入法重新浇铸铜合金454

四、轴承的机械加工456

第七节　密封垫、油封456

一、密封垫456

二、油封459

三、密封垫使用注意事项460

四、密封垫的材料及制作方法460

五、油封加套及技术性能恢复☆460

复习题461

一、活塞组合的组成462

及要求462

第一节　活塞组合的组成、作用462

与检修462

第十三章　活塞组合、燃烧室结构462

二、活塞组合的作用463

三、材料及要求463

四、活塞的结构与组成464

五、T型活塞和椭圆形活塞469

六、活塞孔道、标记和“三隙”471

第二节　活塞销、卡簧的结构与475

修理☆475

一、活塞销的作用及材料结构475

二、卡簧与卡簧槽及活塞销之间的装配关系476

三、活塞销、卡簧的拆装、检测与维修476

四、活塞销的修改代用477

五、经验修理方法介绍479

一、动态保养480

第三节　活塞的保养及检测☆480

二、活塞的拆装与检测481

第四节　活塞环结构原理与485

检测☆485

一、活塞环材料的要求485

二、活塞环材料485

三、活塞环的表面处理486

四、各活塞环的作用487

五、活塞环的漏气与颤振490

六、气环的结构分析491

七、活塞环的基本结构与工作原理493

八、活塞环的“四隙”漏光与检测498

九、活塞环的检修与装配501

改制★504

一、活塞与气缸修配的基本要求504

第五节　活塞、活塞环的修配504

二、活塞的修改代用505

三、活塞环配合的基本要求508

四、活塞环的修改代用509

五、活塞环的改制509

六、气环的制作510

第六节　经验介绍与典型故障511

评述☆511

一、经验介绍511

二、故障实例与评述518

复习题522

第十四章 曲柄连杆机构结构及524

检修☆524

第一节　曲柄连杆机构的结构、525

原理☆525

一、连杆525

二、轴承527

三、曲轴528

四、飞轮和平衡重的作用530

五、迅达K80发动机的动平衡★532

六、多缸曲轴相位与平衡★533

七、平衡轴装置★537

八、曲柄连杆的跳动分析及校正☆540

九、曲柄轴向限位☆543

十、GS125摩托车发动机曲柄连杆装配工艺的透析545

第二节　单缸发动机曲轴结构与547

检测方法☆547

一、二冲程发动机曲轴结构547

二、四冲程发动机曲轴结构549

三、单缸曲轴的检测及经验检测552

方法552

方法555

四、单缸曲轴的经验校正及装配555

第三节　单缸整体式曲轴的修理558

方法☆558

一、曲轴总成的分解☆558

二、曲轴销的安装☆560

三、单缸发动机的曲轴校正☆565

四、连杆的校正与修理☆567

五、连杆、曲柄销的改制代用★571

六、连杆、曲柄销改用举例★573

七、曲轴轴颈的机械加工修理方法★574

八、典型车型曲轴维修、连杆代用575

标准★575

第四节　多缸发动机曲轴结构☆584

一、二冲程多缸曲轴584

二、水平对置式双缸组合式曲轴591

三、直立双缸180°相位组合式曲轴594

四、分体式连杆曲轴总成结构595

五、选配、检修标记600

第五节　多缸曲轴检测与修理604

方法☆604

一、分解与检测方法604

二、曲轴轴颈的检测方法605

三、油道的清理及平衡检查方法606

四、曲轴轴向定位的检查方法607

五、轴瓦的检查607

六、曲轴的修理方法608

第六节　轴颈、活塞销的电镀修616

理方法★616

四、大、小瓦的各种修理方法617

三、镀铜修复法617

二、镀铁修复法617

一、镀铬修复法617

第七节　川崎GPZ250R、铃木621

GSX-R250曲轴、连621

杆维修实例☆621

一、GPZ250R曲轴、连杆的621

维修621

二、GPZ250R平衡轴的625

维修625

三、铃木GSX-R250轴颈油膜间627

隙的检测627

四、GSX-R250连杆大端油膜628

（间隙）的检测628

五、GSX-R250曲柄推力轴承628

（瓦）的检测628

复习题629