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0 绪论1

1 冷冲压概述2

1.1 冷冲压工序分类2

1.2 冷冲压材料6

1.3 冷冲压设备的选用10

1.4 冲压变形基本概念14

2 冲裁18

2.1 概述18

2.2 冲裁过程分析19

2.3 冲裁模间隙21

2.4 冲裁件的工艺性23

2.5 冲裁模工作刃口尺寸计算25

2.6 排样设计31

2.7 冲裁力和压力中心的确定36

2.8 凸、凹模的结构设计39

2.9 模架及导向零件48

2.10 冲裁模的基本类型与构造51

2.11 其他冲裁模62

2.12 整修72

2.13 精密冲裁74

2.14 非金属材料冲裁82

2.15 设计冲裁模的一般程序85

3 弯曲94

3.1 弯曲变形过程及其特点94

3.2 弯曲件的工艺性96

3.3 弯曲时的回弹99

3.4 弯曲件展开长度的确定101

3.5 弯曲力的计算103

3.6 弯曲件的工序安排104

3.7 弯曲模结构106

3.8 弯曲模工作部分的设计111

4 拉深115

4.1 拉深变形过程分析115

4.2 拉深件的工艺性117

4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定119

4.4 拉深系数124

4.5 旋转体拉深件的工序尺寸计算126

4.6 带料级进拉深135

4.7 矩形盒件拉深139

4.8 大型覆盖件的拉深特点145

4.9 拉深模工作部分的设计145

4.10 压边力和拉深力的确定148

4.11 拉深模结构151

4.12 拉深过程中的润滑与坯件处理155

5 成形156

5.1 胀形156

5.2 缩口159

5.3 翻边161

5.4 校平与整形166

6 冷挤压168

6.1 冷挤压概述168

6.2 冷挤压的金属流动170

6.3 冷挤压件的工艺性173

6.4 冷挤压毛坯175

6.5 冷挤压的变形程度178

6.6 冷挤压力的确定180

6.7 冷挤压模具结构185

6.8 冷挤压凸、凹模的设计188

6.9 温热挤压与静液挤压193

7 精密多工位级进模196

7.1 概述196

7.2 级进模的排样设计198

7.3 级进模零部件的设计204

7.4 防止工件或废料回升和堵塞的措施220

7.5 模面工件或废料的清理222

7.6 模具的安全检测装置223

7.7 多工位级进模总体结构设计229

7.8 模具设计图纸尺寸的标注246

8 模具材料与模具寿命249

8.1 模具材料249

8.2 模具寿命252

9 自动送料装置257

9.1 自动送料装置的分类257

6.2 一次自动送料装置257

10 冷冲压工艺规程的编制269

10.1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤269

10.2 编制冷冲压工艺规程的实例271

参考文献279