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第1篇 力车胎机械2

第1章 力车胎机械总述2

1.1 概述2

1.1.1 用途和分类2

1.1.2 力车胎制造工艺过程与加工设备的关系2

1.2 力车胎机械的技术进步和发展趋势2

1.2.1 钢丝圈机械2

1.2.2 胎面成型机械2

1.2.3 胶布裁剪机械4

1.2.4 外胎成型机械4

1.2.5 外胎硫化机械5

1.2.6 力车内胎机械5

第2章 钢丝圈机械7

2.1 概述7

2.2 钢丝校直定长裁断机7

2.2.1 用途7

2.2.2 基本结构7

2.2.3 主要性能参数8

2.2.4 主要部件装置8

2.3 钢丝自动搓丝机9

2.3.1 用途9

2.3.2 基本结构10

2.3.3 主要性能参数10

2.3.4 主要部件装置10

2.4 钢丝挤出包胶成型联动线11

2.4.1 用途11

2.4.2 基本结构11

2.4.3 主要性能参数11

2.4.4 主要部件装置11

2.5 钢丝圈缠纱机14

2.5.1 用途14

2.5.2 基本结构14

2.5.3 主要性能参数14

2.6 钢丝碰焊机14

2.6.1 用途与工作原理14

2.6.2 基本结构15

2.6.3 主要性能参数16

2.7 冷压接头装置17

2.7.1 钢丝冷压接头的型式17

2.7.2 冷压接头生产工序17

第3章 胎面成型机械18

3.1 概述18

3.2 胎面压延成型机18

3.2.1 用途18

3.2.2 基本结构与工作原理18

3.2.3 主要性能参数20

3.3 复合胎面挤出联动生产线20

3.3.1 用途20

3.3.2 基本结构与工作原理20

3.3.3 联动线主要装置21

3.3.4 挤出胎面常见的缺陷、原因与解决办法23

3.4 胎面自动定长裁胶机24

3.4.1 用途24

3.4.2 基本结构24

3.4.3 主要性能参数24

第4章 胶布裁剪机械25

4.1 概述25

4.2 撕布机25

4.2.1 用途25

4.2.2 基本结构25

4.2.3 主要性能参数28

4.3 立式裁布机28

4.3.1 用途28

4.3.2 基本结构28

4.3.3 主要性能参数29

4.4 卧式裁布机29

4.4.1 用途29

4.4.2 基本结构29

4.4.3 主要装置29

4.4.4 主要性能参数30

第5章 外胎成型机械31

5.1 概述31

5.2 软边胎成型机31

5.2.1 用途31

5.2.2 基本结构31

5.2.3 主要性能参数31

5.3 硬边胎成型机32

5.3.1 用途32

5.3.2 基本结构32

5.3.3 主要性能参数34

5.4 弹簧翻包成型机35

5.4.1 用途35

5.4.2 基本结构及操作程序35

5.4.3 主要装置36

5.4.4 主要性能参数37

5.5 胶囊翻包成型机37

5.5.1 用途37

5.5.2 基本结构37

5.5.3 主要部件37

5.5.4 主要技术参数38

第6章 外胎硫化机械及辅助机械39

6.1 概述39

6.2 水压硫化机39

6.2.1 用途39

6.2.2 基本结构39

6.2.3 主要性能参数39

6.2.4 隔膜装置39

6.3 油压多层硫化机41

6.3.1 用途41

6.3.2 基本结构41

6.3.3 主要性能参数41

6.4 油压多模胶囊硫化机41

6.4.1 用途41

6.4.2 基本结构41

6.4.3 主要性能参数42

6.5 胎坯定型机42

6.5.1 用途42

6.5.2 硬弓式胎坯定型机42

6.5.3 气动胎坯定型机42

6.5.4 胶囊式胎坯定型机43

6.6 外胎磨花机44

6.6.1 用途44

6.6.2 基本结构44

6.6.3 主要性能参数44

6.7 缠绕包装机45

6.7.1 用途45

6.7.2 自行车外胎缠绕包装机45

6.7.3 摩托车胎缠绕包装机46

第7章 力车内胎机械47

7.1 概述47

7.2 内胎挤出、冷却、贴嘴联动生产线47

7.2.1 用途47

7.2.2 基本结构47

7.2.3 内胎挤出半成品常见缺陷、原因与解决方法55

7.3 内胎接头机55

7.3.1 用途55

7.3.2 基本结构55

7.4 内胎硫化机57

7.4.1 用途57

7.4.2 电动内胎硫化机57

7.4.3 气动内胎硫化机58

7.4.4 油压双层内胎硫化机59

7.5 气门嘴六角螺母旋紧机60

7.5.1 用途60

7.5.2 基本结构60

7.5.3 主要性能参数60

7.6 内胎抽气机61

7.6.1 用途61

7.6.2 基本结构61

7.6.3 主要性能参数61

第2篇 胶带机械64

第8章 胶带机械总述64

8.1 概述64

8.1.1 用途64

8.1.2 分类64

8.2 胶带机械的技术进步和发展趋势64

8.2.1 V带机械的技术进步和发展趋势64

8.2.2 输送带机械的技术进步和发展趋势68

8.3 胶带制造工艺与胶带机械的关系72

8.3.1 V带制造工艺与V带机械的关系72

8.3.2 输送带制造工艺与输送带机械的关系73

8.4 胶带机械主要品种、名称及主要生产单位73

8.4.1 V带机械主要品种、名称及主要生产单位73

8.4.2 平带类机械主要品种、名称及主要生产单位76

第9章 V带机械78

9.1 概述78

9.2 V带准备机械78

9.2.1 压缩胶层胶片切断机78

9.2.2 压缩胶层胶片接头机79

9.2.3 线绳浸胶干燥热伸张联动装置81

9.2.4 短纤维胶片裁断拼接机84

9.3 V带成型机械86

9.3.1 线绳V带成型机86

9.3.2 线绳V带切边机101

9.3.3 V带包布机105

9.4 V带硫化设备及前后处理设备113

9.4.1 V带带坯定型机（V带带坯伸张机）113

9.4.2 V带合模机118

9.4.3 V带硫化设备119

9.4.4 V带脱模机127

9.4.5 V带修边机129

9.4.6 切边V带测长打磨机132

9.4.7 双槽轮汽车V带切边机（切齿机）135

第10章 输送带机械137

10.1 概述137

10.2 多层芯式输送带成型设备（包括单层芯式、双层芯式）137

10.2.1 普通输送带成型机137

10.2.2 恒张力合幅拼缝成型机142

10.2.3 维护与保养150

10.2.4 成型带坯常见的缺陷、原因及解决办法150

10.2.5 主要性能参数151

10.3 阻燃输送带生产设备152

10.3.1 阻燃输送带产品品种、用途152

10.3.2 生产工艺流程总图154

10.3.3 PVC制糊系统154

10.3.4 塑化生产线基本结构组成与工作原理163

10.3.5 塑化电气控制系统201

10.3.6 安装、维护与保养204

10.3.7 难燃输送带生产线主要性能参数205

10.3.8 生产线常见的操作、故障、原因和排除办法206

10.3.9 制品常见的缺陷、原因和解决办法207

10.4 钢丝绳芯输送带生产设备209

10.4.1 概述209

10.4.2 生产设备流程及结构特点210

10.4.3 主要性能技术参数220

10.4.4 联动生产线单元机台与装置228

10.4.5 控制系统与液压系统237

10.4.6 安装与维护保养238

第11章 平带平板硫化机241

11.1 概述241

11.1.1 用途与分类241

11.1.2 基本结构241

11.1.3 型号规格的表示、标准与主要性能参数243

11.2 主要性能参数的确定244

11.2.1 公称总压力（吨位）244

11.2.2 热板单位压力245

11.2.3 热板层数与间距245

11.2.4 热板升降速度245

11.2.5 热板加热量（功率）245

11.2.6 热板温度与加热时间的关系246

11.2.7 生产能力247

11.3 主要零部件结构设计与计算247

11.3.1 液压缸组件247

11.3.2 下横梁250

11.3.3 上横梁253

11.3.4 柱式平板硫化机的立柱和螺母254

11.3.5 框式平板硫化机的框板255

11.3.6 热板257

11.3.7 自动顶铁装置259

11.3.8 下横梁升降平衡装置259

11.4 液压系统与控制系统261

11.4.1 液压系统261

11.4.2 控制系统266

11.5 输送带平板硫化机生产线267

11.5.1 生产线基本结构与工作原理267

11.5.2 主要单元机台与装置267

11.5.3 生产线主要性能参数273

11.6 设备安装、维修与保养275

11.6.1 设备安装275

11.6.2 设备维修与保养276

11.7 设备常见的故障、原因及排除方法276

11.8 制品常见的缺陷、原因及解决方法277

第12章 鼓式硫化机279

12.1 概述279

12.1.1 用途与分类279

12.1.2 工作原理与工作条件279

12.1.3 基本结构281

12.1.4 传动系统282

12.1.5 型号规格的表示、技术要求与主要性能参数282

12.2 主要性能参数的确定284

12.2.1 硫化鼓的直径与工作长度284

12.2.2 驱动辊、加压辊和张力辊直径284

12.2.3 硫化压力285

12.2.4 压力钢带的张力285

12.2.5 主硫化鼓的转速285

12.2.6 硫化时间285

12.2.7 硫化温度286

12.2.8 生产能力286

12.2.9 功率消耗286

12.3 主要零部件结构设计与计算287

12.3.1 主硫化鼓287

12.3.2 驱动辊289

12.3.3 压力钢带289

12.3.4 张力辊291

12.3.5 压力钢带张力调节装置291

12.3.6 加压辊292

12.3.7 调距装置292

12.3.8 挡边装置293

12.3.9 切边装置293

12.3.10 主硫化鼓和钢带除垢装置293

12.3.11 机架和轴承294

12.4 主机配套系统294

12.4.1 加热与温控系统294

12.4.2 液压系统295

12.4.3 润滑系统296

12.4.4 控制系统297

12.5 鼓式硫化机生产线297

12.5.1 生产线基本结构组成与工作原理298

12.5.2 鼓式硫化机生产线辅机结构简介298

12.6 设备安装、使用和维护与保养303

12.6.1 安装303

12.6.2 使用的操作程序305

12.6.3 维护和保养305

12.7 设备常见的故障、原因与排除方法307

12.8 制品常见缺陷、原因及解决方法307

第13章 平板连续硫化机308

13.1 概述308

13.1.1 用途与特点308

13.1.2 基本结构与工作原理308

13.2 主要零部件309

13.2.1 主要零部件与装置309

13.2.2 机架309

13.2.3 热板310

13.2.4 环形钢带及驱动装置310

13.2.5 辊棒及环形辊子链311

13.2.6 压力装置312

13.2.7 厚度调整装置312

13.2.8 导向机构313

13.2.9 边带系统313

13.3 平板连续硫化机生产线314

13.4 配套系统315

13.5 设备的维护与保养316

第3篇 胶管机械320

第14章 胶管机械总述320

14.1 概述320

14.2 胶管机械的技术进步和发展趋势320

14.2.1 吸引胶管机械的技术进步和发展趋势320

14.2.2 夹布胶管机械的技术进步和发展趋势321

14.2.3 编织胶管机械的技术进步和发展趋势321

14.2.4 缠绕胶管机械的技术进步和发展趋势323

14.2.5 汽车专用胶管机械的技术进步和发展趋势324

14.3 胶管制造工艺与胶管机械的关系325

14.3.1 吸引胶管制造工艺与胶管机械的关系325

14.3.2 夹布胶管制造工艺与胶管机械的关系325

14.3.3 编织胶管制造工艺与胶管机械的关系326

14.3.4 缠绕胶管制造工艺与胶管机械的关系327

14.3.5 汽车专用胶管制造工艺与胶管机械的关系327

14.3.6 树脂软管制造工艺与胶管机械的关系327

14.4 胶管机械主要品种、名称及主要生产单位329

14.4.1 吸引胶管机械主要品种、名称及主要生产单位329

14.4.2 夹布胶管机械主要品种、名称及主要生产单位330

14.4.3 编织胶管机械主要品种、名称及主要生产单位330

14.4.4 缠绕胶管机械主要品种、名称及主要生产单位330

14.4.5 汽车专用胶管机械主要品种、名称及主要生产单位331

14.4.6 树脂软管机械名称及主要生产单位331

第15章 吸引胶管机械332

15.1 概述332

15.2 吸引胶管成型机332

15.2.1 用途332

15.2.2 基本结构与工作原理332

15.2.3 主要性能参数333

15.2.4 主要部件与装置333

15.3 吸引胶管解绳机337

15.3.1 用途337

15.3.2 基本结构与工作原理337

15.4 吸引胶管脱铁芯机339

15.4.1 用途339

15.4.2 基本结构与工作原理339

15.4.3 主要性能参数339

15.5 吸引胶管解水布机339

15.5.1 用途339

15.5.2 基本结构与工作原理340

15.5.3 主要性能参数340

15.6 吸引胶管流水生产线343

15.6.1 用途343

15.6.2 流水生产线的配置343

15.6.3 流水生产线工作原理343

15.6.4 主要性能参数345

15.7 缠绕吸引胶管成型机345

15.7.1 用途345

15.7.2 基本结构组成与工作原理346

15.7.3 主要性能参数347

第16章 夹布胶管机械348

16.1 概述348

16.2 三辊夹布胶管成型机348

16.2.1 用途348

16.2.2 基本结构与工作原理348

16.2.3 主要性能参数352

16.2.4 主要部件与装置353

16.3 包卷法夹布胶管生产联动线360

16.3.1 用途360

16.3.2 基本结构组成与工作原理360

16.3.3 主要性能参数360

16.3.4 联动线主要单元结构362

第17章 编织胶管机械374

17.1 概述374

17.2 倒线机374

17.2.1 用途374

17.2.2 基本结构与工作原理374

17.2.3 主要性能参数378

17.3 合股机378

17.3.1 用途378

17.3.2 基本结构与工作原理379

17.3.3 主要性能参数389

17.4 编织机及其联动装置390

17.4.1 概述390

17.4.2 编织机及其联动装置393

第18章 缠绕胶管成型机及其联动装置423

18.1 概述423

18.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置423

18.2.1 纱线缠绕胶管盘式成型机联动装置423

18.2.2 纱线缠绕胶管鼓式成型机428

18.2.3 高速纱线胶管缠绕机429

18.2.4 纱线缠绕胶管成型机安装、维护与保养431

18.2.5 纱线缠绕胶管成型机常见的故障、产生原因及排除办法431

18.3 钢丝缠绕胶管成型机431

18.3.1 基本结构与工作原理431

18.3.2 主要性能参数435

18.3.3 安装、维护与保养437

18.3.4 钢丝缠绕胶管成型机常见的故障、 产生原因及排除办法438

18.4 纱线缠绕胶管联动生产线438

18.4.1 用途438

18.4.2 联动线基本结构与工作原理438

18.4.3 主要性能参数438

18.4.4 联动生产线主要单元机台与装置440

18.5 无芯法纱线缠绕胶管连续硫化联动生产线443

18.5.1 用途443

18.5.2 连续硫化联动生产线的组成与工作原理443

18.5.3 主要性能参数444

18.5.4 连续硫化联动生产线主要单元机台与装置445

第19章 树脂软管生产设备449

19.1 概述449

19.2 缠绕树脂软管生产线449

19.2.1 用途449

19.2.2 联动生产线基本结构与工作原理449

19.2.3 主要性能参数451

19.2.4 主要单元机台及装置451

19.3 折叠式缠绕树脂软管生产线454

19.3.1 用途454

19.3.2 联动生产线基本结构与工作原理454

19.3.3 主要性能参数455

19.4 螺旋树脂软管生产线456

19.4.1 用途456

19.4.2 联动生产线基本结构与工作原理456

19.4.3 主要性能参数456

19.4.4 主要零部件结构457

19.5 针织树脂软管生产线461

19.5.1 用途461

19.5.2 基本结构与组成461

19.5.3 工作原理461

19.5.4 主要性能参数462

第4篇 橡胶片线条机械464

第20章 橡胶片、线、条制品机械总述464

20.1 概述464

20.2 橡胶片、线、条制品机械的技术进步和发展趋势464

20.2.1 橡胶片材成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势464

20.2.2 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势465

20.2.3 橡胶密封条成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势466

20.3 橡胶片、线、条制品加工工艺过程与加工设备的关系467

20.3.1 橡胶片材加工工艺过程与加工设备的关系467

20.3.2 橡胶电线电缆加工工艺过程与加工设备的关系469

20.3.3 橡胶密封条加工工艺过程与加工设备的关系470

20.4 橡胶片、线、条制品机械主要品种、名称及主要生产单位471

20.4.1 橡胶片材制品机械主要品种、名称及主要生产单位471

20.4.2 橡胶电线电缆机械主要品种、名称及主要生产单位472

20.4.3 橡胶密封条机械主要品种、名称及主要生产单位472

第21章 橡胶片材成型机械及联动生产线474

21.1 概述474

21.1.1 用途和分类474

21.1.2 橡胶片材联动生产线基本结构与原理475

21.1.3 主要性能参数及主要生产单位477

21.2 橡胶片材挤出法联动生产线的主要装置478

21.2.1 选型478

21.2.2 挤出法片材成型机头481

21.2.3 接取装置482

21.2.4 压花装置483

21.2.5 前冷却装置483

21.2.6 裁边装置483

21.2.7 硫化装置483

21.2.8 前调节装置488

21.2.9 六辊冷却装置488

21.2.10 后调节装置488

21.2.11 卷取装置488

21.3 联动生产线的监控系统489

21.3.1 监控系统结构489

21.3.2 生产线系统工作原理489

21.3.3 生产线控制系统功能490

第22章 橡胶电线电缆成型机械及联动生产线491

22.1 概述491

22.1.1 用途与分类492

22.1.2 电线电缆成型机械及联动生产线主要性能参数及主要生产单位492

22.2 电线电缆联动生产线主要单元机台与装置495

22.2.1 冷喂料挤出机495

22.2.2 包覆机头496

22.2.3 连续硫化设备498

22.2.4 挤出连续硫化生产线500

22.2.5 牵引装置504

22.2.6 收线装置507

22.2.7 放线装置510

22.2.8 储线器513

22.3 联动生产线的监控系统513

22.3.1 电线电缆成型机械及联动生产线对电气控制的要求514

22.3.2 电线电缆成型机械及联动生产线电气控制简介514

22.4 联动生产线的安装、维护与保养516

22.4.1 联动生产线的安装516

22.4.2 联动生产线的维护与保养516

22.5 联动生产线常见的故障、产生原因及解决办法517

22.6 电线电缆制品常见的缺陷、产生原因及解决办法517

第23章 橡胶密封条成型机械及联动生产线518

23.1 概述518

23.1.1 汽车密封条的功能与分类518

23.1.2 密封条成型机械及联动生产线基本结构与工作原理521

23.1.3 设备主要性能参数及主要生产单位524

23.2 密封条联动生产线主要单元机台与装置527

23.2.1 挤出机527

23.2.2 密封条机头结构528

23.2.3 联动线前置处理装置529

23.2.4 密封条连续硫化装置531

23.2.5 硫化后处理设备537

23.3 联动线的监控系统541

23.4 联动线的安装、维护与保养542

23.5 联动线常见的故障、产生原因与排除办法542

23.6 密封条常见的缺陷、产生原因与解决办法543

23.6.1 产率543

23.6.2 尺寸稳定性543

23.6.3 挤出制品表面的喷霜544

23.6.4 挤出胶表面粗糙545

第5篇 橡胶制品机械548

第24章 橡胶制品机械总述548

24.1 概述548

24.2 橡胶制品机械的技术进步和发展动向550

24.2.1 模压制品机械的技术进步和发展动向550

24.2.2 注射制品机械的技术进步和发展动向551

24.2.3 其他制品机械的技术进步和发展动向555

24.3 橡胶制品加工工艺与橡胶加工设备的关系555

24.3.1 模压制品加工工艺与橡胶加工设备的关系555

24.3.2 注射制品与橡胶加工设备的关系556

24.3.3 其他制品加工工艺与橡胶加工设备的关系557

第25章 模压制品机械558

25.1 胶坯准备机械558

25.1.1 概述558

25.1.2 精密预成型机558

25.2 平板硫化机565

25.2.1 概述565

25.2.2 主要性能参数的确定573

25.2.3 零部件结构与设计575

25.2.4 液压系统590

25.2.5 真空系统595

25.3 油封修边机597

25.3.1 概述597

25.3.2 机械夹头式油封修边机结构597

25.3.3 机械夹头式修边机气动回路599

25.3.4 真空夹持式油封修边机599

25.4 冷冻去边机械601

25.4.1 用途与分类601

25.4.2 基本结构与工作原理602

第26章 注射制品机械605

26.1 概述605

26.1.1 用途与分类605

26.1.2 基本结构及工作原理606

26.1.3 型号规格的表示、标准、主要参数和主要生产厂家609

26.2 橡胶注射成型机主要性能参数的确定614

26.2.1 注射和塑化部分主要性能参数614

26.2.2 锁模部分主要性能参数619

26.3 橡胶注射成型机主要系统及零部件的结构与设计621

26.3.1 注射系统621

26.3.2 锁模系统633

26.3.3 顶出装置641

26.3.4 冷流道装置642

26.4 橡胶注射成型机的加热及温度控制装置643

26.4.1 橡胶注射机的加热643

26.4.2 温度控制原理644

26.5 橡胶注射成型机的液压系统645

26.5.1 液压传动的特点645

26.5.2 液压系统的组成645

26.5.3 液压系统参数的确定646

26.5.4 橡胶注射成型机液压系统646

26.5.5 液压系统故障排除647

26.5.6 橡胶注射机液压系统的发展方向648

26.6 橡胶注射成型机液压控制系统648

26.6.1 对传动的要求648

26.6.2 动作程序649

26.6.3 操作方式649

26.6.4 控制原则650

26.6.5 安全保护措施650

26.7 注射机的故障与制品的缺陷、产生原因及解决方法651

26.7.1 橡胶注射机常见的故障、原因及排除方法651

26.7.2 注射橡胶制品常见的缺陷、原因及解决方法653

第27章 其他制品机械655

27.1 概述655

27.2 胶辊机械655

27.2.1 胶辊的用途、主要结构与工艺过程655

27.2.2 大型胶辊覆胶机655

27.2.3 三工位胶辊覆胶机660

27.2.4 胶条缠贴法胶辊覆胶联动生产线664

27.2.5 聚氨酯胶辊设备674

27.3 特殊橡胶制品挤出设备675

27.3.1 硅橡胶专用挤出机设备的用途675

27.3.2 基本结构与工作原理675

27.3.3 主要单元装置675

27.3.4 硅橡胶挤出制品常见缺陷、原因及解决办法677

第28章 卧式硫化罐678

28.1 概述678

28.1.1 用途与分类678

28.1.2 基本结构678

28.1.3 型号规格表示、标准及主要性能参数680

28.2 主要零部件结构与设计682

28.2.1 罐盖682

28.2.2 罐盖的开关及闭锁装置682

28.2.3 罐口密封圈684

28.2.4 罐体及罐底的强度计算685

28.2.5 罐盖及罐口（齿环）强度计算686

28.2.6 空气循环装置及加热器687

28.2.7 安全装置689

28.3 附属设备690

28.3.1 活动接轨690

28.3.2 牵引小车691

28.4 胶管硫化罐的生产线693

28.5 卧式硫化罐的控制694

28.5.1 程序控制694

28.5.2 卧式硫化罐硫化工艺控制694

28.6 卧式硫化罐安装及试验697

28.6.1 安装697

28.6.2 卧式硫化罐的试验和压力试验698

第6篇 胶鞋机械704

第29章 胶鞋贴合热硫化设备704

29.1 概述704

29.2 胶浆制备设备704

29.2.1 粉碎机704

29.2.2 打浆机706

29.3 胶鞋部件加工设备710

29.3.1 刮浆合布机710

29.3.2 裁断（切）设备721

29.4 胶鞋成型设备729

29.4.1 用途729

29.4.2 基本结构729

29.5 海绵中底转盘模压机736

29.5.1 用途736

29.5.2 基本结构736

29.5.3 主要性能参数738

29.6 胶鞋流水成型生产线738

29.6.1 布面胶鞋贴合热硫化成型线738

29.6.2 胶面胶鞋成型线739

第30章 胶鞋冷粘成型设备741

30.1 概述741

30.2 胶鞋冷粘流水成型生产线741

30.2.1 胶鞋冷粘成型流水线741

30.2.2 双层贴底生产线743

30.3 胶鞋冷粘成型生产线主要单元机台与装置745

30.3.1 绷帮机745

30.3.2 压合机755

30.3.3 起毛机756

30.4 其他及后置设备757

30.4.1 两工位模压机757

30.4.2 6802型模压机758

30.4.3 气动套帮机759

30.4.4 胶面鞋修口机759

30.4.5 脱楦机761

30.4.6 装箱机762

30.4.7 胶鞋包装箱捆扎机764

第31章 胶鞋注射成型机766

31.1 概述766

31.1.1 用途766

31.1.2 工艺流程766

31.1.3 胶鞋注射成型机的分类766

31.1.4 主要性能参数766

31.2 六工位圆盘式注射成型机767

31.2.1 基本结构767

31.2.2 主要零部件结构767

第32章 其他胶鞋设备772

32.1 胶鞋浸渍成型设备772

32.1.1 用途772

32.1.2 工艺流程772

32.1.3 基本结构772

32.1.4 主要性能参数772

32.2 搪塑鞋、靴生产设备772

32.2.1 用途772

32.2.2 基本结构773

32.2.3 主要性能参数773

32.3 聚氨酯胶鞋成型设备773

32.3.1 用途773

32.3.2 成型工艺774

32.3.3 基本结构774

32.3.4 主要性能参数776

第7篇 轮胎翻修机械780

第33章 轮胎翻修机械总述780

33.1 概述780

33.2 轮胎翻修机械的技术进步与发展趋势780

33.2.1 胎体检验设备的技术进步与发展趋势780

33.2.2 胎体打磨机械的技术进步与发展趋势781

33.2.3 模型法翻新轮胎的机械技术进步与发展趋势781

33.2.4 预硫化胎面翻胎法的技术进步与发展趋势782

33.2.5 工程轮胎翻修采用胎面刻花无模硫化法的技术进步与发展趋势782

33.3 轮胎翻新、修补装备、工器具供应公司782

第34章 胎体的清理与检验设备785

34.1 概述785

34.2 胎体清理设备785

34.2.1 用途785

34.2.2 基本结构与工作原理785

34.2.3 主要性能参数785

34.3 胎体人工检查机786

34.3.1 用途786

34.3.2 基本结构与工作原理786

34.3.3 主要性能参数786

34.4 胎体NDT电子束检验机788

34.5 激光检验机789

34.5.1 激光全息轮胎无损检测仪789

34.5.2 Intact激光散斑轮胎无损检测仪790

34.6 X射线检验机794

34.6.1 MTIS模块化轮胎检测系统794

34.6.2 XDT1600、XDT845型X射线数字扫描式全自动轮胎检测系统795

34.7 翻修轮胎充气压检验机796

34.7.1 用途796

34.7.2 基本结构与工作原理797

34.7.3 主要性能参数797

第35章 轮胎磨胎机798

35.1 概述798

35.2 充气仿形磨胎机798

35.2.1 用途798

35.2.2 工作原理与基本结构798

35.3 数控磨胎机801

35.3.1 用途801

35.3.2 工作原理与基本结构801

35.4 磨头与刀片804

35.4.1 刀片磨头的结构804

35.4.2 主要技术参数805

35.4.3 磨胎刀片806

35.5 磨胎机上配用的钢丝轮的结构与品种807

第36章 模型法翻修轮胎设备808

36.1 概述808

36.2 翻修轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置808

36.2.1 商用轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置808

36.2.2 翻修轿车轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置809

36.3 胶浆喷涂干燥装置810

36.3.1 胶浆喷涂干燥室810

36.3.2 胶浆喷涂、干燥、修补作业线810

36.4 胎面胶缠贴机811

36.4.1 数控胎面胶缠贴机811

36.4.2 轮胎运动的胎面缠贴机（美国AMF公司产的2001型）812

36.4.3 工程胎胎面缠绕机813

36.5 模型法翻轮胎硫化机813

36.5.1 概述813

36.5.2 两瓣模硫化机814

36.5.3 子午线轮胎翻修硫化机821

第37章 预硫化胎面翻修设备828

37.1 概述828

37.2 黏合缓冲胶冷喂料挤出热贴及胎面自动贴合机828

37.2.1 用途828

37.2.2 基本结构与工作原理829

37.2.3 主要技术参数829

37.3 黏合缓冲胶及胎面贴合机829

37.3.1 RAS200-compact型载重轮胎贴合和胎面成型机829

37.3.2 DIAGRAM C-BR330型贴合和胎面成型机830

37.4 外包封套装卸机831

37.5 硫化钢圈装卸机832

37.6 预硫化胎面硫化机833

37.6.1 条型预硫化胎面硫化机833

37.6.2 环型预硫化胎面硫化机834

37.7 预硫化胎面磨毛机（硫化后胎面基部磨毛）835

37.7.1 基本结构与操作835

37.7.2 环型预硫化胎面打磨涂胶机836

37.8 硫化罐（预硫化胎面翻修专用）838

37.8.1 用途838

37.8.2 基本结构与工作原理838

37.8.3 主要技术参数840

37.9 内外包封套硫化模及硫化机841

37.9.1 外包封套及注压模841

37.9.2 包封套硫化机841

37.10 轮胎修补设备843

37.10.1 概述843

37.10.2 修补填胶贴垫制备与工具843

第8篇 再生胶机械846

第38章 再生胶机械总述846

38.1 概述846

38.2 再生胶机械的技术进步和发展趋势846

38.2.1 废旧橡胶切割机械的技术进步和发展趋势846

38.2.2 废旧橡胶粉碎机械的技术进步和发展趋势846

38.2.3 脱硫及精炼设备的技术进步和发展趋势846

38.3 再生胶生产工艺流程846

38.4 再生胶机械主要品种、名称及主要生产单位847

38.4.1 废旧橡胶切割机械主要品种、名称及主要生产单位847

38.4.2 废旧橡胶粉碎机械主要品种、名称及主要生产单位848

38.4.3 脱硫及精炼设备主要品种、名称及主要生产单位849

第39章 废旧橡胶切割机械851

39.1 概述851

39.2 废轮胎钢圈处理机械851

39.2.1 用途851

39.2.2 轮胎拔圈机851

39.2.3 轮胎钢圈切割机853

39.3 轮胎破碎机853

39.3.1 用途853

39.3.2 基本结构与工作原理853

39.3.3 主要性能参数854

39.4 轮胎钢丝搓切机855

39.4.1 用途855

39.4.2 基本结构与工作原理855

39.4.3 主要性能参数856

39.5 粗碎机及附属网筛856

39.5.1 用途856

39.5.2 基本结构与工作原理856

39.5.3 主要性能参数859

39.6 其他废旧橡胶切割机械859

39.6.1 用途859

39.6.2 基本结构与工作原理859

39.6.3 主要性能参数861

第40章 废旧橡胶粉碎机械862

40.1 概述862

40.2 橡胶的中碎机械862

40.2.1 破胶机862

40.2.2 中碎机863

40.2.3 细碎机864

40.2.4 粉碎机及其附属装置865

40.2.5 磁选机械867

40.2.6 空气分离器868

40.2.7 储粉仓870

第41章 脱硫及精炼设备873

41.1 概述873

41.2 动态脱硫罐873

41.2.1 用途873

41.2.2 工作原理873

41.2.3 基本结构873

41.3 精炼机及附属装置875

41.3.1 用途875

41.3.2 基本结构875

41.3.3 主要附属装置875

41.3.4 卷取装置876

第9篇 胶乳制品机械880

第42章 胶乳制品机械总述880

42.1 概述880

42.1.1 直接采用胶乳生产橡胶制品的优点880

42.1.2 胶乳制品的工艺方法880

42.1.3 国内、外胶乳工业的发展趋势880

42.1.4 国内胶乳制品的现状881

42.1.5 我国目前行业技术水平881

42.2 胶乳制品机械的技术进步和发展趋势882

42.2.1 胶乳制品机械的分类882

42.2.2 胶乳制品原材料加工机械的技术进步和发展趋势882

42.2.3 胶乳浸渍制品机械的技术进步和发展趋势883

42.2.4 其他胶乳机械的技术进步和发展趋势883

42.3 胶乳制品制造工艺与胶乳机械的关系883

42.3.1 胶乳制品原材料加工工艺与机械关系883

42.3.2 胶乳浸渍制品制造工艺与机械的关系883

42.3.3 胶乳压出制品制造工艺与机械关系883

42.3.4 胶乳海绵制品的生产884

第43章 胶乳制品原材料加工机械886

43.1 概述886

43.2 胶乳处理机械886

43.2.1 胶乳混合池886

43.2.2 扬胶罐887

43.2.3 储胶罐887

43.2.4 配合预硫化罐888

43.2.5 高速离心机889

43.3 配合剂制备机械889

43.3.1 球磨机889

43.3.2 砂磨机891

43.3.3 乳化泵894

第44章 胶乳浸渍制品机械896

44.1 概述896

44.2 浸渍设备896

44.2.1 浸渍机896

44.2.2 浸渍制品联动生产线898

44.2.3 浸渍制品流水生产线921

44.3 清洗设备927

44.3.1 用途927

44.3.2 泡洗机927

44.3.3 水洗机929

44.4 烘干机930

44.4.1 用途930

44.4.2 基本结构与工作原理930

44.4.3 主要性能参数931

44.5 气球印花机931

44.5.1 用途931

44.5.2 基本结构与工作原理932

44.5.3 主要性能参数932

44.6 检查机933

44.6.1 用途933

44.6.2 湿法避孕套电检查机933

44.6.3 干式避孕套电检查机938

44.7 避孕套包装机940

44.7.1 用途940

44.7.2 基本结构简介940

44.7.3 主要性能参数941

44.7.4 使用要求941

第45章 胶乳压出制品机械942

45.1 概述942

45.2 胶丝压出联动线942

45.2.1 用途942

45.2.2 基本结构与工作原理942

45.2.3 主要性能参数943

45.2.4 联动生产线的主要单元机台与装置944

45.2.5 制造技术要求947

45.3 胶乳胶管压出装置948

45.3.1 用途948

45.3.2 基本结构与工作原理948

45.3.3 主要性能参数948

45.3.4 主要零部件结构948

第46章 胶乳海绵生产机械950

46.1 概述950

46.2 胶乳海绵常规生产机械950

46.2.1 起泡机950

46.2.2 硫化设备953

46.2.3 海绵挤水与脱水机957

46.2.4 海绵连续干燥机959

46.2.5 海绵裁剪机959

46.3 胶乳麻棕垫机械960

46.3.1 用途960

46.3.2 麻棕打松机960

46.3.3 喷胶装置960

46.3.4 定型干燥室961

第47章 其他胶乳制品机械962

47.1 双面胶粘布生产设备962

47.1.1 用途962

47.1.2 基本结构与工作原理962

47.1.3 主要性能参数963

47.2 胶乳胶圈切割机963

47.2.1 用途963

47.2.2 基本结构与工作原理963

47.2.3 主要性能参数963

47.2.4 主要机构与装置963

47.3 胶乳涂布机965

47.3.1 用途965

47.3.2 基本结构与工作原理965

47.3.3 主要性能参数966

47.4 热敏化注模法气球生产设备967

47.4.1 用途967

47.4.2 基本结构与工作原理967

47.4.3 主要性能参数967

第10篇 橡胶模具970

第48章 橡胶模具总述970

48.1 概述970

48.2 橡胶模具的技术进步和发展趋势970

48.2.1 橡胶模具设计及制造技术的发展历程970

48.2.2 模压制品生产的发展特点970

48.3 橡胶模压制品与橡胶模具的关系971

48.3.1 橡胶模压制品的分类971

48.3.2 橡胶模压制品设计的工艺性972

48.3.3 生产工艺974

48.3.4 橡胶模制品的生产方式975

48.3.5 橡胶模制品飞边修除980

48.3.6 橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差982

48.4 橡胶模具的设计基础984

48.4.1 橡胶模具类型984

48.4.2 橡胶模具的结构要素988

48.4.3 橡胶模具的常用机构与设计990

48.4.4 模具加工工艺1006

48.5 橡胶模具设计的过程分析1012

48.5.1 产品审察1012

48.5.2 模具结构的确定1016

48.5.3 模具的承压面积和工作投影面积1028

48.5.4 模具的高度1029

48.5.5 中模的壁厚1030

48.5.6 模具型腔尺寸与橡胶收缩率1037

48.5.7 模具的整体分析1049

48.6 橡胶模具各零部件材料的选择及热处理1051

48.6.1 模具材料的选择原则1051

48.6.2 热处理与表面处理1052

48.6.3 橡胶模具常用钢材及其热处理1052

48.6.4 模具各部分材料的选择1053

48.7 橡胶模具的公差配合与精度要求1054

48.7.1 公差与配合的选用原则1054

48.7.2 型腔部分的精度设计1058

48.7.3 非成型部位的配合选择1058

48.7.4 橡胶模具的表面粗糙度1059

48.7.5 形位公差的确定1063

第49章 橡胶模压模具1064

49.1 概述1064

49.1.1 用途与分类1064

49.1.2 模具的组成与零部件的功能1065

49.1.3 橡胶模压成型模具的设计1065

49.2 主要模压模具的结构设计1096

49.2.1 橡胶密封圈制品模具设计1096

49.2.2 囊套类橡胶制品模具设计1122

49.2.3 橡胶嵌件类模具结构1129

49.2.4 减振类橡胶制品模具设计1139

49.2.5 橡胶轮类模具1144

49.2.6 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化模具1146

49.2.7 大型橡胶制品模具设计工艺1149

49.2.8 夹布橡胶模压制品模具设计工艺1151

49.2.9 厚飞边模具1155

49.2.10 模压制品二次硫化成型法模具1156

49.2.11 大型制品类模具结构1169

49.2.12 生活用品1172

49.3 橡胶模压模具的常用机构1174

49.3.1 余胶槽和跑胶槽1174

49.3.2 排气孔和排气槽1174

49.3.3 定位要素1177

49.3.4 启模口1179

49.3.5 飞边切除刃口1179

49.4 橡胶模压制品脱模方法1179

49.4.1 手工脱模1180

49.4.2 机械脱模1185

49.4.3 空气脱模1186

49.4.4 变形脱模1186

49.4.5 芯模脱模1188

49.4.6 镶块脱模1188

49.4.7 其他脱模1189

第50章 橡胶压注成型模具1192

50.1 压注成型基本原理1192

50.2 压注成型模具结构与应用1194

50.2.1 薄壁制品的压注成型模具1194

50.2.2 厚壁制品的压注成型模具1195

50.2.3 多孔、易弯小型芯的压注成型模具1196

50.2.4 正压反注的成型模具1198

50.3 压注成型模具的设计1199

50.3.1 压注成型模具的设计要求1199

50.3.2 压注成型模具的部件设计1199

50.4 典型结构1216

50.4.1 类型1216

50.4.2 实例1219

50.5 压注成型模具的工艺要求1251

50.5.1 模具材料的选用1251

50.5.2 热处理与表面处理1251

50.5.3 表面粗糙度1251

50.5.4 模具各部位的配合公差和精度1252

50.5.5 其他技术要求1253

第51章 橡胶注射模具1254

51.1 概述1254

51.1.1 橡胶注射模具的结构分类1254

51.1.2 橡胶注射模具的基本结构与组成1255

51.2 橡胶注射模具的结构设计1256

51.2.1 橡胶注射模具和橡胶注射机的一些参数校核1257

51.2.2 基本结构设计1257

51.3 主要注射模具的结构设计1274

51.3.1 双弧密封圈1274

51.3.2 橡胶O形密封圈注射模具1282

51.3.3 橡胶轮胎胶囊注射模具1283

51.4 注射模具的加热及加热系统1286

51.4.1 用途、分类与加热方法1286

51.4.2 加热量的计算1287

51.5 橡胶注射模具的使用、维护和保养1287

51.5.1 使用过程常见问题、产生原因及解决办法1287

51.5.2 模具的保养及维护1288

第52章 橡胶轮胎模具1290

52.1 概述1290

52.1.1 用途与分类1290

52.1.2 轮胎模具的基本结构与组成1291

52.2 轮胎模具工作过程及原理1293

52.2.1 两瓣模具的工作过程及原理1293

52.2.2 活络模具的工作过程及原理1294

52.3 轮胎模具的结构设计要点1295

52.3.1 两瓣模具的结构设计要点1295

52.3.2 活络模具的结构设计要点1295

52.4 轮胎模具的加工工艺流程1298

52.4.1 两瓣模具的加工工艺流程1298

52.4.2 活络模具的加工工艺流程1298

52.5 轮胎模具的系列化、标准化1299

52.6 轮胎模具的使用、保养及维护1301

52.6.1 轮胎模具使用过程中常见问题及解决办法1301

52.6.2 活络模具的安装、调试、维护、保养1302

52.7 翻修轮胎模具1304

52.7.1 翻修轮胎模具的用途及分类1304

52.7.2 翻修轮胎模具的结构1305

52.7.3 翻修轮胎模具的工作原理1305