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第1章 概述1

1.1 密封1

1.1.1 密封的概念1

1.1.2 密封的分类1

1.1.3 密封材料2

1.2 泄漏治理3

1.2.1 泄漏的分类3

1.2.2 泄漏的相关因素4

1.2.3 防漏、治漏的基本途径4

第2章 管道与阀门密封及泄漏治理6

2.1 管道垫片密封6

2.1.1 垫片密封的原理和结构6

2.1.2 垫片的种类10

2.1.3 垫片的选择12

2.1.4 垫片的保管与安装15

2.1.5 垫片的替换18

2.1.6 垫片密封的失效20

2.2 阀门密封与泄漏治理24

2.2.1 阀门密封结构概述24

2.2.2 高温阀门阀杆填料密封技术25

2.2.3 低温阀门密封技术30

2.2.4 阀门的泄漏问题及治理方法34

2.2.5 阀门密封结构的改进36

第3章 泵类设备密封及泄漏治理38

3.1 泵类设备机械密封及泄漏治理38

3.1.1 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类38

3.1.2 泵用机械密封的安装维护要点40

3.1.3 漏损原因及其消除方法41

3.1.4 机械密封使用维修注意事项45

3.1.5 根据摩擦副磨损情况分析故障原因48

3.1.6 炼油厂泵类设备机械密封故障分析51

3.1.7 热油泵机械密封泄漏原因及处理53

3.1.8 给水泵机械密封事故的原因分析55

3.1.9 CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进58

3.1.10 泵串联机械密封及系统改造59

3.1.11 高温泵机械密封失效分析与改进61

3.1.12 甲胺泵机械密封的改造64

3.1.13 热媒循环泵机械密封失效及改进65

3.1.14 乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用67

3.1.15 双端面机械密封的密封液系统改造72

3.1.16 污水泵机械密封的改造74

3.2 泵类设备填料密封及泄漏治理77

3.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法77

3.2.2 R型热水循环泵填料密封结构改造78

3.2.3 水泵新型填料密封技术应用78

3.2.4 循环水泵填料密封技术改造及选用81

3.3 泵类设备间隙密封及泄漏治理83

3.3.1 填充尼龙在离心泵密封环上的应用83

3.3.2 ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用86

3.4 泵类设备迷宫密封及泄漏治理87

3.4.1 双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修87

3.4.2 气动给水泵油中进水问题的分析处理89

3.4.3 机械密封的迷宫改造90

3.5 泵类设备浮环密封及泄漏治理92

3.5.1 浮环密封失效原因分析92

3.5.2 减少浮环密封油损耗的措施94

3.6 泵类设备动力密封及泄漏治理96

3.6.1 离心密封96

3.6.2 副叶轮密封在液尿泵上的应用98

3.6.3 离心泵动力密封装置的使用维修101

3.6.4 离心泵的动力密封改造103

3.6.5 螺旋密封107

3.6.6 D型输油泵螺旋密封改造113

3.6.7 200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复116

3.6.8 锅炉给水泵螺旋密封装置的改进117

3.6.9 螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用118

第4章 压力容器密封及泄漏治理122

4.1 釜类设备密封及泄漏治理122

4.1.1 釜类设备概述122

4.1.2 催化剂反应釜密封系统失效分析与改进123

4.1.3 立式搅拌釜R-21机械密封的改进127

4.1.4 制冷剂反应釜机械密封的改进131

4.1.5 蒸压釜釜门密封失效事故的分析135

4.2 锅炉密封及泄漏治理137

4.2.1 锅炉概述137

4.2.2 大型锅炉密封技术的改进138

4.2.3 电站锅炉炉顶气密封技术140

4.2.4 锅炉炉顶柔性密封技术145

4.2.5 中温变换废热锅炉管板静密封泄漏的消除149

第5章 内燃机与压缩机密封及泄漏治理153

5.1 活塞环及其应用153

5.1.1 活塞环概述153

5.1.2 活塞环的选配、安装与修磨157

5.1.3 活塞环使用维修中的误区159

5.2 活塞环在内燃机密封中的应用161

5.2.1 摩托车发动机活塞环磨损的快速检查161

5.2.2 内燃机活塞环在环槽内折断的原因161

5.2.3 柴油机密封的使用维护163

5.2.4 内燃机活塞环的漏气及其应对措施167

5.2.5 柴油机窜气相关因素的分析172

5.2.6 柴油发动机排蓝烟的原因与处置175

5.3 活塞环在压缩机密封中的应用176

5.3.1 活塞式压缩机活塞环过快磨损的分析及处理176

5.3.2 6M50-312/314型压缩机六段活塞环损坏的分析与处理179

5.3.3 6M50型压缩机一级活塞组件的改进180

5.3.4 2V-6/8型空气压缩机密封环的改进182

5.4 干气密封及其在气体压缩机中的应用183

5.4.1 干气密封183

5.4.2 串联干气密封在合成氨压缩机中的应用186

5.4.3 循环氢压缩机干气密封损坏的分析及处理189

第6章 减速器与轴承密封及泄漏治理196

6.1 油封及其使用与维修196

6.1.1 油封概述196

6.1.2 油封安装注意事项198

6.1.3 油封的润滑与漏油200

6.1.4 骨架油封的维护202

6.1.5 车用橡胶油封的使用与维修204

6.1.6 油封密封中降低旋转轴磨损的对策205

6.2 减速器密封及泄漏治理208

6.2.1 减速器漏油的综合治理208

6.2.2 变速器油封的使用和装配212

6.2.3 行星减速机轴承漏脂问题及治理214

6.2.4 SEW三合一减速机拆卸工艺及密封形式的改进217

6.3 轴承密封与泄漏治理220

6.3.1 油膜轴承DF密封与水封常见损坏形式与对策220

6.3.2 高线轧机初中轧轴承座密封系统的改进224

6.3.3 φ400mm立式轧机轴承密封结构的改进226

6.3.4 φ150mm水平轧机轴承密封结构的改进228

6.3.5 风电转盘轴承密封件选型与安装230

6.3.6 新型轮毂轴承单元密封件233

6.3.7 利用毛毡和填料改进轴承密封237

第7章 液压与气动密封及泄漏治理240

7.1 液压密封原理与密封件240

7.1.1 液压密封件的结构形式及密封原理240

7.1.2 常用液压密封材质及应用245

7.1.3 新型密封件248

7.1.4 山形组合密封圈的特点及其应用253

7.1.5 密封的相关因素256

7.2 液压密封件的设计计算与合理选用257

7.2.1 密封件设计选用概述257

7.2.2 最大允许间隙258

7.2.3 正确选用密封件259

7.2.4 O形密封圈压缩率的确定260

7.3 密封件的安装与更换261

7.3.1 密封件安装基本要求261

7.3.2 大型液压缸Yx密封件的装配262

7.3.3 Y形油封的快速更换263

7.3.4 格来圈的安装264

7.3.5 打包机油封更换实例265

7.4 密封件故障分析与排除265

7.4.1 现场各种密封失效问题265

7.4.2 现场密封失效的原因265

7.4.3 密封件的常见损坏267

7.4.4 密封失效典型问题分析267

7.4.5 数控镗铣床液压系统内泄漏故障分析与排除269

7.4.6 卧式加工中心液压故障分析及其防止措施271

7.4.7 MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断272

7.4.8 CY5液压操作机构运行故障分析及处理273

7.4.9 减摇鳍装置液压故障的诊断与排除276

7.4.10 连续挤压机主轴轴向液压缸超高压密封故障分析与排除277

7.5 液压系统密封维护及泄漏治理281

7.5.1 液压系统的内泄与外泄281

7.5.2 造成泄漏的相关因素282

7.5.3 液压系统的维护283

7.5.4 泄漏治理几点措施283

7.5.5 煤矿液压支架液压系统泄漏治理286

7.5.6 单体液压支柱大修中油缸密封失效的解决方案287

7.5.7 挖掘机液压缸无法分解时泄漏故障排除实例289

7.6 液压系统的技术改进291

7.6.1 消除泄漏技术改进途径291

7.6.2 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进292

7.6.3 水电站液压启闭机的改进295

7.6.4 连铸机液压剪泄漏分析与改进298

7.6.5 门式堆取料机液压缸的改进300

7.6.6 O形密封圈在机载雷达液压系统改进中的应用302

7.6.7 自卸货车液压缸的修复与改进305

7.7 气动系统密封及泄漏治理306

7.7.1 气动密封概述306

7.7.2 气动密封要点307

7.7.3 气缸常见故障309

7.7.4 气缸故障原因与对策310

7.7.5 气缸的拆卸与检修312

7.7.6 气缸的日常检查维护313

7.7.7 气缸密封件的改进314

7.7.8 气动系统漏气故障的分析315

7.7.9 换向气阀泄漏故障的排除316

第8章 带压堵漏技术319

8.1 注剂带压堵漏技术319

8.1.1 概述319

8.1.2 注剂带压堵漏的特点320

8.1.3 带压堵漏技术应用技术关键321

8.1.4 几种在线带压堵漏夹具及应用324

8.1.5 液化石油气储配站带压堵漏327

8.1.6 中压蒸汽阀盖的带压堵漏330

8.2 粘接带压堵漏技术332

8.2.1 储输油设备“一堵二补三固化”堵漏工艺332

8.2.2 带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用334

8.2.3 粘接密封技术在制碱设备上的应用336

8.3 带压焊接堵漏技术338

8.3.1 承压设备的带压引流焊接密封338

8.3.2 带压引流焊接密封操作注意事项342

8.3.3 带压引流焊接堵漏应用实例343

8.3.4 其他带压焊接补漏方法345

8.4 带压堵漏安全技术346

8.4.1 带压堵漏安全规范347

8.4.2 带压堵漏的安全管理要点347

8.4.3 带压堵漏施工安全注意事项347

参考文献349