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0　绪论1

0.1　建筑陶瓷（Architectural Pottery）的定义及定义域1

0.2　国外建筑陶瓷发展史1

0.3　我国建筑陶瓷发展简史2

0.4　我国建筑陶瓷生产总体情况3

0.4.1 我国建筑陶瓷产量及区域布局状况3

0.4.2 我国建筑陶瓷产品结构总体状况4

0.4.3 我国建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势5

0.4.4 我国建筑陶瓷产品出口状况5

0.4.5　我国建筑陶瓷配套技术装备现状6

0.5　我国建筑陶瓷发展规划与前景8

1　建筑陶瓷基本概念和性能要求9

1.1　建筑陶瓷产品名词术语9

1.1.1 产品名称及定义9

1.1.2　产品部位名称及定义9

1.1.3　产品缺陷名称及定义10

1.2　建筑陶瓷产品分类10

1.2.1 陶瓷墙地砖分类11

1.2.2　饰面瓦（西式瓦）分类11

1.2.3　琉璃制品分类12

1.2.4 陶管分类12

1.3　建筑陶瓷产品的实用性能与标准12

1.3.1 白度、光泽度、透光度、颜色、小色差13

1.3.2　抗压强度、抗弯强度、冲击韧性、硬度18

1.3.3　热稳定性21

1.3.4　热膨胀与湿膨胀21

1.3.5　化学稳定性与耐化学腐蚀性22

1.3.6　吸水率、显气孔率、体积密度23

1.3.7 釉面抗龟裂性（GB/T 3810.11—2006）24

1.3.8　抗冻性24

1.3.9　耐磨性24

1.3.10　耐污染性26

1.4　建筑陶瓷尺寸和表面品质27

1.4.1 陶瓷墙地砖尺寸与要求27

1.4.2 釉面内墙砖的尺寸要求（GB/T 4100—92）27

1.4.3 彩色釉面陶瓷墙地砖的尺寸与要求（GB/T 11947—89）28

1.4.4 陶瓷锦砖尺寸与要求（JC 456—92）29

1.4.5 无釉陶瓷地砖尺寸与要求（JC 501—93）29

1.4.6 瓷质砖尺寸与要求（JC 665—1997）30

1.4.7　建筑陶瓷表面品质30

1.5　建筑陶瓷放射性物质标准31

1.5.1 内照射指数31

1.5.2　外照射指数32

1.5.3　放射性比活度32

1.6　建筑陶瓷有釉砖铅和镉溶出量的测定32

思考与练习题33

2　建筑陶瓷用原料34

2.1　原料的分类34

2.2　各类原料在坯、釉中的作用34

2.2.1　可塑性原料34

2.2.2　瘠性原料35

2.2.3　熔剂原料35

2.2.4　辅助原料35

2.3　建筑陶瓷生产用原料的广泛性35

2.4　建筑陶瓷生产对原料的一些特殊要求36

2.5　建筑陶瓷工业常用原料37

2.5.1　叶蜡石37

2.5.2　硅灰石37

2.5.3　透辉石38

2.5.4　透闪石39

2.5.5　珍珠岩39

2.5.6 霞石39

2.5.7 霞石正长岩40

2.5.8 绢英岩41

2.5.9　辉绿岩41

2.5.10 页岩42

2.5.11 玄武岩43

2.6　工业废料的利用44

2.6.1　煤矸石44

2.6.2　粉煤灰44

2.6.3　磷尾矿与磷矿渣45

2.6.4 高炉矿渣45

2.6.5 萤石矿渣45

2.6.6 高岭土尾砂和瓷石尾砂45

2.6.7　硼泥46

2.6.8　铜矿尾渣46

2.6.9　钒矿尾渣46

2.6.10　金矿尾渣46

2.6.11　铁矿尾渣46

2.6.12　铬盐废渣47

2.6.13　其他废渣47

2.7　原料质量的评估47

2.7.1　原料质量的评估项目47

2.7.2　各项检测的具体实施48

思考与练习题55

3　建筑陶瓷坯料及其制备56

3.1　瓷质坯体的组成和配方56

3.1.1 瓷质坯体的特点56

3.1.2　瓷质坯体的组成56

3.1.3　瓷质坯体的原料组成57

3.1.4　瓷质坯体的典型配方57

3.2　炻质瓷坯体的组成和配方57

3.2.1　炻质坯体的特点57

3.2.2　炻质坯体的组成58

3.2.3　炻质坯体的原料58

3.2.4　炻质坯体的典型配方59

3.3　陶质坯体的组成和配方59

3.3.1 陶质坯体的特点59

3.3.2 陶质坯体主要种类、组成和配方59

3.4　坯料的性能与影响因素65

3.4.1　坯料定义和质量要求65

3.4.2　可塑成型坯料性能及其影响因素65

3.4.3 干压成型坯料性能及其影响因素66

3.5　坯料（粉料）制备工艺67

3.5.1　确定制备工艺流程的原则67

3.5.2　粉料制备工艺流程67

3.6　造粒69

3.6.1　传统造粒方法69

3.6.2　喷雾干燥造粒70

3.6.3　大颗粒造粒75

3.6.4　干法制粉工艺76

思考与练习题76

4　建筑陶瓷成型工艺77

4.1　成型和成型方法77

4.2　成型方法的选择依据78

4.3　压制成型78

4.3.1　压制成型及其特点78

4.3.2　压制成型的工艺原理80

4.3.3 压制成型坯体常见缺陷及克服方法85

4.4　挤制成型89

4.4.1　挤制成型生产常用的原料89

4.4.2　挤制成型工艺流程89

4.4.3　挤制成型工艺应该注意的几个关键问题90

4.4.4　提高泥料成型性能的措施90

4.5　压制成型的布料技术91

4.5.1　普通布料91

4.5.2 多管布料92

4.5.3　微粉布料93

4.5.4 多管布料和微粉布料产品生产95

4.6　成型用金属模具95

4.6.1 压制成型模具在使用中的特点95

4.6.2　压制成型的模具类型95

4.6.3 注意事项96

4.6.4　挤压成型用模具97

4.7　影响成型的因素97

4.7.1　填料方式与填料操作97

4.7.2　成型压力98

4.7.3　加压方式和加压操作100

4.7.4　脱模操作101

思考与练习题101

5　建筑陶瓷装饰技术102

5.1　装饰方法102

5.1.1　装饰方法概述102

5.1.2　釉上装饰103

5.1.3　釉下装饰104

5.1.4　釉中装饰105

5.1.5　釉层装饰105

5.1.6　坯体装饰105

5.1.7　综合装饰及“三次烧”装饰107

5.2　丝网印刷108

5.2.1　丝网印刷概述108

5.2.2　丝网印刷常用彩料108

5.2.3 丝网印刷常用调料剂109

5.2.4 丝网印刷彩料的制备109

5.3　丝网印刷网版制备111

5.3.1　制底版111

5.3.2 制作印刷网版112

5.4　化妆土及表面装饰涂层115

5.4.1　概述115

5.4.2　化妆土的基本要求116

5.4.3　化妆土用原料116

5.4.4　化妆土配方实例117

5.4.5　化妆土的施挂方法117

5.5　色粒坯118

5.5.1　坯用色料118

5.5.2 色粒坯料制备119

5.5.3 色粒坯料的成型布料工艺121

5.6　浮雕图案装饰121

5.6.1 浮雕图案装饰方式121

5.6.2　印花色釉122

5.6.3　浮雕装饰面釉122

5.6.4　印花、施釉与烧成123

思考与练习题123

6　建筑陶瓷用色料124

6.1　色料、颜料、彩料、色剂的含义124

6.2　陶瓷色料的颜色124

6.3　陶瓷色料的呈色机理125

6.4　陶瓷色料的命名与分类125

6.4.1 陶瓷色料的命名125

6.4.2 陶瓷色料的分类126

6.5　陶瓷色料的制备128

6.5.1 色料中的着色元素128

6.5.2 陶瓷色料的制备方法128

6.5.3 陶瓷色料基本属性130

6.5.4　专业化色料厂提供给用户的色料的应用条件130

6.6　建筑陶瓷常用的釉用色料131

6.6.1 建筑陶瓷常用的釉用色料131

6.6.2　几种高温色料应用技术131

6.7　建筑陶瓷坯用色料133

6.7.1　概述133

6.7.2 建筑陶瓷常用坯用色料134

6.7.3　坯用色料的基本要求134

6.7.4 色料中着色物质与坯料间的相互影响135

6.7.5 天然坯用色料135

6.7.6　人工合成坯用色料136

6.8　色料应用中的注意事项137

6.8.1 色料的呈色均匀性137

6.8.2 色料的呈色稳定性138

6.8.3 色料、基础釉、乳浊剂的相互匹配138

6.9　氧化铁红138

6.9.1　铁红用于坯体着色139

6.9.2　铁红用于釉料着色139

6.10　手彩、花纸用陶瓷色料139

6.11　陶瓷色料的新发展140

6.11.1　仿金、代金色料140

6.11.2　电光彩料141

6.11.3　长余辉发光色料141

6.11.4　相干色料141

6.11.5 水热法制备包裹色料142

6.11.6　利用矿物原料或工业矿渣制备色料142

思考与练习题142

7　建筑陶瓷用釉143

7.1　熔块釉143

7.1.1　熔块釉概述143

7.1.2　熔块的质量控制144

7.1.3　熔块釉的制备工艺147

7.1.4　熔块质量的鉴别150

7.2　乳浊釉151

7.2.1　乳浊釉的乳浊机理151

7.2.2　乳浊釉类型153

7.2.3　锆乳浊釉155

7.2.4　钛乳浊釉158

7.2.5　锡乳浊釉162

7.3　渗彩釉163

7.3.1　渗彩釉的定义和生产流程163

7.3.2　渗彩釉的组成及原料的选择163

7.4　艺术釉167

7.4.1　结晶釉的概述168

7.4.2　无光釉170

7.4.3　金砂釉172

7.4.4 闪光釉174

7.4.5　金属光泽釉176

7.4.6　其他艺术釉179

7.5　施釉185

7.5.1　釉浆的性质要求185

7.5.2　施釉方法186

思考与练习题189

8　建筑陶瓷的干燥与烧成190

8.1　干燥190

8.1.1 干燥原理190

8.1.2 建筑陶瓷的干燥设备192

8.2　低温快速烧成195

8.3　快速烧成对坯、釉和窑炉的要求196

8.3.1　正确选择原料和坯釉组成196

8.3.2　低温快烧对窑炉的要求200

8.4　降低烧成温度的措施201

8.5　实现快速烧成的措施201

8.6　辊道窑技术202

8.6.1　辊道窑的分类203

8.6.2　辊道窑的结构203

8.6.3　辊道窑烧成制度确定的原则207

8.6.4　辊道窑烧成制度控制的般方法209

8.6.5　辊道窑烧成缺陷分析211

思考与练习题217

9　建筑陶瓷后加工技术218

9.1　陶瓷材料的后加工机理218

9.2　陶瓷材料后加工方法分类与特点219

9.3　玻化砖的切割技术220

9.3.1 陶瓷材料的切割工艺220

9.3.2　水刀切割技术概述221

9.3.3 水刀切割技术的特点与应用222

9.3.4　水刀切割技术设备及加工实例224

9.4　磨削与抛光加工技术226

9.4.1　磨具226

9.4.2　磨削工艺与条件228

9.4.3　抛光技术及设备229

思考与练习题243

参考文献244