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第一章 结论5

l—l 公差配合与机工工艺基础的基本任务5

1—2 公差配合与机工工艺在祖国解放后的辉煌成就5

第二章 互换性概论7

2—l 互换性生产的实质7

2—2 标准化的概念7

第三章 公差配合的基本术语9

3—1 零件制造时的公差和偏差9

3—2 配合时的间隙和过盈10

3—3 公差与配合的图解11

3—4 配合公差12

第四章 技术测量13

4—1 长度刻线量具13

4—2 指示式量具16

4—3 角度量具17

第五章 加工精度19

5—1 概述19

5—2 宏观几何形状误差19

5—3 表面光洁度22

5—4 表面相对位置误差23

第六章 圆柱形零件的公差与配合制度及其应用28

6—1 公差与配合制度及国家标准（GB）28

6—2 公差与配合表格30

6—3 公差与配合制度的应用31

第七章 滚动轴承的公差与配合42

7—1 概述42

7—2 滚动轴承内外环的公差特点42

7—3 配合的选择43

第八章 螺纹公差46

8—l 螺纹的互换性要求46

8—2 螺纹各主要参数的误差对互换性的影响46

8—3 螺纹的精度与配合47

第九章 齿轮传动的公差50

9—1 概述50

9—2 运动精度50

9—3 工作平稳性精度52

9一4 接触精度52

9—5 齿侧间隙52

9—6 圆柱齿轮的公差标准53

9—7 齿轮精度、轮坯精度、齿面光洁度及侧隙的选择54

第十章 尺寸链56

10—1 尺寸链的概念56

10—2 尺寸链计算的基本公式57

10—3 尺寸链在几何分析计算时的应用58

第十一章 金属切削过程的基本知识62

11—l 切削加工的基本方式及其基本运动62

11—2 切削用量t，s，V的定义及单位62

11—3 基本刀具的几何形状及刀具材科65

11—4 切削过程中的物理现象67

11—5 冷却润滑液的作用、分类和选择71

第十二章 车削加工72

12—l 车床类机床概述72

12—2 万能螺丝车床的构造74

12—3 车床的工作及其所用的刀具与附件76

12—4 车削加工零件的桔构工艺性要求82

第十三章 钻、扩、铰及镗削加工83

13—1 钻床类机床83

13—2 钻床附件及夹具84

13—3 钻床能完成的工作及使用的刀具85

13—4 钻削加工零件结构工艺性的要求91

13—5 镗削加工92

第十四章 刨削加工95

14—l 刨床类机床95

14—2 刨削加工法96

14—3 刨削加工对零件结构工艺性的要求99

第十五章 铣削加工与齿轮加工100

15—1 铣床的分类100

15—2 几种典型表面铣削的方法及使用的刀具和附件101

15—3 分度头104

15—4 铣削加工对零件结构工艺性的要求106

15—5 齿轮的加工106

15—6 齿轮桔构的工艺性109

第十六章 磨削加工及光整加工111

16—l 砂轮的种类及其选用原则111

16—2 磨削方式及设备113

16—3 光整加工115

第十七章 不同精度要求的表面加工顺序117

17—1 外圆表面的加工119

17—2 孔的加工120

17—3 平面的加工122

17—4 成型面的加工123