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第一篇 一般设计资料1

第一章 常用数据和资料1

一、计量单位1

SI基本单位和辅助单位1

SI词头1

具有专门名称的SI导出单位2

与SI并用的我国法定计量单位2

常用物理量符号及其法定单位2

计量单位换算表5

二、常用数据6

常用材料的弹性模量及泊松比6

黑色金属硬度对照表(GB 1172—74)7

金属材料熔点、热导率及比热容7

材料线膨胀系数α×10-67

材料的摩擦因数8

零件的摩擦因数8

滚动摩擦因数(估计值)9

机械传动效率的估计值9

各种传动的传动比(参考值)10

常用材料密度10

三、国内外部分标准代号10

国内部分标准代号10

常用国外标准代号11

第二章 机械制图12

一、一般规定12

图纸幅面及格式(GB/T 14689—93)12

图样比例(GB/T 14690—93)13

标题栏的格式(GB 10609.1—89)13

明细栏的格式13

图线(GB 4457.4—84)14

剖面符号(GB 4457.5—84)15

二、常用零件的画法16

螺纹和螺纹联接的画法(GB 4459.1—84)16

齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法(GB 4459.2—84)18

花键的画法及其尺寸标注(GB 4459.3—84)20

弹簧的画法(GB 4459.4—84)21

第三章 一般标准和规范24

一、一般标准24

优先数系的基本系列(GB 321—80)24

标准尺寸(GB 2822—81)25

一般用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—93)26

特殊用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—89)27

角度与斜度的标准系列(GB 4096—83)27

中心孔(GB 145—85)29

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸(GB 6403.5—86)30

平面砂轮及V形砂轮越程槽(GB 6403.5—86)30

燕尾导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86)30

矩形导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86)31

零件的倒圆、倒角形式及尺寸系列(GB 6403.4—86)31

内、外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式(GB 6403.4—86)31

内角倒角、外圆倒角时Cmax与R1的关系(GB 6403.4—86)31

与孔径和轴径D相应的倒角尺寸C、倒圆半径R的推荐值(GB 6403.4—86)32

T形槽及螺栓头部尺寸(GB 158—84)32

T形槽间距尺寸(GB 158—84)33

T形槽间距尺寸的极限偏差34

T形槽不通端形式及尺寸(GB 158—84)34

燕尾槽(JB/ZQ 4241—86)34

插齿退刀槽(JB/ZQ 4239—86)35

滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ 4239—86)35

刨切越程槽35

铣弧形槽端部半径36

滚花(GB 6403.3—86)36

二、铸件设计一般规范36

最小壁厚(不小于)36

外壁、内壁与肋的厚度37

铸造内圆角(JB/ZQ 4255—86)37

铸造外圆角(JB/ZQ 4256—86)38

铸造斜度(JB/ZQ 4257—86)38

铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—86)38

三、锻件设计一般规范39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸39

扁钢辗成圆柱形端尺寸40

圆钢锤扁尺寸40

第四章 公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度41

一、公差与配合41

1.基本偏差及其代号41

2.公差等级41

3.孔和轴的基本偏差数值41

4.孔和轴的极限偏差数值41

标准公差数值41

公差等级的应用说明43

公差等级与加工方法的关系44

孔的基本偏差数值45

轴的基本偏差数值48

孔的极限偏差50

轴的极限偏差58

未注公差尺寸的极限偏差67

5.公差带、基准制和配合68

基准制的选择依据69

基孔制优先、常用配合69

基轴制优先、常用配合70

优先配合特性及应用举例70

6.圆锥公差71

圆锥公差项目及圆锥公差数值71

二、形状和位置公差73

1.形状和位置公差代号73

形状和位置公差代号(GB 1182—80)73

基准代号和基准目标代号及其注法(GB 1182—80)73

2.形状和位置公差数值(GB 1184—80)73

直线度、平面度公差值74

圆度、圆柱度公差值75

平行度、垂直度、倾斜度公差值77

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值78

位置度数系79

3.未注公差的规定(GB 1184—80)79

直线度、平面度的未注公差值79

同轴度、对称度的未注公差值79

三、表面粗糙度79

1.表面粗糙度参数及其数值系列79

2.表面粗糙度数值的选用79

表面粗糙度参数及其数值系列(GB 1031—83)80

表面粗糙度数值应用举例81

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系81

与公差带代号相适应的Ra值82

3.表面粗糙度代号及其注法82

表面粗糙度代号及其注法(GB 131—83)82

表面粗糙度代号在图样上标注方法(GB 131—83)85

第五章 材料88

一、黑色金属材料88

碳素结构钢(GB 700—88)88

优质碳素结构钢(GB699—88)89

低合金结构钢(GB 1591—88)91

合金结构钢(GB 3077—88)92

弹簧钢(GB 1222—84)97

奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型不锈钢的力学性能(GB 1220—92)98

不锈钢的特性和用途(GB 1220—92)99

奥氏体型、铁素体型耐热钢的力学性能(GB 1221—92)101

耐热钢的特性和用途(GB 1221—92)102

一般工程用铸钢(GB 1152—89)102

灰铸铁件(GB 9439—88)103

可锻铸铁件(GB 9440—88)104

球墨铸铁件(单铸试块)(GB 1348—88)104

二、有色金属材料105

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号105

铸造铜合金(GB 1176—87)105

铸造铝合金(GB/T 1173—1995)107

铸造轴承合金(GB/T 1174—92)108

三、工程塑料109

常用工程塑料109

第二篇 联接与紧固110

第六章 螺纹和螺纹联接110

一、螺纹110

1.普通螺纹110

普通螺纹直径和螺距(GB 193—81)110

普通螺纹基本尺寸(GB 196—81)111

2.管螺纹113

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列(GB 1414—78)113

圆柱管螺纹尺寸113

60°圆锥管螺纹基本尺寸(GB/T 12716—91)114

米制锥管螺纹基本尺寸(GB/T 1415—92)115

3.梯形螺纹(GB 5796—86)116

梯形螺纹牙型尺寸116

梯形螺纹直径与螺距系列116

梯形螺纹基本尺寸117

梯形螺纹旋合长度117

4.锯齿形(3°、30°)螺纹(GB/T 13576—92)118

锯齿形(3°、30°)螺纹牙型尺寸118

锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸119

二、螺纹零件的结构要素121

普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79)121

米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79)122

螺纹零件沉孔尺寸122

粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸(JB/GQ 0126—80)123

扳手空间124

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB 144—73)125

三、螺纹联接零件125

1.螺栓125

六角头螺栓—A和B级(GB 5782—86)125

六角头铰制孔用螺栓—A和B级(GB 27—88)127

T形槽用螺栓(GB 37—88)128

地脚螺栓(GB 799—88)129

2.双头螺柱129

双头螺柱bm=1.25d(GB 898—88)129

3.螺钉131

开槽圆柱头螺钉(GB 65—85)131

内六角圆柱头螺钉(GB 70—85)132

十字槽圆柱头螺钉(GB 822—88)133

十字槽沉头螺钉(GB 819—85)134

开槽锥端紧定螺钉(GB 71—85)135

开槽平端紧定螺钉(GB 73—85)136

开槽凹端紧定螺钉(GB 74—85)137

开槽长圆柱端紧定螺钉(GB 75—85)138

内六角平端紧定螺钉(GB 77—85)139

内六角锥端紧定螺钉(GB 78—85)139

内六角圆柱端紧定螺钉(GB 79—85)139

内六角凹端紧定螺钉(GB 80—85)139

吊环螺钉(GB 825—88)140

4.螺母142

六角螺母(GB 6170—86、GB 6172—86)142

Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级(GB 6178—86)143

六角开槽薄螺母—A和B级(GB 6181—86)144

5.垫圈145

小垫圈(GB 848—85)、平垫圈(GB 97.1—85、GB 97.2—85)145

弹簧垫圈(GB 93—87、GB 859—87)146

单耳止动垫圈(GB 854—88)147

双耳止动垫圈(GB 855—88)148

方斜垫圈(GB 852—88、GB 853—88)149

6.螺纹零件的力学性能149

螺栓、螺钉和螺柱的力学性能149

常用螺纹零件材料的疲劳极限150

四、螺纹联接的计算150

1.螺栓组联接的受力分析150

几种典型受载情况下螺栓组联接的受力分析150

螺纹联接接合面间的摩擦因数f151

2.单个螺栓的强度计算152

单个螺栓的强度计算公式152

紧螺栓联接剩余预紧力F″的推荐值152

螺栓的相对刚度Kc152

螺栓联接的许用应力153

接合面材料的许用挤压应力［σ］p153

第七章 键、花键及销联接154

一、键联接154

1.键的类型、特点和应用154

平键、楔键、切向键的特点和应用154

2.键联接的标准155

平键和键槽的剖面尺寸(GB 1095—79)155

普通平键的类型和尺寸(GB 1096—79)155

薄型平键和键槽的剖面尺寸(GB 1566—79)157

薄型平键的类型和尺寸(GB 1567—79)157

导向平键的类型和尺寸(GB 1097—79)158

半圆键和键槽的剖面尺寸(GB 1098—79)159

半圆键的类型和尺寸(GB 1099—79)159

键槽宽度b的公差160

楔键和键槽的剖面尺寸(GB 1563—79)160

普通楔键的类型和尺寸(GB 1564—79)160

钩头楔键的类型和尺寸(GB 1565—79)160

普通切向键、强力切向键及键槽尺寸(GB 1974—80)162

3.键的选择及联接的强度计算164

键联接的强度计算公式164

键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］165

二、花键联接165

1.花键联接165

花键联接的类型、特点和应用165

2.矩形花键166

矩形花键的尺寸系列(GB 1144—87)166

矩形花键键槽截面尺寸(GB 1144—87)167

矩形花键的尺寸公差(GB 1144—87)167

矩形花键的位置度公差(GB 1144—87)168

矩形花键的对称度公差168

花键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］169

三、销联接169

1.销的分类169

销的类型、特点和应用169

2.销的标准171

普通圆柱销(GB 119—86)171

内螺纹圆柱销(GB 120—86)171

螺纹圆柱销(GB 878—86)172

弹性圆柱销(GB 879—86)173

圆锥销(GB 117—86)173

内螺纹圆锥销(GB 118—86)174

螺尾锥销(GB 881—86)174

开尾圆锥销(GB 877—86)175

带孔销(GB 880—86)175

销轴(GB 882—86)176

开口销(GB 91—86)176

3.销的选择及联接的强度计算177

销联接的强度计算公式177

第三篇 机械传动179

第八章 带传动179

一、传动带的分类179

传动带的基本类型、特点和应用179

二、普通V带传动180

1.V带的规格180

普通V带和SP型窄V带的截面基本尺寸(GB 11544—89)180

V带基准长度(GB 11544—89)及带长修正系数KL181

N型窄V带(有效宽度制)截面基本尺寸(GB/T 13575.2—92)182

N型窄V带(有效宽度制)有效长度及长度修正系数KL(GB/T 13575.2—92)182

2.V带传动的设计计算183

V带传动的设计方法和步骤183

工况系数KA184

普通V带和SP型窄V带带轮的基准直径系列和外径(GB 113575.1—92)185

普通V带和SP型窄V带带轮的最小基准直径ddmin(GB/T 13575.1—92)187

N型窄V带有效直径de系列187

小带轮包角修正系数Kα187

3.V带轮193

V带轮的结构形式和辐板厚度194

普通V带和SP型窄V带带轮轮缘及轮槽尺寸(GB/T 13575.1—92)195

N型窄V带带轮截面尺寸(GB/T 13575.2—92)195

普通V带和SP型窄V带带轮精度要求(GB/T 13575.1—92)196

N型窄V带带轮径向和斜向圆跳动度t196

三、平带传动197

1.平带的规格197

普通平带(胶帆布带)规格(GB 524—89)197

2.平带传动的设计计算197

平带传动的设计方法和步骤197

平带小带轮包角系数Kα199

传动布置系数Kβ199

i=1，σ0=1.8MPa，帆布芯平带单位截面积所能传递的功率P0199

小带轮直径及其胶带层数200

3.平带轮201

平带轮的直径、结构形式和辐板厚度201

平带轮轮缘尺寸201

第九章 滚子链传动202

一、滚子链的结构、基本参数和尺寸202

滚子链的基本参数和主要尺寸(GB 1243.1—83)202

二、滚子链传动的设计计算203

1.中、高速时滚子链传动的设计计算203

v＞0.6m/s时滚子链传动的设计方法和步骤203

工况系数KA205

小链轮齿数系数Kz206

多排链系数Km206

链轮轴孔最大直径dk206

2.低速时滚子链传动的设计计算206

安装中心距系数KL值207

三、滚子链链轮207

1.链轮的齿形和主要尺寸207

滚子链链轮端面齿形和尺寸参数(GB 1244—85)208

滚子链链轮轴向齿形尺寸(GB 1244—85)210

2.链轮的材料210

链轮材料、热处理及齿面硬度211

3.链轮的结构211

4.链轮的公差、技术要求和工作图212

滚子链链轮齿根圆直径极限偏差、最大齿根距极限偏差及量柱测量距极限偏差(GB 1244—85)213

滚子链链轮的量柱测量距MR(GB 1244—85)213

滚子链链轮齿宽偏差△bf1或△bfn213

滚子链链轮齿根圆径向圆跳动和齿根圆处端面圆跳动(GB 1244—85)213

链轮轮坯公差(GB 1244—85)214

四、链传动的布置、张紧和润滑214

链传动的布置215

链传动的润滑方式216

链传动润滑油的运动粘度217

第十章 渐开线圆柱齿轮传动218

一、基本齿廓及模数系列218

基本齿廓(GB 1356—88)218

模数系列(GB 1357—87)218

二、圆柱齿轮传动几何计算219

1.标准圆柱齿轮传动几何计算219

标准圆柱齿轮传动几何计算公式219

2.变位圆柱齿轮传动几何计算222

变位圆柱齿轮传动(外啮合、内啮合)的几何计算公式222

3.渐开线函数225

渐开线函数invα=tanα-α225

三、圆柱齿轮传动的设计计算225

1.变位系数的选择225

变位圆柱齿轮传动分类与比较226

2.主要参数的选择228

刚性结构中的？值228

3.受力计算229

圆柱齿轮传动轮齿受力计算229

4.主要尺寸的初步确定229

圆柱齿轮传动主要尺寸简化计算公式229

综合系数K230

5.齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算230

圆柱齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算式230

使用系数KA231

调质齿轮的C1、C4值232

硬齿面齿轮的C1、C4值232

齿轮的C2值232

齿轮的C3值232

齿间载荷分配系数KHα、KFα233

弹性系数ZE233

最小安全系数参考值242

圆柱齿轮齿面和齿根弯曲静强度核算公式243

6.齿面胶合强度校核计算243

齿面胶合强度校核计算式243

啮入冲击系数XQ245

重合度系数X？246

材料焊合系数XW246

试验小齿轮转矩T1T246

油品的FZG胶合载荷级247

胶合承载能力最小安全系数SBmin247

7.齿轮修形247

8.齿轮材料选择248

齿轮常用材料及力学性能248

9.设计计算举例250

四、渐开线圆柱齿轮精度(GB 10095—88)255

1.定义和代号255

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号255

2.精度等级261

齿轮各项公差的分组261

3.齿坯要求261

齿坯公差261

齿坯基准面径向和端面跳动公差261

4.齿轮检验与公差262

5.齿轮副的检验与公差262

齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk值262

齿圈径向跳动公差F？、径向综合公差F″i值263

齿形公差ff值264

齿距极限偏差±fPt、基节极限偏差±fpb、一齿径向综合公差f″i值265

齿向公差Fβ值266

F′i、F′i、Ffβ、±Fpx、Fb计算式266

公法线长度变动公差Fw值266

F′ic、f′ic计算式266

轴线平行度公差266

接触斑点266

6.侧隙267

中心距极限偏差±fa值267

齿厚极限偏差267

油膜厚度系数δ267

7.图样标注268

五、圆柱齿轮结构269

圆柱齿轮结构形式与尺寸269

六、圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据(GB 6443—86)271

第十一章 锥齿轮传动273

一、锥齿轮传动的类型273

锥齿轮传动的类型、特点和应用273

二、锥齿轮传动的几何计算276

直齿、曲线齿锥齿轮的常用齿形参数276

直齿锥齿轮正交传动的几何计算276

曲线齿锥齿轮正交传动的几何计算278

z1＜12、α=20°、βm=35°～40°的弧齿锥齿轮参数281

锥齿轮不同传动比时大小轮的最少齿数(齿形角20°)281

三、锥齿轮传动的设计计算282

1.锥齿轮的轮齿受力分析282

锥齿轮轮齿受力计算公式282

2.锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择282

锥齿轮传动简化设计计算公式283

克林根贝格铣齿机加工范围283

克林根贝格铣齿机加工模数范围284

孤齿锥齿轮副的推荐法向侧隙284

3.锥齿轮传动的强度校核计算(GB 10062—88)284

校核计算基本公式284

校核计算基本公式中代号及系数的意义及确定方法284

轴承系数KHβbe287

跑合量y？287

当量圆柱齿轮端面参数(∑=90°)287

当量圆柱齿轮法向参数288

4.设计计算举例288

四、锥齿轮精度292

1.精度等级292

锥齿轮、齿轮副误差及侧隙代号293

锥齿轮和齿轮副的公差项目294

2.锥齿轮齿坯公差294

齿坯尺寸公差294

锥齿轮齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差295

锥齿轮齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差295

3.锥齿轮和齿轮副的检验与公差295

4.锥齿轮副侧隙295

锥齿轮齿形相对误差的公差fc296

锥齿轮副最小法向侧隙jnmin296

锥齿轮副轴交角极限偏差±EΣ297

锥齿轮齿厚上偏差E？值297

锥齿轮齿厚公差T？298

锥齿轮副最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿量E？△值298

锥齿轮安装距极限偏差±fAM299

锥齿轮副轴间距极限偏差±Fa300

锥齿轮副接触斑点300

5.图样标注300

五、锥齿轮结构301

锥齿轮结构图形及尺寸301

六、锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据301

1.需标注的一般尺寸数据301

2.需用表格列出的数据及参数302

第十二章 蜗杆传动303

一、圆柱蜗杆传动的主要类型、特点和应用303

圆柱蜗杆的主要类型、加工情况、特点和应用303

二、普通圆柱蜗杆传动的基本参数305

1.基准齿形(GB 10087—88)305

2.蜗杆模数和直径(GB 10088—88)305

3.圆柱蜗杆传动的基本参数(GB 10085—88)305

m、d1的搭配与q、m？值305

q、z1与γ的对应值306

蜗杆、蜗轮参数的匹配306

三、圆柱蜗杆传动的几何计算307

圆柱蜗杆、蜗轮齿形的名称代号和几何计算的公式及说明307

四、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算309

1.轮齿受力计算309

轮齿受力分析及计算公式309

2.强度计算310

普通圆柱蜗杆传动强度计算公式310

蜗杆常用材料310

蜗轮常用材料N=107时的许用接触应力σHbp及N=106时的许用弯曲应力σFbp311

无锡青铜及铸铁的许用接触应力σHp311

蜗轮齿形系数YF311

3.传动效率及散热计算312

普通圆柱蜗杆传动的当量摩擦角ρv312

风冷传热系数K′313

4.蜗杆轴的刚度计算313

五、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB 10089—88)314

1.定义及代号314

蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙代号314

2.精度等级、检验与公差314

蜗杆、蜗轮和蜗杆传动公差组的检验组314

蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpx1、ff1值315

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值315

蜗轮齿距累积公差Fp315

蜗轮公差Fr、±fpt、ff2值315

传动接触斑点316

传动轴交角极限偏差±f∑值316

传动中心距极限偏差±fa和中间平面极限偏移±fx值316

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差316

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差316

3.侧隙317

传动的最小法向侧隙jnmin值317

蜗杆齿厚公差Ta1值317

蜗杆齿厚上偏差Ess1中的误差补偿量Es△值318

蜗轮齿厚公差T？2值318

4.图样标注318

六、蜗杆、蜗轮的结构319

蜗杆、蜗轮的典型结构及特点319

七、例题320

第十三章 减速器323

一、定轴传动减速器的主要类型和特点323

定轴传动减速器的类型、简图、特点及应用323

二、减速器的设计程序和主要参数324

1.减速器的设计程序324

2.通用圆柱齿轮减速器的基本参数324

单级减速器的中心距a324

3.多级减速器的传动比分配325

三、减速器的结构设计325

1.减速器的整体结构325

2.箱体结构334

铸铁箱体结构尺寸335

焊接箱体尺寸的概略值336

3.轴承和偏心套336

偏心套尺寸337

4.减速器的密封337

5.减速器附件338

通气螺塞、六角螺塞338

通气罩(JB/ZQ 4522—86)339

焊接钩形吊耳(JB/ZQ 4628—86)339

铸造钩形吊耳(JB/ZQ 4629—86)340

轴承端盖340

测油杆341

四、通用减速器341

1.YNK渐开线圆柱齿轮减速器、渐开线锥—圆柱齿轮减速器(YB/T 050—93)341

YNK系列减速器的型号与主要参数342

工况系数KA344

可靠度系数KR344

启动系数Ks344

环境温度系数KT344

工作机载荷性质345

运转周期系数Kw346

功率利用率系数Kp346

减速器轴伸中部允许的径向载荷Fr346

YND型减速器额定功率和许用热功率347

YNL、YNLO、YNLA型减速器额定功率和许用热功率348

YNS、YNSO、YNSA型减速器额定功率和许用热功率349

YNF、YNFO、YNFA型减速器额定功率和许用热功率350

YKL、YKLO、YKLA型减速器额定功率和许用热功率351

YKS、YKSO、YKSA型减速器额定功率和许用热功率352

YKF、YKFA型减速器额定功率和许用热功率354

YND型减速器外形及安装尺寸355

YNL、YNLO、YNLA型减速器外形及安装尺寸356

YNS、YNSO、YNSA型减速器外形及安装尺寸358

YNF、YNFO、YNFA型减速器外形及安装尺寸360

YKL、YKLO、YKLA型减速器外形及安装尺寸362

YKS、YKSO、YKSA型减速器外形及安装尺寸364

YKF、YKFA型减速器外形及安装尺寸366

空心轴型减速器(键联接)的连接尺寸367

空心轴型减速器(收缩盘联接)的连接尺寸368

2.圆弧圆柱蜗杆减速器(GB 9147—88)369

CWU、CWS、CWO型减速器外形安装尺寸370

CWU、CWS、CWO型减速器的承载能力和效率372

第四篇 轴、轴承、联轴器和离合器375

第十四章 轴375

一、轴的材料375

轴的常用材料及其主要力学性能375

二、轴的结构377

轴上零件的轴向固定方式377

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸(GB 6403.4—86)379

常用轴表面粗糙度的推荐值379

小圆螺母(GB 810—88)、圆螺母(GB 812—88)379

圆螺母用止动垫圈(GB 858—88)381

螺钉锁紧挡圈(GB 884—86)382

螺钉紧固轴端挡圈(GB 891—86)、螺栓紧固轴端挡圈(GB 892—86)383

孔用弹性挡圈(GB 893.1—86，GB 893.2—86)384

轴用弹性挡圈—A型(GB 894.1—86)、轴用弹性挡圈—B型(GB 894.2—86)388

三、轴的强度计算392

1.按转矩计算392

几种常用轴材料的［τ］和A值392

2.按弯曲和扭转合成强度计算392

轴的许用弯曲应力394

3.按疲劳强度的安全系数校核计算394

疲劳强度的许用安全系数394

抗弯和抗扭截面模量计算公式396

螺纹、键、花键、横孔及配合边缘处的有效应力集中系数397

圆角处的有效应力集中系数397

环槽处的有效应力集中系数398

不同表面粗糙度的表面质量系数β398

各种腐蚀情况的表面质量系数β399

各种强化方法的表面质量系数β399

绝对尺寸影响系数399

4.按静强度的安全系数校核计算400

静强度计算的许用安全系数400

四、轴的刚度计算403

轴的许用挠度、偏转角和扭转角403

1.轴的扭转刚度计算404

2.轴的弯曲刚度计算404

轴的挠度y和偏转角θ计算公式405

五、软轴407

1.软轴的结构型式与规格407

钢丝软轴的规格407

常用软管的结构形式与规格408

常用的软轴接头结构形式409

常用软轴接头与钢丝软轴的联接方式409

软管接头与软管的联接方式410

2.软轴的选择410

软轴在额定转速n0时能传递的最大转矩T0411

第十五章 滚动轴承412

一、滚动轴承的类型、特点及应用412

常用滚动轴承的类型、结构简图、特点及应用412

二、滚动轴承的代号415

滚动轴承代号的排列415

1.前置代号415

前置代号及其含义415

2.基本代号415

常用滚动轴承类型代号、尺寸系列代号415

滚动轴承内径代号418

3.后置代号418

后置代号排列及内容418

4.滚针轴承基本代号419

滚针轴承类型、简图、基本代号419

5.常用轴承代号新旧对照420

外形尺寸用尺寸系列、内径代号表示的滚动轴承新旧标准对照表420

三、滚动轴承类型的选择423

根据使用状况和载荷的种类选择轴承类型423

根据转速选择轴承类型424

四、滚动轴承的选择计算424

1.按额定动载荷计算424

温度系数ft424

滚动轴承的载荷性质系数425

径向载荷Fr所引起的轴向力S425

2.按额定静载荷计算427

安全系数427

3.滚动轴承的极限转速427

4.滚动轴承选择计算举例428

五、滚动轴承组合设计431

1.滚动轴承组合的典型结构类型431

滚动轴承组合的结构类型、特点及应用431

2.滚动轴承的配合433

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带433

安装向心轴承和角接触轴承的座孔公差带434

安装推力轴承的轴和座孔的公差带434

六、常用滚动轴承的尺寸及性能参数435

深沟球轴承(GB/T 276—94)435

调心球轴承(GB/T 281—94)437

圆柱滚子轴承(GB/T 283—94)440

调心滚子轴承(GB/T 288—94)442

角接触球轴承(GB/T 292—94)443

圆锥滚子轴承(GB/T 297—94)446

推力球轴承(GB/T 301—95)449

轻中系列滚针轴承(GB/T 5801—94)451

第十六章 滑动轴承455

一、滑动轴承的类型、特性和应用455

滑动轴承的分类455

主要类型滑动轴承的特性和应用455

二、一般滑动轴承的结构457

1.径向滑动轴承座457

整体镶轴套正滑动轴承座型号和尺寸(JB/T 2560—91)457

对开式二螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2561—91)458

对开式四螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2562—91)459

对开式四螺柱斜滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2563—91)460

2.平面推力滑动轴承461

平面推力滑动轴承的类型、特点和应用461

三、轴瓦材料461

轴瓦常用的材料、性能及用途461

四、不完全液体润滑轴承的计算463

径向滑动轴承的计算463

推力滑动轴承的计算463

推力滑动轴承的［p］、［pv］值463

五、粉末冶金轴承463

筒形、带挡边筒形粉末冶金轴承的尺寸(GB 2685—81，GB 2686—81)464

粉末冶金轴承材料的牌号和物理—力学性能(GB 2688—81)466

粉末冶金轴承、轴承座和轴的尺寸公差(GB 2688—81)466

粉末冶金轴承与轴配合的最小间隙(GB2688—81)466

六、液体动压润滑径向轴承467

1.液体动压润滑径向轴承的几何参数467

2.液体动压润滑单油楔径向轴承的性能计算467

3.液体动压润滑单油楔径向轴承的参数选择477

第十七章 联轴器和离合器482

一、联轴器482

1.常用联轴器的类型482

常用联轴器的类型、特点及应用482

2.联轴器的选择483

联轴器的工作情况系数K484

3.常用联轴器484

凸缘联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5843—86)484

CL型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4218—86)488

CLZ型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4219—86)490

尼龙滑块联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4384—86)492

GL型滚子链联轴器基本参数和主要尺寸(GB 6069—85)493

轮胎式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5844—86)495

TL型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84)497

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84)499

HL型弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5014—85)500

ZL型弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5015—85)502

ML型梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5272—85)504

WS型和WSD型十字轴万向联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 5901—91)506

联轴器轴孔和键槽类型及尺寸(GB 3852—83)507

二、离合器509

1.常用离合器的分类509

常用离合器的类型、特点和应用509

2.各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸509

牙嵌离合器的牙形510

矩形牙和梯形牙牙嵌离合器的主要尺寸511

矩形牙和梯形牙牙形512

三角形牙牙嵌离合器的主要尺寸513

正三角形牙牙形尺寸514

径向杠杆片式离合器基本参数和主要尺寸515

DLM5系列湿式多片电磁离合器基本参数和主要尺寸516

单向楔块超越离合器基本参数和主要尺寸(ZB/TJ 19025—90)518

剪销式安全离合器的主要尺寸520

第五篇 其他521

第十八章 润滑与密封521

一、润滑剂521

1.润滑剂选用的一般原则521

各类润滑剂主要性能比较521

2.润滑油521

常用润滑油的性能及用途522

运动粘度与恩氏粘度换算表(GB 265—75)525

常用添加剂的性能及应用526

3.润滑脂527

常用润滑脂的主要质量指标及用途528

二硫化钼润滑脂530

二、润滑方式与润滑装置531

1.常用润滑方式531

常用润滑方式的特点及应用范围531

2.常用润滑装置532

直通式压注油杯(GB 1152—89)532

接头式压注油杯(GB 1153—89)533

旋盖式油杯(GB 1154—89)533

压配式压注油杯(GB 1155—89)533

弹簧盖式油杯(GB 1157—89)534

针阀式注油杯(GB 1158—89)535

三、常用零部件的润滑535

1.滑动轴承的润滑535

滑动轴承的润滑方式及供油量535

滑动轴承润滑油的选择536

滑动轴承润滑脂的选择537

滑动轴承用润滑脂的润滑周期537

2.滚动轴承的润滑537

滚动轴承润滑脂的选择538

滚动轴承润滑方式的选择538

滚动轴承各种润滑剂的极限dmn值539

3.齿轮传动的润滑539

开式齿轮传动润滑油粘度的选择(40℃)539

闭式齿轮传动润滑油的选择540

齿轮传动润滑方式的选择541

4.蜗杆传动的润滑542

圆柱蜗杆传动润滑油粘度的选择542

蜗杆传动的润滑方式542

5.链传动的润滑542

链传动润滑方式及润滑油的选择542

四、密封543

1.常用密封装置543

常用静密封装置的特点和应用543

常用旋转动密封件的特点和应用544

2.常用密封元件546

矩形密封圈(JB/ZQ 4608—86)546

无骨架防尘圈与沟槽尺寸系列(JB/ZQ 4607—86)547

毡圈油封形式和尺寸(JB/ZQ 4606—88)549

间隙节流式密封槽尺寸(Q/ZB 136—73)550

防尘迷宫的主要尺寸参考值550

O形橡胶密封圈沟槽尺寸、公差及表面粗糙度(GB 3452.3—88)551

液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列(GB 3452.1—82)552

内包骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.1—88)555

外露骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.2—88)555

装配式旋转轴唇形密封圈(GB 9877.3—88)556

J形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—338—86)557

U形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—339—86)558

第十九章 电动机559

一、常用异步电动机的特性与用途559

常用异步电动机的应用范围、主要特性、使用条件及工作方式559

二、异步电动机的型号表示方法和安装结构561

1.型号表示方法示例561

2.安装结构562

异步电动机的安装结构562

三、异步电动机类型选择562

四、常用三相异步电动机562

1.Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机562

Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机技术参数563

Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机的外形和安装尺寸566

2.Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机569

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机技术参数569

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B3、B6、B7、B8、V6)外形和安装尺寸570

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B5卧式、V1立式)外形和安装尺寸571

3.YX系列高效率三相异步电动机572

YX系列高效率三相异步电动机技术参数572

4.YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机573

YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机技术参数573

YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸574

5.YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机574

YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机技术参数575

YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸576

6.YA系列防爆增安型三相异步电动机578

YA系列防爆增安型三相异步电动机技术参数578

7.YB系列隔爆型三相异步电动机580

YB系列隔爆型三相异步电动机技术参数580

YB系列隔爆型三相异步电动机(B3、B6、B7、V5、V6)的外形和安装尺寸582

YB系列隔爆型三相异步电动机(B5、V1、V3)的外形和安装尺寸583

YB系列隔爆型三相异步电动机(B35、V15、V36)的外形和安装尺寸585

8.YH系列高转差率三相异步电动机586

YH系列高转差率三相异步电动机技术参数586

YH系列高转差率三相异步电动机在不同FC下输出功率588

YH系列高转差率三相异步电动机B3型和B35型的外形和安装尺寸589

YH系列高转差率三相异步电动机V1型的外形和安装尺寸590

YH系列高转差率三相异步电动机B5型的外形和安装尺寸591

9.YZ、YZR系列起重、冶金用三相异步电动机592

YZ系列三相异步电动机技术参数592

YZR系列三相异步电动机技术参数593

YZ、YZR系列三相异步电动机(卧式)外形和安装尺寸595

YZ、YZR系列三相异步电动机(立式)外形和安装尺寸596

五、分马力异步电动机597

A02系列三相异步电动机技术参数598

B02、C02、D02系列单相异步电动机技术参数599

A02、B02、D02系列异步电动机外形和安装尺寸600

C02系列单相异步电动机外形和安装尺寸601

主要参考文献602