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目录1

第一章　钢结构原材料、成品1

第一节　结构钢的分类1

第二节　钢材的选用及代用4

一、钢材选用原则4

二、影响钢材选用的主要因素5

三、钢材代用原则6

四、结构钢材代用原则8

第三节　原材料、成品进场验收依据9

一、原材料9

二、标准件12

三、组合件14

第四节　原材料、成品质量标准15

一、钢材验收标准15

二、焊接材料验收标准17

三、连接用紧固标准件验收标准18

四、其他材料的验收标准19

第二章　钢结构工程常用机具23

第一节　钢结构零、部件加工机具23

一、切割、磨削机具23

二、矫正、冲压机械31

三、切削、锯割工具33

四、测量、划线工具39

第二节　焊接机具43

一、交流弧焊机43

二、直流弧焊机48

三、弧焊整流电源48

四、逆变弧焊电源49

五、半自动CO2弧焊机50

六、熔化嘴电渣焊机52

七、其他工具54

一、扭紧工具55

第三节　紧固件连接机具55

二、量测工具59

三、钻孔工具61

第四节　吊装机具64

一、吊具64

二、起重机具72

三、测量设备79

第三章　钢结构工厂制作87

第一节　材料质量要求87

第二节　施工组织93

一、详图设计93

二、审查图纸93

三、对料94

四、材料复验96

五、工艺试验97

六、制作工艺编制98

一、冷加工温度要求99

七、工艺准备99

第三节　加工环境要求99

二、热加工温度要求100

三、焊接环境要求100

第四节　施工准备102

一、技术准备102

二、主要机具103

三、作业条件103

第五节　制作工艺103

一、工艺流程103

二、放样105

三、下料109

四、切割115

五、弯曲122

六、矫正125

七、边缘加工133

八、管球加工134

九、孔加工142

第六节　生产安全措施144

第四章　钢结构焊接工程147

第一节　钢结构焊接方法及适用范围148

一、焊接方法分类及焊缝形式148

二、各种焊接方法的适用范围149

第二节　焊接材料质量要求153

第三节　焊接工艺评定160

一、一般规定160

二、焊接工艺评定规则161

第四节　焊接规定162

一、焊缝坡口表面及组装质量162

二、引弧板、引出板、垫板要求163

三、定位焊要求163

四、多层焊施焊要求164

五、焊接预热及后热166

第五节　施工准备168

一、技术准备168

二、主要机具169

三、作业条件169

第六节　焊接工艺170

一、手工电弧焊工艺要点170

二、埋弧自动焊工艺要点172

三、熔嘴电渣焊工艺要点173

四、焊钉（栓钉）焊接工艺要点174

五、CO2气体保护焊工艺要点176

第七节　焊后处理177

一、防止层状撕裂的工艺措施177

二、控制焊接变形的工艺措施178

三、焊后消除应力处理179

四、熔化焊缝缺陷返修180

一、一般规定181

第八节　焊接检验181

二、外观检验183

三、无损检测186

第九节　焊接补强与加固188

一、一般规定188

二、补强与加固方法189

第五章　紧固件连接194

第一节　螺栓材质、分类和用途194

一、螺栓材质194

二、普通螺栓分类及用途195

三、高强度螺栓分类及用途196

四、螺栓配套附件197

第二节　材料质量要求198

第三节　螺栓的储运和保管199

一、储运供应199

一、螺栓实物最小载荷检验200

第四节　螺栓检验200

二、仓库保管200

二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验201

三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验202

四、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验203

五、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验204

第五节　普通紧固件连接施工207

一、施工准备207

二、工艺流程208

三、螺栓长度选择与间距控制208

四、螺栓装配210

第六节　高强度螺栓连接施工213

一、施工准备213

二、工艺流程224

三、施拧工具标定225

四、摩擦面处理226

六、螺栓安装229

五、构件的定位229

七、螺栓紧固230

第七节　螺栓防松与螺纹保护236

一、螺栓防松236

二、螺纹保护236

第六章　钢构件组装工程238

第一节　钢构件组装要求238

一、一般规定238

二、质量检验要求239

第二节　钢构件组装方法251

一、钢板拼接251

二、桁架拼接251

三、H型钢拼接252

三、钢结构组装原则253

二、胎模制作253

一、作业条件253

第三节　钢构件组装施工253

四、钢构件变形预防254

第七章　钢构件预拼装工程256

第一节　预拼装要求256

第二节　钢构件运输和堆放259

一、钢构件运输259

二、钢构件堆放261

第三节　钢构件拼装263

一、构件拼装方法263

二、典型梁、柱拼装264

三、屋架拼装269

四、钢柱拼装271

五、托架拼装272

六、梁的拼接274

七、框架横梁与柱连接276

一、拼装变形预防279

第四节　预拼装变形防治279

二、构件变形治理281

第八章　钢结构安装工程285

第一节　材料质量要求285

一、钢材质量285

二、钢构件准备287

一、吊装技术准备288

第二节　吊装准备288

四、焊接材料的准备288

三、高强度螺栓的准备288

二、吊装接头准备289

三、吊装机具、材料、人员准备290

四、道路临时设施准备290

五、吊装方法291

六、吊装起重机选用293

七、构件准备295

一、施工准备296

第三节　单层钢构件安装施工296

二、工艺流程298

三、基础复测298

四、钢柱安装301

五、钢吊车梁的安装309

六、钢屋架安装318

七、钢结构轻型房屋安装320

八、钢平台、钢梯和防护栏安装325

第四节　多层及高层钢结构安装329

一、施工准备329

二、工艺流程330

三、基础的检查332

四、钢柱吊装333

五、多层装配式框架安装336

六、结构连接和固定345

一、一般规定347

二、防止高空坠落347

第五节　吊装安全技术347

三、防止物体落下伤人348

四、防止起重机倾翻348

五、防止吊装结构失稳350

六、防止触电350

第九章　钢网架结构安装工程352

第一节　材料质量要求352

第二节　网架拼装358

一、网架拼装准备358

二、钢网架中小拼单元359

三、拼装单元验收360

第三节　钢网架安装要求363

第四节　钢网架安装367

一、高空散装法367

二、分条分块法370

三、高空滑移法375

四、整体吊升法381

五、升板机提升法384

六、桅杆提升法386

七、滑模提升法388

八、顶升施工法389

九、组合网架施工390

第十章　压型金属板工程393

第一节　材料质量要求393

一、压型金属板质量要求393

二、压型金属板密封材料394

第二节　压型金属板的选用394

一、环境对压型金属板的侵蚀作用395

二、压型金属板的选用原则395

三、彩色涂层钢板的使用寿命396

第三节　压型金属板安装396

一、施工准备396

三、板型接缝构造398

二、工艺流程398

四、安装放线399

五、压面板固定400

六、采光板安装404

七、围护结构的安装404

八、墙板与墙梁的连接405

九、门窗安装406

十、泛水件安装406

十一、安装允许偏差407

第十一章　钢结构涂装工程408

第一节　概述408

一、防腐涂料408

二、防火涂料410

第二节　涂装前钢构件表面处理412

一、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准413

三、特殊钢材表面的预处理415

二、钢材表面粗糙度控制415

四、钢材表面处理方法416

第三节　防腐涂料涂装418

一、涂装环境条件418

二、涂料准备和预处理420

三、涂层结构设计421

四、涂层厚度的确定421

五、防腐涂料422

六、应注意的质量问题427

第四节　防火涂料涂装429

一、防火涂料选用429

二、防火涂料施工要求430

三、厚涂型钢结构防火涂料施工432

四、薄涂型钢结构防火涂料施工433

五、防火涂料实验435

六、防火涂料涂层厚度测定436

第五节　涂装安全措施438

参考文献441