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前言1

出版说明1

概论1

目录1

第一篇 焊接术语、代号、符号11

第1章　焊接术语11

1 一般术语11

2　熔焊术语22

3　压焊术语31

4　钎焊术语34

5　焊接材料术语36

6　热切割术语37

7　焊接工艺装备和辅助器具术语39

8　焊接缺陷和检验术语39

1.1 基本符号42

第2章　焊缝符号表示法42

1 符号42

1.2 辅助符号43

1.3 补充符号44

2　符号在图样上的位置45

2.1 箭头线与接头的关系45

2.2　箭头线的位置和指向45

2.3　基本符号相对基准线的位置46

3　基本符号应用46

4　符号组合46

4.1　基本符号组合46

4.2 基本符号与辅助符号组合46

5　特殊焊缝的标注46

6.2 焊缝尺寸符号及数据的标注原则58

6.1 焊缝尺寸符号58

6　焊缝尺寸符号及其标注位置58

6.3　焊缝尺寸标注示例59

6.4 关于尺寸符号的说明60

7　焊缝符号错误标注举例60

第3章　焊缝坡口的形式和尺寸63

1 气焊、电弧焊焊缝坡口63

1.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸63

1.2　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸69

1.3 焊缝坡口的相关处理73

1.4　应用说明73

2 电渣焊焊缝坡口的基本形式和尺寸74

第4章　其他焊接代号、符号及其标注75

1 金属焊接与钎接、切割与气刨方法的代号75

1.1 焊接与钎接、切割与气刨方法的数字代号75

1.2 方法代号在图样上的标注方法81

1.3　焊接方法新旧代号对照82

2　金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号82

2.1 分类82

2.2　标记及说明82

3 金属电阻焊接头缺陷分类及其代号89

3.1 缺陷分类89

3.2　缺陷分类原则及代号89

4　焊缝无损检测符号及其标注95

4.1 无损检测方法代号95

4.2　无损检测符号95

4.3　标注方法96

参考文献99

1.1 焊条型号划分原则103

1　型号分类及说明103

第5章　碳钢及低合金钢焊条103

第二篇　焊接材料及其检验103

1.2　型号编制方法104

1.3 焊条药皮类型简要说明105

2　技术要求107

3　试验方法115

3.1　试验用母材115

3.2　试验前焊条烘干要求、焊接电流种类115

3.3　熔敷金属化学分析试验118

3.4　力学性能试验118

3.5　T型接头角焊缝试验122

3.6　焊缝射线探伤试验123

3.7 焊条药皮含水量试验123

4　焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定124

4.1　术语、定义、计算公式124

3.9　吸潮试验124

3.8　熔敷金属中扩散氢含量试验124

4.2　测试工作有关规定125

第6章　不锈钢焊条127

1　型号分类及说明127

1.1 型号划分原则127

1.2　型号编制方法129

1.3 药皮类型与焊接工艺特征130

2　技术要求130

2.1 技术要求项目及性能要求130

2.2 焊缝中的铁素体含量131

3　试验方法131

3.1 焊条试验的电流种类和焊接位置131

3.4　熔敷金属拉伸试验132

3.3　熔敷金属化学分析132

3.2　试验用母材132

3.5　T型接头角焊缝试验133

3.6　熔敷金属耐腐蚀性试验133

3.7　熔敷金属铁素体含量测定134

4　不锈钢焊条新旧型号对照136

第7章　堆焊焊条137

1　型号分类及说明137

1.1 型号划分原则137

1.2 型号编制方法139

2　技术要求与试验方法141

1.1 型号划分原则143

1.2　型号编制方法143

1 型号分类及说明143

第8章　铸铁焊条143

1.3 焊条类型特征简要说明144

2　技术要求与试验方法145

第9章　有色金属焊条146

1　镍及镍合金焊条146

1.1 型号分类146

1.2　技术要求和试验方法147

2　铜及铜合金焊条151

2.1 型号分类151

2.2　技术要求和试验方法152

2.3　铜和铜合金焊条简要说明155

3　铝及铝合金焊条155

3.1 型号分类155

3.2　技术要求和试验方法156

2.1 药皮涂敷质量157

2　焊条通用技术要求157

1　焊条检验规则157

第10章　焊条通用技术要求157

2.2　焊条引弧端和夹持端处理要求158

第11章　焊丝160

1　熔焊用钢丝（焊丝）160

1.1 钢丝牌号和标记方法160

1.2　技术要求160

1.3　试验方法163

2 气体保护焊用碳钢和低合金钢实芯焊丝163

2.1　术语163

2.2　型号分类163

2.3　技术要求和试验方法165

3　药芯焊丝170

3.1 型号分类及说明170

3.2　技术要求175

3.3　试验方法177

4　气体保护焊焊丝的检验规则182

5　焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书183

6　有色金属及铸铁焊丝184

6.1 焊丝分类及型号185

6.2　技术要求和试验方法186

6.3 有色金属与铸铁焊丝的检验规则190

6.4 有色金属焊丝的缠绕、包装191

第12章　焊剂和保护气体192

1 碳钢、低合金钢用埋弧焊焊剂192

1.1 型号分类及说明192

1.2　技术要求194

1.3　试验（检验）方法197

1.4　碳钢、低合金钢埋弧焊用焊剂牌号、型号对照200

2.2 技术要求和试验方法203

2　埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂203

2.1 型号分类203

3　焊丝、焊剂检验规则、包装、标记206

3.1 焊丝、焊剂检验规则206

3.2 包装、标记和质量证明书207

4 保护气体208

4.1 焊接用二氧化碳208

4.2　氩气211

4.3 氦气212

第13章　钎焊材料及其检验215

1　概述215

1.1　钎焊的基本概念215

1.2　钎料分类215

3.1 铝基钎料216

3　硬钎料216

2.2　型号标注示例216

2.1 型号表示方法216

2　钎料型号216

3.2　铜基钎料218

3.3　银钎料222

3.4　镍基钎料226

3.5　锰基钎料227

4　锡铅钎料229

4.1　分类及牌号（型号）229

4.2　技术要求230

4.3　试验方法230

4.4　锡铅钎料的物理性能230

4.5　锡铅钎料的用途230

4.6　锡铅钎料牌号对照230

5.1 硬钎剂234

5 钎焊钎剂234

5.2　软钎剂235

6　钎料铺展性及填缝性试验方法243

6.1　试件制备243

6.2　钎料、钎剂244

6.3　加热装置244

6.4 试验方法244

6.5　试验结果表达244

6.6 记录内容244

第14章　热喷涂合金粉末245

1 术语245

2　喷涂自熔合金粉末国家标准系列246

2.1 喷涂自熔合金粉牌号表示方法246

2.2 喷涂自熔合金粉分类246

2.3 喷涂自熔合金粉技术要求247

2.4 试验方法249

2.5 检验规则250

2.6　包装及标志250

3　喷涂合金粉末行业标准系列250

3.1　粉末牌号表示方法250

3.2 喷涂粉末分类及牌号250

3.3 喷涂粉末技术要求和试验方法252

3.4 检验规则253

3.5 包装253

第三篇 焊接试验方法257

第15章　工艺焊接性试验方法257

1 焊接冷裂纹敏感性试验方法257

1.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法257

1.2 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法259

1.3　插销冷裂纹试验方法262

1.4 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法265

1.5 焊接热影响区最高硬度试验方法267

1.6 T型角焊接头弯曲试验方法268

2　焊接热裂纹敏感性试验方法271

2.1 压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法271

2.2　T型接头焊接裂纹试验方法273

3 焊接再热裂纹敏感性试验方法274

3.1 斜Y型坡口再热裂纹试验方法274

3.2　插销式再热裂纹试验274

第16章　使用焊接性试验方法275

1 焊缝、钎缝及接头的力学性能试验方法275

1.1 焊接接头力学性能试样取样方法275

1.2 焊接及钎接接头拉伸试验方法278

1.3　焊缝及熔敷金属拉伸试验方法280

1.4　焊接接头冲击试验方法281

1.5 焊接接头弯曲及压扁试验283

1.6 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法285

1.7 焊接接头应变时效敏感性试验方法286

1.8　对接焊接头宽板拉伸试验方法287

1.9 正面角焊缝接头拉伸试验方法288

1.10　钎焊接头强度试验方法291

1.11　钎缝强度试验方法293

2　焊缝及焊接接头疲劳试验296

2.1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法296

2.2　焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法297

2.3 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法300

2.4　焊接接头疲劳裂纹试样冲击韧度试验方法302

2.5 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验法303

2.6 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法312

3.1 焊接接头抗晶界腐蚀试验法316

3 焊缝及接头抗腐蚀性及应力腐蚀开裂试验316

3.2　焊缝及接头应力腐蚀试验法317

4　焊缝及接头高温性能试验317

4.1 焊接接头高温拉伸性能试验317

4.2　焊接接头的高温持久强度试验318

第17章　焊接接头的脆性断裂、断裂韧性试验及安全评定1 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法319

1.1　定义319

1.2　试样尺寸及数量319

1.3　试样制备320

1.4 对接焊接头试件、试样制备320

1.5　落锤试验机320

1.6　试验方法321

1.7　试验结果评定322

1.8　NDT温度的确定322

2.1 定义、符号与试验方法概述323

1.9　试验报告内容323

2　焊接接头裂纹张开位移（COD）试验方法323

2.2　试样及其制备324

2.3　试验设备327

2.4　试验程序329

2.5　试验结果的处理330

2.6　试验记录内容332

3　焊接接头脆性破坏的评定332

3.1　术语及主要符号332

3.2　评定必备数据333

3.3　缺陷尺寸规格化333

3.4　材料性能值的确定336

3.5　力学条件336

3.8　相关的补充资料（参考件）338

3.7　缺陷尺寸的疲劳裂纹长大338

3.6 断裂评定338

第18章　其他焊接试验方法342

1 熔敷金属中扩散氢测定方法342

1.1 试样准备342

1.2　氢含量测定方法345

1.3　氢含量计算346

1.4　使用分类及记录项目346

2 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体含量的测定346

2.1 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法347

2.2　铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量352

参考文献355

第19章　金属材料的熔化焊焊接质量要求355

第四篇 焊接质量保证359

1　术语、定义359

2.2　焊接质量要求的选择361

2.3 不同类型焊接质量要求的总体对比361

2　焊接质量要求选择与指南361

2.1　适用范围361

3　金属材料的熔化焊焊接质量要求362

3.1　适用范围362

3.2　各要素的要求363

第20章　人员资格认可及管理369

1 钢熔化焊手焊工资格考试369

1.1 一般原则369

1.2　考试内容及方法369

1.3　检验与评定375

1.4　证书377

1.5 焊工资格考试的组织及监督378

2.4　认可的适用范畴379

2.3　焊接位置379

2　焊工资格认可ISO 9606-1标准简介379

2.1　适用范围379

2.2　材料分组379

2.5　试验及检验381

2.6 其他381

3　潜水焊工考试规则383

3.1 总则383

3.2　考试分类及报考资格383

3.3　考试内容及方法383

3.4　试件的检验及评定385

5　无损检测人员资格鉴定与认证387

5.1 引言387

5.2　定义387

4　其他行业焊工考试标准（规则）387

3.5　合格证书387

5.3　资格等级388

5.4　认证389

5.5　报考条件389

5.6 考试390

5.7　证书有效期和延期390

第21章　焊接工艺评定392

1　适用范围、总则392

2　焊接工艺评定因素392

3　评定规则399

3.1　连接焊缝的评定规则399

3.2　耐蚀层堆焊的评定规则405

4　试件、试样制备406

4.1　试件制备406

4.2　试样制备409

5　试验方法与评判标准414

6　评定记录417

第22章　焊接通用技术要求419

1 电渣焊通用技术要求419

1.1 丝极电渣焊通用技术条件419

1.2　熔嘴电渣焊通用技术条件422

2　钨极惰性气体保护焊通用技术要求425

2.1 接头与坡口设计、加工425

2.2　材料426

2.3 主要焊接工艺参数选择原则428

3　二氧化碳气体保护焊通用工艺规程429

3.1　术语429

3.2　焊接429

4.2 总则433

4.3　焊后热处理工艺要求433

4.1 术语433

4　焊后热处理433

4.4 常用钢种焊后热处理工艺与规范434

第23章　焊接材料质量管理438

1 总则438

2 采购438

3　验收438

4 入库438

5　库存保管438

6 出库439

7　使用过程中的管理439

1.4 几何形状443

1.3　应力443

1.1 材料443

1.2　焊接方法和工艺443

第24章　钢熔化焊接头要求和缺陷分级443

第五篇　焊接质量检验443

1 影响钢熔化焊接头质量的技术因素443

1.5 环境444

1.6　焊后处理444

2　钢熔化焊接头的要求和缺陷分级444

2.1 接头性能的要求444

2.2 接头外观和内在缺陷分级444

2.3　缺陷评级依据446

第25章　焊缝及钎缝（近表面）质量检验1　焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级447

1.1　检验方法及要求447

1.2 检验人员448

1.3　检验设备448

1.6 人工试块和试片449

1.7　磁化电流449

1.5 载液的分类及磁悬液的配制和选用449

1.4　检验用磁粉449

1.8　操作事项450

1.9　磁痕的观察、分析和记录450

1.10　缺陷磁痕的分类450

1.11 质量评定和返修后的检验450

1.12　退磁451

1.13　检验报告内容451

2　焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级452

2.1 检验人员452

2.2　探伤液452

2.3　检验操作452

2.4　缺陷显示迹痕分类453

2.5 质量评定454

3.3　钎缝外观质量评定455

3.2 一般要求455

2.6　检验结果的记录与检验报告455

3.1 术语455

3　钎缝外观质量评定方法455

3.4 钎缝外观质量检验方法456

3.5　检验结果记录456

第26章　焊缝射线透照检测457

1 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级457

1.1　操作要求457

1.2　焊缝质量分级462

1.3　射线照相检验报告464

2 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级464

2.1 操作要求464

2.2 管环缝对接焊缝质量分级468

3.2　标志及代号471

3.1 技术要求471

3　线型像质计471

3.3 像质计适用材料范围及影像质量472

第27章　焊缝超声波检测473

1 钢焊缝超声波探伤方法及缺陷分级473

1.1 术语473

1.2 一般要求473

1.3　检验480

1.4　缺陷评定484

1.5　检验结果的等级分类484

1.6　记录与报告485

2　钢制管道对接环缝超声波探伤486

2.1 操作要求486

2.2 探伤488

2.3　缺陷评定490

2.5 技术档案491

2.4　检验结果的分级491

第六篇 焊接安全及其他495

第28章　焊接与切割安全495

1　焊接安全分类495

2 焊接及切割操作通用性安全要求495

2.1 安全管理495

2.2　人身及财产保护496

2.3　作业区及环境的监控497

3　氧燃气焊接及切割安全498

3.1 一般要求498

3.2　焊炬及割炬498

3.3 软管及软管接头498

3.4 减压器498

3.6 汇流排的安装与操作499

3.5　气瓶499

4 电弧焊接及切割安全500

4.1 一般要求500

4.2 弧焊设备的安装500

4.3　接地500

4.4　焊接回路500

4.5　操作500

4.6 维护501

5　电阻焊安全501

5.1 一般要求501

5.2 电阻焊设备的安装501

5.3　保护装置501

5.4 电气安全501

6 电子束焊接及切割安全502

5.6 维修502

5.5 固定的安全装置502

第29章　电焊机型号编写方法503

1 总则503

2　型号编制原则503

2.1 型号的编排顺序503

2.2 电焊机型号代表字母及序号503

2.3　编制型号举例503

3　改进型号和派生代号507

第30章　焊炬、割炬508

1　等压式焊炬、割炬508

1.1 型式及基本参数508

1.2　技术要求511

2　射吸式割炬511

2.1 型式、结构、互换零件及连接部位511

2.3　技术要求513

2.2　主要参数和基本参数513

3　气割机用割炬514

3.1　型式和结构514

3.2　割炬基本尺寸514

3.3　技术要求515

3.4 防止气体回流试验515

4　射吸式焊炬515

4.1 型式、结构、互换零件及连接部位515

4.2 主要参数和基本参数516

4.3　技术要求517

5　快速割嘴517

5.1　规格及型号517

5.2　技术要求519

5.3　检验方法519

标准索引521