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第一章 焊接试验1

第一节 焊接材料质量评定试验1

一、焊条质量评定试验1

二、焊剂质量评定试验69

三、焊丝质量评定试验76

第二节 焊接性（可焊性）试验134

一、焊接性试验方法分类135

二、焊接冷裂纹试验138

三、焊接热裂纹试验146

四、焊接再热裂纹试验150

五、焊接消除应力裂纹的直接试验151

六、应力腐蚀裂纹敏感性试验151

七、层状撕裂的直接试验152

第三节 产品焊接试板的力学性能试验154

一、焊接试板试样的制备154

二、焊接试板的拉伸试验155

三、焊接试板的弯曲试验155

四、焊接试板的冲击试验156

五、焊接试板焊接接头裂纹张开位移（COD）试验157

六、复验170

第四节 钢筋焊接接头试验170

一、总则170

二、焊接接头拉伸试验170

三、焊接接头剪切试验175

四、焊接接头弯曲试验177

五、焊接接头冲击试验180

六、焊接接头疲劳试验182

第五节 钢筋焊接骨架及其预埋件T形接头试验184

一、概述184

二、钢筋焊接骨架和焊接网试验188

三、钢筋闪光对焊接头试验190

四、钢筋电弧焊接头试验191

五、钢筋电渣压力焊接头试验192

六、钢筋气压焊接头试验192

七、预埋件钢筋T形接头试验193

八、钢筋焊接试验报告194

第六节 其他试验方法194

一、钎焊接接头强度试验194

二、钎料润湿性试验205

第二章 焊接材料化学元素含量的测定210

第一节 磷铜钎料化学元素含量的测定210

一、EDTA容量法测定铜量210

二、氯化银重量法测定银量211

三、钒钼酸光度法测定磷量212

四、碘化钾光度法测定锑量214

五、次磷酸盐还原容量法测定锡量215

六、丁二铜肟光度法测定镍量217

第二节 熔炼焊剂化学元素含量的测定218

一、重量法测定二氧化硅量218

二、电位滴定法测定氧化锰量220

三、高锰酸盐光度法测定氧化锰量222

四、EDTA容量法测定氧化铝量223

五、磺基水杨酸光度法测定氧化铁量226

六、热解法测定氟化钙量227

七、氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量229

八、钼蓝光度法测定磷量231

九、火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量233

十、燃烧-库仑法测定碳量235

十一、燃烧-碘量法测定硫量236

十二、EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量238

第三节 喷焊合金粉末化学元素含量的测定240

一、一般规定240

二、气体容量法测定碳量241

三、丙三醇脱水动物胶沉淀硅重量法测定硅量243

四、酸碱滴定容量法测定硼量244

五、过硫酸铵银盐容量法测定铬量246

六、氢氧化物分离——重铬酸钾滴定法测定铁量249

七、硫氰酸盐光度法测定钨量250

八、离子交换分离——丁二酮肟镍重量法测定镍量251

九、离子交换分离——电位滴定法测定钴量253

十、过硫酸铵吸光光度法测定锰量254

十一、高锰酸钾氧化法测定钒量255

十二、BCO吸光光度法测定铜量257

十三、硫氰酸盐吸光光度法测定钼量258

十四、铜试剂分离——铬天青s吸光光度法测定铝量260

十五、喷焊合金粉末的化学成分合格标准262

第四节 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定265

一、适用范围265

二、磁性法265

三、金相法267

第五节 喷焊合金粉末硬度、粒度的测定272

一、喷焊合金粉末的硬度测定272

二、喷焊合金粉末的粒度测定272

第六节 溶敷金属中扩散氢测定273

一、主题内容与适用范围273

二、试样准备273

三、氢含量测定方法276

四、氢含量计算278

五、使用分类及记录项目279

第三章 焊接质量检验280

第一节 焊接接头的非破坏性检验280

一、外观检验280

二、焊接容器的密封性检验284

三、焊接容器的耐压实验285

四、焊缝的无损探伤检验286

五、堆焊层超声波探伤检验335

六、钢制管道环向焊缝对接接头超声检测337

七、常压钢质储罐焊缝超声检验345

八、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检验351

九、伽马射线全景曝光照相检验370

十、石油天然气钢质管道无损检测373

第二节 焊接接头的破坏性检验404

一、焊接接头机械性能试验取样方法404

二、焊接接头冲击试验409

三、焊接接头拉伸试验412

四、焊缝及熔敷金属拉伸试验416

五、焊接接头弯曲试验419

六、焊接接头四点弯曲疲劳试验432

七、焊接接头硬度试验434

八、焊接接头的金相检验442

九、焊接接头的不锈钢晶间腐蚀试验445

十、焊接接头ECO试验456

十一、焊接接头的化学分析试验460

十二、焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验463

十三、焊接接头的微型剪切试验470

第三节 异种金属焊接质量检验471

一、异种金属焊接接头力学性能检验471

二、异种金属焊接接头耐腐蚀性能检验471

三、异种金属焊接接头金相组织检验471

第四节 焊接质量检验标准472

一、钢结构焊缝外形尺寸472

二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南474

三、金属熔化焊焊接接头射线照相479

四、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相质量分级482

五、钢制焊接压力容器技术条件488

六、钢焊缝手工超声波探伤结果的质量分级489

七、钢制管道环向焊缝对接接头超声检验结果的质量分级490

八、石油天燃气钢质管道射线检测质量分级491

九、石油天燃气钢质管道对接接头超声检测质量分级495

十、二氧化碳气体保护焊质量评定标准495

十一、铝制压力容器一般技术要求495

十二、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准499

十三、磁粉检测缺欠磁痕的分级501

十四、焊缝渗透检测缺欠迹痕的分级501

十五、钎缝外观质量评定标准502

参考文献503