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第1章 何谓TPS1

1.1 以往TPS存在的问题点2

1.1.1 企业经营者／TPS改善推行人员的困扰2

1.1.2 以往的TPS：实践中的代表案例2

1.1.3 以往TPS存在的问题点5

1.2 从实际案例中进行考察研究5

1.2.1 现场干劲没有被激发的原因5

1.2.2 应该以怎样的顺序启动TPS？8

1.2.3 让工厂的实际状态实现目视化9

1.2.4 先行改善、间接部门的改善和最新的TPS11

1.3 何谓“TOTAL TPS”？11

1.4 TOTAL TPS的发展历程14

1.4.1 以往的TPS：自上而下的改善手法14

1.4.2 从以往的TPS向TOTAL TPS转型15

1.5 TOTAL TPS的效果17

1.5.1 制造部业务的高度化17

1.5.2 TOTAL TPS的效果20

1.6 人和职场的活性化22

1.6.1 人和职场的活性化22

1.6.2 人的活性化公式23

1.6.3 人和职场活性化活动的公式23

1.6.4 TPS的英文表现形式24

第2章 TOTALTPS的基础27

2.1 丰田生产方式的基础28

2.2 TOTAL TPS的基础29

2.2.1 自働化→品质改善→自工序完结（TOTAL TPS）30

2.2.2 及时化（Just In Time）→缩短前置时间31

2.2.3 消除浪费——工序改善→降低成本和成本管理36

2.3 确保交期和数量36

2.3.1 平准化生产36

2.3.2 小批量生产38

2.3.3 看板39

2.4 工序削减42

2.4.1 标准作业42

2.4.2 减少浪费46

2.4.3 改善的推行方法48

2.5 品质的改善53

2.5.1 品质是在工序中制造出来的53

2.5.2 固定位置停止的方式54

2.5.3 工序能力55

2.5.4 防误装置56

2.5.5 创建品质合格的工序56

2.5.6 品管圈活动57

2.6 安全和保养60

2.6.1 安全第一60

2.6.2 设备维护保养60

2.7 创建有工作价值的职场62

2.7.1 监查管理者的职责62

2.7.2 多能工化63

2.7.3 创意窍门提案制度63

第3章 品质保证65

3.1 品质保证的基础66

3.2 丰田的品质保证67

3.3 通过自工序完结（JJK）做好品质保证69

3.3.1 工序内的品质保证69

3.3.2 QM Matrix（QA Network）73

3.3.3 自完结工序～自工序完结78

3.3.4 QCMS79

3.3.5 先行品质保证80

3.3.6 通过人和职场的活性化来提高品质82

第4章 人和职场的活性化87

4.1 总论88

4.1.1 丰田制造部的工作内容88

4.1.2 人和职场活性化的目的是什么？88

4.1.3 人和职场活性化活动的定义89

4.1.4 为什么活性化活动有效果？90

4.2 人和职场活性化（狭义）的具体案例93

4.2.1 品管圈活动93

4.2.2 多能工化和轮岗制度94

4.2.3 创意窍门提案制度96

4.2.4 确保职场安全96

4.2.5 设备保养97

4.2.6 步合会议97

4.2.7 人才培养99

4.2.8 职场的整理101

4.3 改善活动——①量产生产线的改善104

4.3.1 设备改善104

4.3.2 作业改善112

4.3.3 品质改善117

4.3.4 成本改善119

4.4 改善活动——②先行改善（Advanced Kaizen）119

4.4.1 SE活动119

4.4.2 新产品开发活动121

4.4.3 工程准备活动121

4.5 为什么活性化活动有效果123

第5章 经营管理者的职责125

5.1 人和职场活性化的重要性126

5.2 目视化管理129

5.3 经营管理者的职责130

5.4 在丰田工厂中，监察管理者的职责133

第6章 大房间的改善方式139

6.1 “人和职场的活性化”及“大房间改善方式”140

6.2 目视化的重要性148

第7章 大房间改善方式的具体案例151

7.1 大房间改善方式（标准模式）152

7.2 碾米工厂的案例160

7.3 汽车零件制造厂的案例166

7.4 中国电子零件厂的改善案例171

7.5 俄罗斯某零件工厂的改善案例173

第8章 对世界工厂的评价（GBM）175

8.1 TOTAL TPS工厂的评价方法176

8.2 工厂的评价表176

8.3 世界工厂的实态（现在所处的水平）178

8.4 评价后的发展方向和目标179

第9章 先行改善181

9.1 何谓先行改善182

9.2 SE活动184

9.3 品质保证活动188

9.4 新产品开发活动192

9.5 工程准备活动196

9.6 对先行改善的总结202

第10章 从TOTALTPS中学习经营管理的改革205

10.1 TMS（Toyota＆Total Management System）206

10.2 间接部门的人和职场活性化206

10.3 TOTAL TPS在经营管理改革方面的发展和应用208

10.4 向未来世界的经营管理方式迈进211