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4．转塔车床、回轮车床的型号与技术参数1

2．刀夹1

1．刀杆1

二、普通车床辅具1

6．曲轴车床的型号与技术参数1

5．仿形车床的型号与技术参数1

目录1

3．立式车床的型号与技术参数1

2．马鞍车床的型号与技术参数1

1．卧式车床的型号与技术参数1

一、常用车床型号及主要技术参数1

第一章 车床1

前言1

3．加工螺纹用辅具29

三、通用夹具31

1．顶尖31

2．夹头40

3．拨盘44

4．卡盘45

5．过渡盘55

6．花盘59

第二章 刀具61

一、车刀61

（一）刀具切削部分几何角度及其选择61

1．刀具切削部分几何角度61

2．刀具切削部分几何参数的选择64

1．各种高速钢的力学性能和适用范围73

（二）常用刀具材料及应用73

2．常用硬质合金的使用范围76

3．涂层硬质合金刀片78

4．几种新牌号硬质合金的性能及应用81

5．超硬刀具材料85

（三）车刀类型86

1．高速钢车刀条86

2．焊接车刀89

3．可转位车刀124

4．机夹车刀145

二、钻头160

（一）麻花钻160

1．标准麻花钻头的切削角度160

4．扩孔钻类型、规格范围及标准代号162

5．锪钻类型、规格范围及标准代号162

2．高速钢麻花钻类型、规格范围及标准代号162

3．整体硬质合金麻花钻类型、规格范围及用途162

（二）中心钻173

1．不带护锥中心钻（A型）的型式、基本尺寸及偏差173

2．带护锥中心钻（B型）的型式、基本尺寸及偏差174

3．弧形中心钻（R型）的型式、基本尺寸及偏差174

三、铰刀175

1．铰刀的主要几何参数175

2．常用铰刀类型、规格范围、精度等级及标准代号175

3．公制锥螺纹锥孔铰刀175

4．硬质合金可调节浮动铰刀175

5．莫氏圆锥和米制圆锥铰刀176

1．丝锥结构及应用199

四、螺纹工具199

（一）丝锥199

2．常用丝锥规格范围及标准代号200

（二）板牙209

1．板牙类型和使用范围209

2．圆板牙的结构和几何参数210

3．常用板牙规格范围及标准代号211

第三章车削加工215

一、车床加工范围及装夹方式215

1．卧式车床215

2．立式车床220

3．车刀的手工刃磨223

2．车刀磨钝标准及耐用度223

1．刀具磨损的形式223

二、车刀的磨损和刃磨223

三、标准麻花钻的刃磨228

1．标准麻花钻的刃磨方法228

2．标准麻花钻的修磨229

四、中心孔的加工与修研232

1．中心孔的加工及质量分析232

2．中心孔的修研234

五、车削圆锥面234

1．锥体各部代号及尺寸计算234

2．常用锥度234

3．圆锥公差236

4．车削圆锥面的方法246

5．车圆锥时尺寸的控制方法252

6．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法253

六、车削偏心工件254

1．车削偏心工件常用装夹方法255

2．测量偏心距的方法259

3．车削曲轴的装夹方法262

七、车削成形面263

1．用双手赶刀方法车削成形面264

2．用成形刀（样板刀）的车削方法264

3．靠模法车削成形面267

八、车削球面的方法269

1．用蜗杆副传动装置手动车削球面269

2．用旋风铣方法车削球面270

1．滚压加工常用工具及应用271

2．滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用271

九、车削表面的滚压加工271

3．加工方法276

4．滚花279

十、车削细长轴282

1．细长轴的加工特点282

2．细长轴的装夹282

3．车削细长轴常用的切削用量287

4．加工细长轴用车刀举例288

5．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因290

十一、冷绕弹簧291

1．卧式车床可绕制弹簧的种类291

2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算291

十二、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法293

1．棒材加工余量294

十三、切削余量的选择294

2．轴的加工余量304

3．内孔加工余量及极限偏差311

十四、常用车削用量316

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量316

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量317

3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量318

4．切断及切槽的进给量320

5．成形车削时的进给量321

6．用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度321

7．用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度321

8．涂层硬质合金车刀的切削用量323

9．陶瓷车刀的切削用量324

1．普通螺纹基本牙型及尺寸计算328

2．普通螺纹代号与标记328

第四章螺纹加工328

（一）普通螺纹328

一、螺纹基本尺寸及公差328

3．普通螺纹直径与螺距系列329

4．普通螺纹基本尺寸332

5．普通螺纹公差与配合339

（二）梯形螺纹352

1．梯形螺纹基本牙型352

2．梯形螺纹代号与标记352

3．梯形螺纹直径与螺距系列354

4．梯形螺纹的基本尺寸及计算355

5．梯形螺纹公差359

6．螺纹旋合长度368

1．用螺纹密封的管螺纹370

（三）管螺纹370

2．非螺纹密封的管螺纹375

3．60°圆锥管螺纹378

4．米制锥螺纹379

（四）锯齿形螺纹382

1．基本牙型与尺寸计算382

2．锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸382

3．锯齿形（3°、30°）螺纹公差386

4．螺纹旋合长度390

1．英制螺纹基本牙型及尺寸计算392

3．英制螺纹公差392

2．英制螺纹基本尺寸392

（五）英制螺纹392

5．螺纹标记示例392

二、车螺纹396

（一）螺纹车刀和安装要求396

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求396

2．对螺纹车刀安装的要求396

（二）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸398

1．车梯形螺纹车刀的刀尖宽度尺寸398

2．车模数蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸398

3．车径节蜗杆车刀的刀尖宽度尺寸398

（三）车螺纹时的交换齿轮计算400

1．无进给箱车床车螺纹交换齿轮计算400

2．有进给箱车床车螺纹交换齿轮计算409

1．导程计算公式411

（四）车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法411

3．车多线螺纹的分线方法412

2．交换齿轮计算412

（五）常用螺纹车刀的特点与应用414

（六）车螺纹方法424

1．车螺纹进刀方法424

2．车削蜗杆425

3．车螺纹切削用量的选择433

4．车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法433

（七）螺纹的测量436

1．三针测量方法436

2．单针测量方法441

四、用板牙和丝锥切削螺纹446

2．攻螺纹前底孔直径的确定446

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具446

1．旋风铣削螺纹方式及适用范围446

3．旋风铣削螺纹常用切削用量446

2．旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度446

三、旋风铣削螺纹446

3．套螺纹前工件圆杆直径的确定450

4．攻螺纹与套螺纹时产生废品的原因及预防方法451

第五章 常用技术资料453

一、法定计量单位及其换算453

1．国际单位制453

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算456

3．单位换算463

1．术语和定义467

（一）极限与配合467

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度467

2．基本规定473

3．孔、轴的极限偏差与配合492

4．一般公差512

（二）形状和位置公差514

1．形状和位置公差符号514

2．形位公差标注方法515

3．图样上注出公差值的规定515

4．公差值表521

5．形状和位置公差未注公差值525

（三）表面粗糙度527

1．表面粗糙度的评定参数527

2．表面粗糙度代（符）号529

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例530

三、常用零件结构要素532

（一）中心孔532

（二）各类槽536

（三）零件倒圆与倒角549

（四）球面半径550

（五）螺纹零件550

四、常用计量工具574

（一）游标类量具规格及示值误差574

（二）螺旋测微量具规格及示值误差576

（三）机械式测微仪规格及示值误差583

（四）角度量具586

（五）量块及量规587