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总论1

第一篇 初级轴承套圈车工工作技能1

第1章 生产与工艺准备1

生产准备1

工艺准备5

工、夹、量、刃具准备8

设备准备12

第2章 换活与调整15

粗车成型的换活与调整15

精车内径的换活与调整23

精车滚道的换活与调整31

倒角、油沟、止动槽和牙口加工的换活与调整34

第3章 工件加工36

粗车成型36

精车内径49

精车滚道59

倒角、油沟、止动槽、牙口等车削加工71

第4章 产品检测84

轴承套圈车削加工检验内容84

轴承套圈车削加工常用检测量仪的使用方法87

车削加工表面的外观质量判定101

第二篇 中级轴承套圈车工工作技能103

第1章 生产与工艺准备103

工艺准备103

工、夹、量、刃具准备106

工件定位与夹紧119

轴承套圈数控加工编程121

设备准备125

第2章 换活与调整130

专用车床的换活与调整130

数控车床的换活与调整147

第3章 工件加工154

特轻、超轻、薄壁轴承套圈粗车加工154

圆锥孔、双列轴承套圈精车内径加工157

双列球面轴承套圈沟道车削加工163

第4章 产品检测168

轴承套圈车削加工常用检测仪器的调整168

轴承套圈车削加工精度检测176

轴承套圈车削加工常见质量问题的解决办法184

第三篇 高级轴承套圈车工工作技能187

第1章 生产与工艺准备187

工艺准备187

工、夹、量、刃具准备191

工件定位与夹紧200

复杂型面轴承套圈数控车削加工编程203

设备准备205

第2章 换活与调整211

专用车床的换活与调整211

数控车床的换活与调整214

第3章 工件加工216

复杂结构轴承套圈专用车床加工216

复杂结构轴承套圈数控车削加工223

第4章 产品检测236

复杂结构轴承零件车加工检测过程236

复杂结构轴承套圈的质量检验237

第5章 误差分析241

轴承套圈毛坯质量对车加工质量的影响241

车加工常见质量问题产生的原因分析244

第四篇 轴承套圈车工技师工作技能247

第1章 工艺准备247

轴承套圈车削加工工艺规程的编制247

特种刀具在轴承行业的应用250

用计算机软件编制非圆曲线轮廓的车削程序267

用计算机软件编制数控加工中心程序270

轴承套圈车加工设备的精度调整272

第2章 工件加工275

新产品试制工作的流程与实例275

异型结构轴承套圈的车加工实例277

在数控加工中心上加工复杂工件的操作实例283

第3章 产品检测与误差分析286

异型结构轴承套圈的车加工质量检测与误差分析286

第4章 培训指导与管理289

培训指导289

管理291

第五篇 轴承套圈车工高级技师工作技能299

第1章 工艺准备299

轴承套圈车加工工艺合理性分析实例299

轴承套圈车加工夹具改进实例302

新设备的安装、试车与验收303

第2章 新产品开发研制与科研攻关306

新产品开发的程序306

新产品开发研制的实例307

科研攻关的程序312

新技术、新材料、新工艺的应用314

第3章 质量诊断317

综合分析质量问题思路和方法317

质量保证和质量控制体系知识320

第4章 培训指导与管理342

培训指导342

管理348