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第1章 数控加工技术基础1

1.1 数控加工技术发展概述2

1.1.1 数控系统的发展2

1.1.2 数控编程技术的发展2

1.2 数控加工原理与特点4

1.2.1 数控加工原理4

1.2.2 数控加工的特点4

1.3 数控机床的组成与分类6

1.3.1 数控机床的组成6

1.3.2 数控机床的分类8

1.4 数控加工坐标系的设定12

1.4.1 机床坐标系12

1.4.2 工件坐标系15

1.5 数控加工工艺参数的设置15

1.5.1 主轴转速的确定15

1.5.2 进给速度的确定16

1.6 数控加工程序编制的内容与步骤16

第2章 Mastercam X2数控加工系统概述19

2.1 Mastercam X2数控加工的几个概念20

2.1.1 轮廓20

2.1.2 外轮廓、区域和岛20

2.1.3 速度参数21

2.1.4 安全高度和起止高度21

2.2 Mastercam X2系统加工的一般流程及工作原理22

2.2.1 Mastercam X2系统加工的基本过程22

2.2.2 训练实例—Mastercam X2数控加工实例25

2.3 数控加工工作设置33

2.3.1 刀具设置34

2.3.2 M astercam X2中的刀具设置36

2.3.3 素材设置43

2.4 数控加工刀具路径的操作管理45

2.4.1 模拟加工46

2.4.2 锁定加工操作51

2.4.3 关闭刀具路径51

2.4.4 刀具路径后处理52

2.5 刀具路径的编辑54

2.5.1 刀具路径的修剪54

2.5.2 刀具路径的转换54

2.5.3 刀具路径的关联生成58

2.5.4 综合实例—刀具路径的编辑综合实例59

2.6 上机操作题64

第3章 Mastercam X2产品设计67

3.1 二维基本绘图68

3.1.1 二维绘图方法68

3.1.2 绘制点68

3.1.3 绘制线69

3.1.4 样条曲线72

3.1.5 螺旋线73

3.1.6 绘制文字74

3.1.7 矩形75

3.1.8 多边形76

3.1.9 圆和圆弧76

3.1.10 椭圆78

3.1.11 边界盒79

3.2 三维线架和曲面设计80

3.2.1 三维造型概述80

3.2.2 设置构图面及构图深度81

3.2.3 三维线架模型84

3.2.4 三维曲面的绘制84

3.2.5 曲面的编辑89

3.2.6 检测曲面/实体98

3.3 构建三维实体99

3.3.1 实体建模概述99

3.3.2 基本实体100

3.3.3 拉伸实体102

3.3.4 旋转实体103

3.3.5 扫描实体103

3.3.6 放样实体103

3.3.7 实体编辑104

3.3.8 查找实体特征112

3.3.9 检测实体113

3.4 编辑和转换几何图形114

3.4.1 编辑几何图形114

3.4.2 转换几何图形124

3.5 综合实例134

3.5.1 产品设计实例1134

3.5.2 产品设计实例2139

3.5.3 产品设计实例3140

3.6 上机操作题146

第4章 二维铣削加工149

4.1 二维铣削共同参数150

4.1.1 刀具的设定与管理150

4.1.2 设定坐标152

4.1.3 共同参数153

4.2 面铣加工155

4.2.1 面铣参数的设置155

4.2.2 训练实例—面铣实例158

4.3 挖槽加工161

4.3.1 2D挖槽参数161

4.3.2 粗铣/精修参数设置167

4.3.3 训练实例—挖槽加工实例174

4.4 外形铣削加工179

4.4.1 外形加工参数设置180

4.4.2 训练实例—外形铣削实例187

4.4.3 训练实例—螺纹加工实例190

4.5 钻孔加工193

4.5.1 钻孔加工参数设置195

4.5.2 训练实例—钻孔加工实例200

4.6 全圆路径203

4.6.1 全圆铣削203

4.6.2 螺旋铣削205

4.6.3 自动钻孔205

4.6.4 起始孔206

4.6.5 键槽铣削208

4.6.6 螺旋镗孔209

4.7 雕刻加工209

4.7.1 雕刻参数设置210

4.7.2 训练实例—雕刻加工实例211

4.8 综合实例—二维铣削加工综合实例215

4.8.1 初始设置216

4.8.2 创建刀具路径216

4.9 上机操作题223

第5章 三维曲面加工227

5.1 曲面加工基本概念228

5.1.1 曲面的选取228

5.1.2 曲面干涉问题228

5.1.3 间隔和边缘设定229

5.1.4 曲面深度设定229

5.2 曲面粗加工230

5.2.1 平行铣削粗加工231

5.2.2 放射状粗加工238

5.2.3 流线粗加工244

5.2.4 等高外形粗加工248

5.2.5 挖槽粗加工251

5.2.6 残料粗加工255

5.2.7 钻削式粗加工259

5.3 曲面精加工262

5.3.1 曲面精加工平行铣削264

5.3.2 等高外形精加工266

5.3.3 平行式陡斜面精加工269

5.3.4 放射状精加工272

5.3.5 环绕等距精加工274

5.3.6 投影精加工276

5.3.7 流线精加工278

5.3.8 浅平面精加工281

5.3.9 交线清角精加工283

5.3.10 残料清角精加工285

5.4 三维曲面加工综合实例289

5.5 上机操作题292

第6章 多轴加工295

6.1 多轴加工共同参数296

6.2 旋转4轴加工296

6.2.1 旋转4轴加工参数296

6.2.2 训练实例—旋转4轴加工实例298

6.3 5轴加工300

6.3.1 曲线5轴加工301

6.3.2 钻孔5轴加工305

6.3.3 沿边5轴加工308

6.3.4 多曲面5轴加工312

6.3.5 沿面5轴加工317

6.4 上机操作题320

第7章 车削加工323

7.1 基础知识324

7.1.1 车削加工对象324

7.1.2 车床坐标系325

7.1.3 工件设置326

7.1.4 刀具管理器330

7.1.5 刀具参数设置335

7.1.6 进刀方式336

7.1.7 车削轮廓设置337

7.2 粗车加工337

7.2.1 粗车加工参数337

7.2.2 训练实例—粗车加工实例342

7.3 精车加工345

7.3.1 精车加工参数345

7.3.2 训练实例—精车加工实例346

7.4 端面车削加工348

7.4.1 端面车削加工参数349

7.4.2 训练实例—端面车削加工实例349

7.5 径向车削加工351

7.5.1 径向车削参数351

7.5.2 训练实例—径向车削加工实例357

7.6 钻孔加工361

7.7 车削螺纹361

7.8 截断车削364

7.9 车床简式加工365

7.9.1 简式粗车加工365

7.9.2 简式精车加工366

7.9.3 简式径向车削加工367

7.10 车削加工综合实例368

7.10.1 车削加工实例一368

7.10.2 车削加工实例二377

7.11 上机操作题386

第8章 线架加工389

8.1 线架加工概述390

8.2 直纹加工390

8.3 旋转加工395

8.4 2D扫描加工398

8.5 3D扫描加工399

8.6 昆氏加工400

8.7 举升加工401

8.8 上机操作题402

第9章 线切割加工405

9.1 线切割加工基础知识406

9.1.1 线切割加工原理406

9.1.2 线切割加工的特点和应用范围407

9.1.3 线切割加工工艺的内容408

9.2 Mastercam X2线切割加工410

9.2.1 线切割加工方法410

9.2.2 线切割共同参数410

9.3 外形线切割加工413

9.3.1 外形切割加工对话框参数设置413

9.3.2 训练实例—外形切割加工实例421

9.4 无屑切割427

9.4.1 无屑切割参数设置428

9.4.2 训练实例—无屑切割实例429

9.5 四轴线切割432

9.5.1 四轴线切割参数设置433

9.5.2 训练实例—四轴线切割实例436

9.6 综合实例441

9.7 上机操作题447