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第一章 焊接基础知识1

第一节 焊接电弧的产生1

一、电弧的构成1

二、焊接电弧的引燃方法2

第二节 焊接电弧的性质3

一、焊接电弧的特点3

二、电弧的静特性3

三、焊接电弧的稳定性4

第三节 焊接材料的熔化与熔滴的过渡5

一、焊条、焊丝的加热及熔化5

二、焊条、焊丝向熔池的过渡6

第四节 焊缝和接头的形成与性能8

一、焊接熔池8

二、焊缝和焊接接头的形成8

三、焊缝的组织和性能9

四、焊接接头熔合区、热影响区的组织及性能11

五、影响焊接接头性能的因素及质量控制12

第五节 焊接中采取的保护方法13

第二章 焊接设备的选择与使用14

第一节 焊接电源(焊机)的外特性14

第二节 手工电弧焊机的选择与使用15

一、手工电弧焊的特点15

二、手工电弧焊设备16

三、手工电弧焊机的使用与维修18

第三节 埋弧焊设备的选择与使用20

一、埋弧焊的特点20

二、埋弧自动焊机及使用21

三、埋弧焊机的维护及故障排除23

第四节 气体保护焊设备的选择与使用24

一、气体保护焊的特点24

二、气体保护焊设备及使用25

第五节 电阻焊设备的选择与使用36

一、电阻焊的特点36

二、DN-10点焊机及使用37

第三章 焊接材料的选择与使用及操作技术39

第一节 手工电弧焊焊条的选择与使用39

一、电焊条的选择原则39

二、手工电弧焊焊接工艺规范43

三、手工电弧焊操作技术48

第二节 CO2气体保护焊焊接材料的选择与使用64

一、CO2气体保护焊焊接材料的选择64

二、CO2气体保护焊焊接规范64

三、CO2气体保护焊焊接操作技术65

第三节 埋弧焊焊接材料的选择与使用77

一、埋弧焊焊接材料的选用78

二、埋弧焊焊接技术79

第四节 手工钨极氩弧焊材料的选择与操作技术85

一、焊接材料的选用85

二、焊接规范的选择85

三、焊接操作技术86

第四章 常用金属材料的焊接90

第一节 确定焊接工艺的一般原则90

一、根据钢铁材料的焊接性确定工艺措施90

二、控制焊接变形的措施91

三、控制焊接应力的措施100

第二节 碳素钢的焊接104

一、低碳钢的焊接104

二、中碳钢的焊接106

第三节 低合金高强度钢的焊接108

一、低合金高强度钢的焊接工艺109

二、16Mn钢的焊接及应用举例111

三、18MnMoNb钢的焊接及应用举例119

第四节 不锈钢的焊接122

一、奥氏体不锈钢的焊接工艺122

二、铁素体不锈钢的焊接工艺127

三、马氏体不锈钢的焊接工艺127

四、奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性及焊接工艺128

第五节 异种钢的焊接129

一、低碳钢与合金钢的焊接129

二、低碳钢与铸钢的焊接131

三、低碳钢与不锈钢的焊接133

第五章 修复焊接技术137

第一节 堆焊技术137

一、堆焊技术要点137

二、零件堆焊实践143

第二节 补焊技术149

一、补焊工艺的确定原则及操作要点149

二、如何提高工件补焊合格率150

三、工件补焊实践152

第六章 装修焊接技术159

第一节 装修焊接技术要点159

第二节 钢及不锈钢薄板构件的焊接159

一、焊接方法与焊接电源的选择159

二、薄板的手工电弧焊160

三、不锈钢薄板的氩弧焊162

四、薄板的电阻点焊163

五、铝及铝合金的焊接165

六、薄板构件焊接实践167

第七章 焊接缺陷与检验171

第一节 焊接缺陷171

一、焊接裂纹及防止措施171

二、未焊透和未熔合及防止措施176

三、夹渣及防止措施178

四、气孔及防止措施179

五、表面缺陷及防止措施181

第二节 焊接检验185

一、外观检验185

二、射线探伤186

三、超声波探伤188

四、磁粉探伤190

五、着色探伤190

六、金相检验190

七、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验191

八、化学试验193