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第1章 改善概论1

1．1 主要的改善观念3

1．2 主要的改善活动9

第2章 现场改善15

2．1 现场与管理17

2．2 现场之屋22

2．3 标准化23

2．4 维持厂房良好环境的5S24

2．5 消除Muda25

2．6 现场管理的金科玉律28

2．7 金科玉律的应用41

第3章 如何管理现场的质量、成本和交期43

3．1 质量：不仅是指“结果面的质量”44

3．2 现场的质量管理47

3．3 现场的成本降低51

3．4 交期56

3．5 质量改善与成本降低是相容的57

第4章 标准59

4．1 维持和改进标准60

4．2 作业标准62

4．3 标准的主要特征63

4．4 丰田工机公司67

4．5 改善事例68

4．6 改善/ISO 9000/QS 900069

第5章 5S：厂房环境维持的5个步骤73

5．1 良好的厂房环境维持的5个步骤74

5．2 5S5个步骤的详细认识76

5．3 5S的导入83

第6章 Muda87

6．1 制造过多的Muda88

6．2 存货的Muda89

6．3 不合格品重修的Muda90

6．4 动作的Muda91

6．5 加工的Muda92

6．6 等待的Muda92

6．7 搬运的Muda93

6．8 时间的Muda97

6．9 Muda、无稳、无理97

第7章 现场之屋的基础101

7．1 学习型企业103

7．2 提案建议制度及质量圈106

7．3 建立自律108

第8章 可视管理111

8．1 让问题看得出来112

8．2 接触事实113

8．3 可视管理的5M113

8．4 可视管理的5S116

8．5 公布标准117

8．6 设定目标119

第9章 现场督导人员的角色123

9．1 资源输入的管理(人力、材料和机器)127

9．2 晨集133

9．3 最佳质量保证生产线证书137

9．4 制定挑战性目标140

9．5 现场督导人员的假想管理功能140

第10章 现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善143

10．1 TAM的职务手册146

10．2 TAM组长的职责149

10．4 TAM督导的职责150

10．3 TAM领班的职责150

10．5 现场必须管理的事项151

10．6 TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件160

10．7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处164

第11章 及时生产方式：终极的生产方式165

11．1 爱新精机“安城工厂”的JIT166

11．2 产距时间与周期时间169

11．3 前推式生产与后拉式生产171

11．4 建立流水线生产172

11．5 爱新精机的及时生产方式的导入175

11．6 扩展及时生产方式的好处至其他行业178

第12章 线模公司的及时生产方式181

第13章 走入现场：两天期的现场改善和全公司改善195

13．1 两天期的改善198

13．2 以检查表为改善工具201

13．3 改善顾问协会的现场改善服务203

案例 研究篇209

附录A 改善顾问协会363

附录B 词汇表369