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绪论1

第1章　基本建设程序和前期工作3

1.1　基本建设程序3

1.1.1 基本建设程序的概念3

1.1.2　基本建设程序3

1.1.3　基本建设的客观规律4

1.2　环境影响评价4

1.2.1 环境影响评价工作的程序4

1.2.2　环境影响评价工作的审批5

1.3　项目申请报告6

1.3.1 项目申请报告的内容6

1.3.2 利用外资项目申请报告的编写7

1.4　可行性研究8

1.4.1 可行性研究的作用8

1.4.2 可行性研究的内容8

1.5　厂址选择9

1.5.1 建厂地区和建厂厂址的选择9

1.5.2　厂址选择工作程序10

1.6　设计资料、设计步骤和设计阶段12

1.6.1　设计基础资料12

1.6.2　设计步骤14

1.6.3　设计阶段15

第2章　工厂总平面布置及运输设计18

2.1　任务和步骤18

2.1.1 设计任务18

2.1.2　设计步骤18

2.2　总平面布置的原则19

2.2.1　基本原则19

2.2.2　主要措施20

2.3　工厂组成及总平面布置图的内容23

2.3.1 工厂的组成23

2.3.2 总平面布置图的内容24

2.3.3 总平面图及运输设计文件的编制25

2.3.4 总平面布置的竖向布置26

2.4　工厂总平面布置实例28

2.4.1 新型干法水泥厂28

2.4.2　建筑陶瓷厂30

2.4.3　浮法玻璃厂30

2.5　交通运输31

2.5.1 运输方式的选择32

2.5.2　厂内道路运输33

第3章　工艺设计36

3.1　工艺设计的基本原则和步骤36

3.1.1 工艺设计的基本原则36

3.1.2　工艺设计的步骤37

3.2　工艺流程选择38

3.2.1 选择工艺流程的原则38

3.2.2 确定工艺流程的依据38

3.2.3 工艺流程示例39

3.3　物料平衡计算42

3.3.1 物料平衡计算在设计中的作用42

3.3.2　物料平衡计算的基础资料43

3.3.3 物料平衡计算的方法和步骤44

3.4　工艺设备的选型与计算51

3.4.1 设备选型应考虑的因素51

3.4.2　主机设备的确定53

3.4.3 附属设备的确定58

3.5　物料储存设施的选择与计算58

3.5.1　物料的储存期58

3.5.2　各类储库的计算59

第4章　工艺布置65

4.1　车间工艺布置65

4.1.1 生产车间工艺布置的依据65

4.1.2 生产车间工艺布置的要求65

4.1.3 车间工艺布置图的内容69

4.2　原料加工车间70

4.2.1　原料的破碎、筛分70

4.2.2　物料的烘干73

4.2.3　物料的其他加工75

4.3　物料的储存及均化75

4.3.1　物料的储存75

4.3.2 物料的均化78

4.3.3 生料的均化86

4.3.4　玻璃配合料的制备（均化）95

4.4　物料粉磨95

4.4.1 粉磨方法96

4.4.2　粉磨系统96

4.4.3 粉磨车间的布置106

4.5 陶瓷制品的成型108

4.5.1 成型108

4.5.2 干燥112

4.5.3 半成品储存和施釉115

4.5.4 成型车间工艺布置115

4.6　水泥厂熟料烧成车间118

4.6.1 熟料烧成系统发展概况118

4.6.2 熟料烧成系统选择的原则119

4.6.3 熟料烧成系统及其主机设备选型119

4.6.4 烧成车间工艺布置130

4.7　陶瓷厂烧成车间133

4.7.1 窑炉及辅助设备133

4.7.2　烧成的其他相关问题135

4.7.3 烧成车间工艺布置136

4.8　玻璃厂熔制、成型、退火联合车间138

4.8.1 熔制设备选型138

4.8.2　锡槽成型设备选型143

4.8.3　退火窑选型147

4.8.4 自动切裁线148

4.9　产品的发运150

4.9.1 水泥的包装、散装及发运150

4.9.2 陶瓷产品的发运155

4.9.3 平板玻璃的切裁、包装及发运155

第5章　工艺设计所需的其他专业知识159

5.1 土建159

5.2　劳动卫生与职业卫生160

5.2.1　设计依据160

5.2.2　职业卫生措施161

5.2.3 劳动安全措施161

5.3　给水排水162

5.3.1 全厂用水量162

5.3.2　给水水源及给水处理162

5.3.3　排水163

5.3.4 需要配备的设施、设备163

5.3.5 水压163

5.4　采暖通风163

5.4.1 采暖163

5.4.2 通风164

5.5 电气及过程自动化165

5.5.1 供电、配电165

5.5.2 车间电力拖动165

5.5.3 车间照明166

5.5.4 工艺过程自动化及其设计167

5.6　环境保护171

5.6.1 设计中常采用的标准171

5.6.2 环境保护设计的原则171

5.6.3　环境保护治理措施的设计172

5.7　技术经济172

5.7.1 总概算的编制172

5.7.2 产品成本的编制174

5.7.3　技术经济指标176

5.7.4 经济效果评价176

5.8　余热发电179

5.8.1 余热发电系统179

5.8.2　余热发电设计指导思想182

主要参考资料183

附图184