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第1章 现场日常管理1

第1节 人员管理3

1．现场工作规则的宣导与维持3

2．员工的OJT训练8

3．新员工的培训10

4．进行多能工训练13

5．做好岗位交接15

6．现场人员的有效沟通17

7．如何应对熟练工的辞职20

8．生产人员的绩效管理22

第2节 设备管理28

1．设备的安全操作28

2．禁止异常操作设备31

3．设备点检34

4．设备精度校正38

5．设备交接41

6．设备保养42

7．设备运行动态监督47

8．减少设备磨损49

9．预防设备故障51

第3节 物料管理56

1．物料领取56

2．退料补货58

3．物料的搬运61

4．物料的台面摆放64

5．生产副料的管理66

6．不用物料的封存69

7．及时处理线上原料的质量问题72

第4节 效率提升76

1．晨会要开好76

2．作业前要准备好4M1E78

3．灵活调遣多能工86

4．控制最佳的生产节拍87

5．多品种生产要快速转换88

6．实施IE手法91

第5节 环境改善95

1．设备布局95

2．工位器具、工件、材料的摆放97

3．工作地面98

4．噪音传播控制101

5．光照度102

6．温度103

7．洁净度104

8．符合人机工程学108

第2章 现场技术管理111

第1节 作业管理113

1．监督员工正确作业113

2．生产流水线的控制115

3．捕捉、灵活应用生产信息119

4．预防并解决生产瓶颈124

5．使用作业标准文件128

6．填写作业日报131

7．生产异常对策133

8．控制生产线存品137

第2节 质量管理141

1．质量方针的实施推广141

2．品质目标的实施143

3．严格执行“三不原则”147

4．做好工艺管理149

5．不合格品的隔离152

6．生产线不良品的控制155

7．不良品的退回处理158

8．进行工程检查162

第3节 成本管理165

1．节约能源，降低损耗165

2．开展以旧换新、修旧利废活动170

3．消除现场中的浪费172

4．控制设备维护成本175

5．严格控制加班费178

第4节 交货期管理180

1．了解生产计划181

2．协调好生产计划183

3．处理紧急订单185

4．处理计划延误185

5．处理生产异常187

6．控制生产进度189

7．缩短交货期191

8．处理交货期变更192

9．处理交货期延误193

第5节 安全管理194

1．目视安全管理194

2．实施安全教育197

3．实施安全检查202

4．安全防护207

5．开展班组安全日活动211

6．安全事故的处理213

第3章 现场管理手法221

第1节 基本管理手法223

1．PDCA管理法223

2．5W2H法226

3．“三直三现”主义227

4．五个为什么问题解析法228

5．8D法229

第2节 5S管理231

1．整理（Seiri）231

2．整顿（Seiton）237

3．清扫（Seiso）244

4．清洁（Seikeetsu）248

5．素养（Shitsuke）251

第3节 目视管理257

1．目视管理的工具257

2．目视管理之看板管理263

3．目视管理之颜色管理265

4．目视管理之识别管理269

第4节 解决问题275

1．生产现场中尽是问题275

2．发现问题278

3．解决问题280

附录285

附录1：车间5S管理办法285

附录2：现场管理工作总结289

参考文献291