液压设备设计、生产、技术改进与故障诊断监测及国内外标准规范实用手册 第3卷2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第二节 加热器837

一、加热器的用途837

二、加热器的种类和特点837

三、加热器的选择与计算837

四、加热器的安装与使用838

五、加热器产品的性能及规格尺寸839

第五章 油箱设计、生产841

第一节 概述841

第二节 油箱的种类和特点841

第三节 油箱的设计及计算845

一、油箱的结构设计845

二、油箱的容量计算846

三、油箱中油液的冷却与加热计算850

第四节 油箱内液面和油温的显示及控制851

一、液面显示和控制851

二、油温显示和控制853

第五节 油箱的安装与使用854

第六节 油箱的标准系列产品854

第七节 油箱辅件858

一、空气滤清器858

二、液位指示器863

三、压力表866

四、流量计875

第六章 液压系统基本回路设计880

第一节 调压回路880

第二节 减压回路882

第三节 增压回路883

第四节 卸压回路884

第五节 卸荷回路885

第六节 保压回路887

第七节 平衡回路888

第八节 速度控制回路890

第九节 增速回路893

第十节 换速回路894

第十一节 换向回路896

第十二节 锁紧回路898

第十三节 同步回路899

第十四节 顺序动作回路902

第六篇 液压设备技术改进907

第一章 液压设备技术改进概述907

第一节 综述907

一、液压设备技术改进的概念907

二、液压设备技术改进的不同方式907

三、技术改进与故障分析及排除的关系907

四、液压设备技术改进的效益908

第二节 液压设备技术改进的过程908

一、准备阶段的工作909

二、设计施工阶段的工作909

三、考察完善阶段的工作910

第二章 液压设备技术缺陷的消除911

第一节 消除压力控制缺陷的改进措施911

一、消除卸荷与换向液压冲击的措施911

二、防止异常高压的措施913

三、防止压力干扰的措施915

第二节 消除速度控制缺陷的改进措施916

一、防止爬行的措施916

二、提高速度控制精度的措施917

三、扩大速度调节范围的措施923

第三节 消除位置控制缺陷的改进措施926

一、提高定位精度的措施926

二、提高同步精度的措施929

第四节 消除动作次序缺陷的改进措施933

一、提高控制信号的准确性933

二、提高液压系统本身的准确性936

第五节 消除振动与噪声的改进措施936

一、改进液压装置的安装方式936

二、改进液压系统的结构937

第六节 消除油温异常的改进措施940

一、合理设计液压系统940

二、消除各种内泄漏940

三、改进冷却条件940

第七节 消除泄漏的改进措施942

一、改进密封状态942

二、改进液压系统的联接方式945

第三章 液压设备技术性能的改进947

第一节 液压设备工艺性的改进947

一、液压设备的工艺性及其改进方法947

二、YA71—45T液压机工艺性改进实例948

三、L2240型发动机连杆侧拉床液压系统工艺性改进实例949

四、350—CT—10型压铸机建压增压系统工艺性改进实例950

五、Ungerer飞剪测量轮液压系统工艺性改进实例951

第二节 液压设备可靠性的改进953

一、液压设备的可靠性及其改进方法953

二、连铸机液压剪密封可靠性改进实例955

三、组合磨床液压系统可靠性改进实例956

第三节 液压设备维修性的改进959

一、液压设备的维修性及其改进方法959

二、C3250陶瓷液压机维修性改进实例961

三、2500kN压铸机压射缸前腔快排阀维修性改进实例963

四、YT4043动力头液压系统维修性改进实例964

第四节 液压设备操作性的改进965

一、液压设备的操作性及其改进方法965

二、MQ8260型曲轴磨床操作性改进实例966

三、300型油管钳液压系统操作性改进实例968

第五节 液压设备安全性的改进968

一、液压设备的安全性及其改进方法968

二、热轧带钢张紧装置安全性改进实例969

三、运八飞机回油转换活门安全性改进实例970

四、机械手液压系统安全性改进实例971

五、炉体倾翻用保护阀安全性改进实例972

第六节 液压系统节能性与环保性的改进974

一、液压设备的节能性及其改进方法974

二、液压设备的环保性及其改进方法974

三、5T叉车液压系统节能性改进实例975

四、陶瓷挤管机液压系统节能性改进实例977

五、连铸机拉矫液压系统环保性改进实例979

六、注塑机液压系统节能性与环保性改进实例980

第四章 液压设备的现代化改进与国产化改进985

第一节 液压设备的现代化改进985

一、液压设备现代化改进概述985

二、YA79—100型压力机现代化改进实例986

三、液压剪切机电气系统现代化改进实例987

四、XS—ZY—1000A型注塑机现代化改进实例991

五、WC67Y—63型板料折边机现代化改进实例993

第二节 液压设备的国产化改进997

一、液压设备国产化改进概述997

二、H—630B型压铸机液压泵国产化改进实例998

三、K.M350/1650B型注塑机国产化改进实例999

四、ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改进实例1002

五、轧钢厂步进炉液压系统国产化改进实例1003

第五章 液压设备技术改进的基本原则与基本策略1007

第一节 液压设备技术改进的基本原则1007

一、先进原则1007

二、实用原则1007

三、节省原则1008

四、优化原则1008

第二节 液压设备技术改进的基本策略1009

一、理论分析、实验分析与调查研究相结合1009

二、技术设计、现场调试与方案修正交替进行1010

三、通过类比与模仿简化设计过程1011

四、从多种方案中选出最好的方案1011

五、保留机械主体，更改电液装置1012

六、妥善解决技改中的各类矛盾1013

第三节 XS—ZY—4000A型注塑机技改工作及成效的考评实例1013

一、技改工作简介1013

二、技改工作及成效的考评1017

第七篇 液压机械设备故障诊断监测1021

第一章 概述1021

第一节 液压设备故障概述1021

一、液压故障的概念1021

二、液压故障的属性1021

三、液压故障的重要特点1022

第二节 液压故障诊断的基本问题1023

一、液压故障诊断的工作内容1023

二、液压故障诊断的一般步骤1024

三、液压故障诊断的基本要求1024

第三节 液压故障诊断的相关因素1025

一、故障设备的状况1025

二、测试手段1025

三、有关的信息1026

四、故障诊断与维修人员的状况1027

第四节 液压故障诊断技术的现状与发展趋势1028

一、现代液压故障诊断的技术途径1028

二、液压系统故障诊断技术的发展趋势1030

第二章 液压装置常见故障及排除与改进1032

第一节 压力失控问题1032

一、系统无压力1032

二、系统压力不高1032

三、系统压力居高不下，且调节无效1033

四、系统压力漂移与波动1033

五、卸荷失控1034

第二节 消除压力控制缺陷的改进措施1035

一、消除卸荷与换向液压冲击的措施1035

二、防止异常高压的措施1037

三、防止压力干扰的措施1038

第三节 速度失控1040

一、爬行1041

二、速度失控其他问题1042

第四节 消除速度控制缺陷的改进措施1042

一、防止爬行的措施1042

二、提高速度控制精度的措施1044

三、扩大速度调节范围的措施1048

第五节 动作失控1051

一、动作不能按设定的秩序起始1051

二、动作不能按设定的秩序结束1051

三、出现意外的动作1052

第六节 消除动作秩序混乱缺陷的改进措施1052

一、提高控制信号的准确性1052

二、提高液压系统本身的准确性1055

第七节 温度升高异常1055

一、系统的发热量和散热量分析1055

二、液压油温升高的主要原因1055

第八节 消除温度异常缺陷的改进措施1056

一、合理设计液压系统1056

二、消除各种内泄漏1056

三、改进冷却条件1057

第九节 蓄能器引发故障的诊断与排除1058

一、故障的分析1058

二、故障的排除1059

第十节 闭式液压传动的故障诊断与排除1060

一、工作原理及技术要求1060

二、几种故障的诊断与排除1061

第三章 液压系统的振动、噪声诊断与排除1064

第一节 液压系统的振动与噪声的来源1064

一、机械振动噪声1064

二、流体振动噪声1065

三、液压泵和液压马达的振动与噪声1065

四、溢流阀的振动与噪声1066

五、其他原因造成的振动与噪声及预防1067

第二节 振动与噪声的防治与改进措施1068

一、改进液压装置的安装方式1068

二、改进液压系统的结构1069

三、油液的正确选择及使用1071

四、防止液压冲击1071

第三节 液压系统的谐振与对策1072

一、液压控制系统常见的谐振与危害1072

二、液压控制系统谐振产生的分析与对策1073

第四节 飞机液压能源系统管路振动分析1074

一、飞机液压能源系统的振动1075

二、液压管路系统的一般设计1075

三、支承结构的慢变参数特性1076

四、一种流固耦合振动分析的工程化方法1077

第五节 液压自动辊缝控制压力脉动与噪声的消除1078

一、压力脉动及噪声的产生1078

二、消除压力脉动和噪声的措施1078

第六节 液压自动棒料送料器振动原因分析1080

一、液压棒料送料器的振动1080

二、送料器产生振动的原因及解决措施1080

第七节 四柱式液压拉深机溢流阀噪声分析1082

一、溢流阀常见噪声现象分析和解决方法1082

二、液压拉深机溢流阀噪声故障分析实例1084

第八节 液压泵壳体振动信号的监测1084

一、液压泵振动监测概述1084

二、ZB40型轴向柱塞泵振动分析实例1085

第四章 泄漏的诊断与防治1087

第一节 液压系统泄漏及其防治概述1087

一、液压系统的内泄与外泄1087

二、造成泄漏的相关因素1088

三、泄漏的防治1088

第二节 密封失效分析1089

一、现场各种密封失效问题1089

二、现场密封失效的原因1089

三、密封件的损坏1090

第三节 消除泄漏的改进措施1091

一、改进密封状态1091

二、改进液压系统的联接方式1094

第四节 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例1095

一、问题的提出1095

二、主要技术性能指标1096

三、问题的分析与解决1096

四、实际使用效果1099

第五章 液压检测装置及参数测量诊断法1100

第一节 参数测量诊断概述1100

一、参数测量诊断的意义1100

二、参数测量法的基本原理1100

三、参数测量方法及应用1101

第二节 液压系统故障现场快速诊断仪器1102

一、现场快速诊断仪器及其特点1102

二、现场快速诊断仪器的发展方向1103

第三节 简易数字液压检测仪1104

一、结构组成1104

二、测试原理1105

三、硬件结构1105

四、主要功能及测试方法1107

第四节 用PFM便携数字液压测试仪诊断挖掘机故障1108

一、PFM测试仪系列及其特点1108

二、应用实例1109

第五节 液压缸用位置检测器及其应用1111

一、检测器的结构与工作原理1111

二、监测器的性能1112

三、信号变换与输出1113

四、使用注意事项与使用前景1113

第六节 综合型参数检测装置用于液压故障诊断1113

一、检测装置的工作原理1113

二、现场故障诊断的典型方式1114

第七节 PCT检测仪在油井液压系统检测中的应用1116

一、实现原理1116

二、电路设计1118

第八节 HMG2020型测试仪用于系统压力动态测试1119

一、HMG2020型压力测试仪1119

二、卷取机液压故障诊断应用实例1119

第九节 数字式流量测试仪用于液压元件内泄量检测1120

一、测试方法1121

二、使用要求1122

第六章 液压元件与系统的测试1123

第一节 确定考察对象状态的评判标准1123

一、液压装置状态判断标准的特点1123

二、液压装置状态评判标准的确定1124

三、液压装置状态评判标准的应用1124

第二节 通过观察测试判断液压装置的状态1124

一、用感官直接判断液压装置的状态1125

二、用压力表测试与判断液压装置的状态1125

三、用流量计测试与判断液压装置的状态1127

四、通过测试执行元件的速度或转速判断系统状态1127

五、通过测试液压元件表面温度判断元件状态1128

第三节 通过现场实验判断液压元件的状态1129

一、液压泵状况的现场实验1129

二、溢流阀状况的现场实验1130

三、比例阀的现场实验1130

四、改变负载，观察执行件速度（转速）的现场实验1131

第四节 液压元件的拆卸分解及诊断1131

一、泵类元件的拆检1131

二、阀类元件的拆检1133

三、液压缸及液压马达的拆检1135

四、元件磨损判别的数值标准1136

第五节 液压系统动态响应特性的测试分析1138

一、液压系统动态测试概述1138

二、液压伺服控制系统故障诊断实例1139

第七章 液压元件计算机辅助测试1141

第一节 液压CAT技术概述1141

一、液压CAT系统的硬件1141

二、液压CAT系统的软件1142

三、液压CAT技术的应用1143

第二节 电液伺服阀特性计算机辅助测试系统1143

一、系统工作原理1144

二、数据采集处理控制系统1144

三、软件系统1146

第三节 军用飞机液压泵（ZB-34）计算机辅助测试系统1146

一、概述1146

二、系统组成与功能1147

第四节 基于虚拟仪器的液压元件测试1149

一、虚拟仪器概述1149

二、V-SDTH系统1150

第五节 液压实验台CAT改进实例1152

一、CSP-CAT系统概述1152

二、液压CAT基本组成及功能1153

第八章 液压系统故障诊断的基本方法1158

第一节 液压系统故障诊断区段划分法1158

一、液压系统故障诊断方法1158

二、Y3180滚齿机液压系统故障诊断实例1160

第二节 液压系统故障诊断排除——分析法1161

一、分析法概述1161

二、主缸不保压问题的分析1161

三、主缸工作不正常问题的分析1162

四、双动薄板拉伸液压机的故障分析1163

五、用分析法判定和修改设计失误1163

第三节 液压系统故障逻辑推理诊断法1164

一、逻辑诊断概述1164

二、TL-360型起重机液压故障逻辑诊断实例1165

三、YA32-200型四柱万能压机液压故障逻辑诊断实例1166

第四节 液压系统故障诊断排除——截堵法1168

一、截堵工具和元件1168

二、截堵法应用方法与实例1169

第五节 改变系统结构的故障诊断法1173

一、通过更换系统中的元件判断元件的状态1173

二、通过取消控制回路中某些环节判断其状态1174

三、通过改变系统中有关回路的联接判断其状态1174

第九章 液压故障诊断的策略与技巧1175

第一节 找出故障的特征信息1175

一、故障特征信息概述1175

二、液压故障原因特征信息的分类1175

三、压铸机合型系统不增压故障原因特征信息分析实例1177

第二节 设定故障检测的先后次序1178

一、按故障原因可能性大小排序1178

二、按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序1179

三、编制查找液压故障的程序图1181

第三节 积极假设，严谨验证1181

一、假设—验证分析概述1181

二、挖泥船液压系统耙中吊架液压缸不收回故障原因的分析1182

三、注塑机动力部件压力失调故障原因的分析1183

四、塔式起重机液压故障原因的分析1184

第四节 化整为零，层层深入1185

一、将系统结构与功能化整为零，层层深入分析液压系统及故障1185

二、将故障原因化整为零，层层深入分析故障1187

第五节 聚零为整，综合评判1189

一、综合系统多种症状及异常现象得出结论1189

二、找出不同症状之间的内在联系1191

三、通过不同的方式对同一问题作考察并加以综合1192

四、增补必要信息，逐步白化黑箱1193

第六节 抓住关键，顺藤摸瓜1195

一、逻辑链分析法1195

二、逻辑链分析法应用实例1196

第七节 相似类比，触类旁通1197

一、液压故障类比推理诊断1197

二、电液伺服系统故障模拟方法1199

三、液压故障的动态仿真1202

第十章 液压设备安装调试1208

第一节 液压设备安装调试概述1208

一、安装调试的主要工作1208

二、安装的准备工作1208

三、安装调试的组织管理工作1209

第二节 液压设备的安装1210

一、液压管的安装1210

二、液压元件的安装1211

第三节 液压系统的清洗1214

一、常用清洗方法1214

二、液压元件的清洗1215

三、管道循环酸洗1216

四、槽式酸洗1221

五、液压管路的循环酸洗新方法1222

六、液压系统的在线冲洗与清洗1223

第四节 液压系统的调试1224