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第1章 生产制造主流程1

1.1 一般企业生产制造整体流程概述2

1.2 一般企业生产制造业务与易飞生产制造模块对应关系2

1.3 案例公司——成功集团生产制造业务概述4

第2章 产品结构子系统11

2.1 系统简介11

2.1.1 系统效益与特色11

2.1.2 系统架构与关联12

2.2 基础设置14

2.2.1 设置产品结构单据性质14

2.3 BOM用量资料管理15

2.3.1 作业流程15

2.3.2 录入BOM16

2.3.3 复制BOM24

2.3.4 BOM的生效26

2.3.5 计算低阶码29

2.4 BOM的变更管理32

2.4.1 作业流程33

2.4.2 手动变更34

2.4.3 批次变更40

2.5 组合与拆解管理45

2.5.1 组合作业流程46

2.5.2 组合46

2.5.3 拆解作业流程48

2.5.4 拆解49

2.6 报表简介52

2.6.1 材料需求检视表52

第3章 批次需求计划系统55

3.1 系统简介55

3.1.1 系统效益与特色55

3.1.2 系统构架与关联56

3.1.3 生产计划处理流程57

3.2 基础设置58

3.2.1 录入仓库信息58

3.2.2 录入假日表59

3.2.3 录入品号信息59

3.2.4 录入BOM64

3.2.5 设置批次计划65

3.2.6 需求计划基本信息检核表66

3.3 生成批次需求计划66

3.4 需求计划的检核75

3.4.1 批次生产计划明细表75

3.4.2 批次采购计划明细表75

3.4.3 维护批次生产计划—按品号77

3.4.4 维护批次采购计划—按品号84

3.5 需求计划的锁定87

3.5.1 锁定生产计划88

3.5.2 锁定采购计划88

3.6 需求计划的发放90

3.6.1 生产计划的发放90

3.6.2 采购计划的发放93

3.7 常用报表简介95

3.7.1 品号供需明细表95

3.7.2 品号供需统计表97

第4章 工单／委外子系统100

4.1 系统简介100

4.1.1 系统效益与特色100

4.1.2 系统构架与关联101

4.2 生产制造流程103

4.3 基础设置104

4.3.1 录入品号信息104

4.3.2 设置工单单据性质105

4.4 录入工单107

4.4.1 录入工单—厂内107

4.4.2 录入工单—委外115

4.5 工单变更117

4.5.1 录入工单变更118

4.6 厂内生产流程122

4.6.1 作业流程122

4.6.2 生产领料123

4.6.3 生产退料131

4.6.4 生产入库135

4.7 委外生产流程141

4.7.1 作业流程141

4.7.2 委外生产领料142

4.7.3 委外进货、验收、验退148

4.7.4 委外生产退料156

4.7.5 委外生产退货162

4.8 常用报表简介164

4.8.1 生产进度表164

4.8.2 合并领料捡料表165

4.8.3 料件领用明细表168

4.8.4 工单生产明细表170

4.8.5 未扣料工单明细表171

4.8.6 供应商加工明细表172

4.9 期初开账174

第5章 工艺管理子系统182

5.1 系统简介182

5.1.1 系统效益与特色182

5.1.2 系统架构与关联183

5.1.3 工艺管理流程185

5.1.4 工单和工艺的区别185

5.2 基础设置185

5.2.1 录入工作中心186

5.2.2 录入工艺信息187

5.2.3 录入品号信息188

5.2.4 录入产品工艺路线189

5.2.5 设置工艺参数191

5.2.6 设置工艺单据性质192

5.3 产生工单工艺的方式194

5.3.1 录入工单工艺195

5.3.2 从产品工艺自动生成工单工艺199

5.4 工单工艺管理的流程200

5.4.1 作业流程200

5.4.2 工单的投产200

5.4.3 工艺的转移205

5.4.4 工艺完工及生产入库208

5.5 报工单的使用216

5.6 常用报表简介219

5.6.1 工单工艺生产状况表219

5.6.2 工作中心／供应商生产状况表220

5.6.3 生产工时明细表222