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1 基本概念1

1.1 概述1

1.2 互换性1

1.2.1 互换性的定义1

1.2.2 互换性的分类1

目次1

1.2.3 互换性的意义2

1.3 标准化2

1.3.1 标准化的意义2

1.3.2 标准的分类3

1.3.3 标准的分级4

1.4.1 优先数和优先数系的概念5

1.4.2 优先数系5

1.4 优先数和优先数系5

1.4.3 优先数6

1.4.4 优先数系的主要特性6

1.5 质量管理体系7

1.5.1 质量管理体系的意义7

1.5.2 质量管理体系标准的产生7

1.5.3 ISO9000系列标准的制订及基本内容8

习题9

2 尺寸精度设计及检测10

2.1 概述10

2.2 基本术语及定义10

2.2.1 孔与轴10

2.2.2 尺寸11

2.2.3 偏差、公差及公差带12

2.2.4 配合及配合公差14

2.3 尺寸公差带标准化17

2.3.1 公差带大小标准化——标准公差系列17

2.3.2 公差带位置标准化——基本偏差系列19

2.3.3 公差带与配合的标准化28

2.4 尺寸精度设计31

2.4.1 基准制的选择31

2.4.2 公差等级的选择32

2.4.3 配合种类的选择34

2.4.4 选择配合种类时应注意的问题41

2.4.5 尺寸精度设计实例44

2.4.6 线性尺寸的一般公差45

2.5 零件尺寸的检测46

2.5.1 用普通计量器具测量46

2.5.2 用光滑极限量规检验49

习题53

3 测量技术基础54

3.1 概述54

3.1.1 测量的基本概念54

3.1.2 长度基准与量值传递55

3.1.3 量块56

3.2 测量方法59

3.2.1 测量方法的分类59

3.2.2 两个重要的测量原则60

3.2.3 影响测量的因素61

3.3 计量器具62

3.3.1 计量器具的分类62

3.3.3 计量器具的选择63

3.3.2 计量器具的主要技术指标63

3.4.1 测量误差及精度的基本概念67

3.4 测量误差与数据处理67

3.4.2 测量误差的来源68

3.4.3 测量误差的处理方法68

3.4.4 数据处理70

3.5 三坐标测量机72

3.5.1 三坐标测量机的特点72

3.5.2 三坐标测量机的类型73

3.5.3 三坐标测量机的结构73

3.5.4 三坐标测量机的组成74

3.5.5 三坐标测量机的测量方法77

习题79

4.2 基本概念81

4.2.1 形位公差特征符号81

4 形状和位置公差及误差检测81

4.1 概述81

4.2.2 形位公差的研究对象82

4.3 形状公差与形状误差83

4.3.1 形状公差与公差带83

4.3.2 轮廓度公差及公差带85

4.3.3 形状误差及其评定86

4.4 基准89

4.4.1 基准、基准的建立与体现89

4.4.2 基准的种类91

4.5 位置公差与位置误差92

4.5.1 定向公差与定向误差92

4.5.2 定位公差与定位误差96

4.5.3 跳动公差与跳动公差带100

4.6 形位公差与尺寸公差的关系102

4.6.1 术语及定义102

4.6.2 公差原则103

4.7 形位公差的选择108

4.7.1 形位公差特征的选择108

4.7.2 形位公差数值（或公差等级）的选择109

4.7.3 公差原则和公差要求的选择112

4.7.4 未注形位公差的规定114

4.8 形位误差的检测原则114

习题115

5.2.1 术语与定义119

5.2 表面粗糙度的评定119

5.1 概述119

5 表面粗糙度及其检测119

5.2.2 评定表面粗糙度的参数120

5.3 表面粗糙度的选用与标注123

5.3.1 表面粗糙度参数的选用123

5.3.2 表面粗糙度参数数值的选用123

5.3.3 表面粗糙度的标注125

5.4 表面粗糙度的检测126

5.4.1 比较法126

5.4.2 光切法127

5.4.3 光波干涉法127

5.4.4 感触法127

习题127

6.1.1 滚动轴承的精度等级128

6.1 滚动轴承的精度等级及其应用128

6 滚动轴承与轴、孔结合的互换性128

6.1.2 滚动轴承精度等级的选用129

6.1.3 滚动轴承内径、外径公差带及其特点129

6.3 滚动轴承与轴、外壳孔的配合130

6.2.1 轴颈和外壳孔的公差带130

6.2.2 滚动轴承与轴、外壳孔配合的选用130

6.2.3 与轴承配合的轴、外壳孔公差等级的选用132

6.2.4 配合表面的其他技术要求135

6.2.5 滚动轴承配合选用举例136

习题137

7 键结合的互换性及检测138

7.1 概述138

7.2.1 平键联结139

7.2 平键结合的互换性及检测139

7.2.2 平键结合的检测141

7.3 矩形花键结合的互换性及检测142

7.3.1 矩形花键联结142

7.3.2 矩形花键检测147

习题148

8 圆锥结合的互换性及检测149

8.1 概述149

8.2 圆锥各参数误差对互换性的影响152

8.2.1 圆锥直径偏差对基面距的影响152

8.2.2 圆锥斜角偏差对基面距的影响152

8.2.3 圆锥形状误差对圆锥结合的影响153

8.3 圆锥公差及配合153

8.3.1 圆锥公差153

8.3.2 圆锥配合158

8.4.1 直接测量法160

8.4.2 间接测量法160

8.4 锥度的检测160

8.4.3 量规检验法162

习题162

9 螺纹公差及检测163

9.1 概述163

9.2 螺纹的基本牙型和主要参数163

9.2.1 普通螺纹163

9.2.2 梯形螺纹165

9.3 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响165

9.3.1 螺距误差对互换性的影响165

9.3.2 牙型半角误差对互换性的影响166

9.4.1 作用中径167

9.3.3 中径偏差对互换性的影响167

9.4 螺纹中径及其合格条件167

9.4.2 中径合格条件168

9.5 普通螺纹的公差与配合168

9.5.1 螺纹公差带168

9.5.2 螺纹精度等级与旋合长度169

9.5.3 螺纹公差带与配合的选用172

9.5.4 螺纹的标记172

9.6 机床丝杠、螺母公差172

9.6.1 丝杠和螺母的精度等级173

9.6.2 丝杠公差173

9.6.3 螺母公差175

9.6.5 丝杠和螺母螺纹的标记176

9.6.4 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度176

9.7 螺纹的测量177

9.7.1 综合测量177

9.7.2 单项测量178

习题179

10 圆柱齿轮传动公差及检测180

10.1 概述180

10.1.1 对齿轮传动的使用要求180

10.1.2 齿轮的主要加工误差180

10.2 单个齿轮的误差项目及其检测182

10.2.1 主要影响运动准确性的误差项目及其检测182

10.2.2 主要影响传动平稳性的误差项目及其检测188

10.2.3 主要影响载荷分布均匀性的误差项目及其检测192

10.2.4 影响侧隙的误差及其检测195

10.3 齿轮副的误差项目及其检测197

10.3.1 齿轮副的传动误差197

10.3.2 齿轮副的安装误差199

10.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用200

10.4.1 标准的主要内容及适用范围200

10.4.2 精度等级及其选用201

10.4.3 检验组及其选择206

10.4.4 齿轮副侧隙及其确定208

10.4.5 齿坯与箱体公差的确定211

10.4.6 齿轮精度与侧隙的标注212

10.4.7 齿轮精度设计举例215

习题218

11.1.1 尺寸链的特性219

11.1 概念219

11 尺寸链219

11.1.2 尺寸链的组成220

11.1.3 尺寸链的类型221

11.2 尺寸链的确立与计算222

11.2.1 尺寸链的确立222

11.2.2 尺寸链的计算222

11.3 用完全互换法（极值法）解尺寸链223

11.3.1 基本公式223

11.3.2 用完全互换法解工艺尺寸链224

11.3.3 用完全互换法解装配尺寸链225

11.3.4 完全互换法（极值法）的应用228

11.4 用大数互换法（概率法）解尺寸链228

11.4.1 基本公式228

11.4.3 大数互换法（概率法）的应用230

11.4.2 计算方法230

11.5 保证装配精度的其他尺寸链解法231

11.5.1 分组互换法231

11.5.2 修配法231

11.5.3 调整法232

习题233

12 计算机在互换性及测量技术中的应用235

12.1 概述235

12.2 微机应用方法简述235

12.3 直线度误差的计算机处理236

12.4 齿轮周节累积误差及螺纹螺距累积误差的计算机处理245

习题251

参考文献252