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第1章 概述1

1.1胶料组分选择的复杂性1

1.2橡胶工业的复杂性3

1.3组分与性能之间关系的复杂性4

1.4实验方案6

1.5方案来源7

1.6编审委员会成员8

第2章 硫化胶料物理性能的改善9

2.1提高拉伸强度9

2.2提高高温下的拉伸强度19

2.3提高拉断伸长率20

2.4提高硬度与模量23

2.5降低压缩或拉伸永久变形31

2.6提高回弹性和降低滞后37

2.7提高抗撕裂性能48

2.8提高抗热撕裂性能55

2.9改善低温性能57

2.10提高导电性能62

2.11提高导热性能68

2.12降低摩擦系数70

2.13降低气体渗透性（提高气密性）71

2.14提高橡胶与金属之间的粘合性73

2.15 改善橡胶与织物之间的粘合性77

2.16提高阻燃性78

2.17降低胶料成本81

第3章 提高硫化胶料的抗降解性87

3.1提高耐热空气老化或耐热老化性能87

3.2提高耐臭氧性99

3.3提高耐曲挠疲劳性/抗切口增长106

3.4提高耐磨性或耐久性119

3.5改善耐油性或耐溶剂性128

3.6改善耐变色性134

3.7改善耐天候性136

3.8改善耐水解性138

第4章 改善加工性能139

4.1降低黏度139

4.2提高剪切变稀性143

4.3降低收缩性144

4.4提高自黏性145

4.5降低与金属表面的粘结性149

4.6提高炭黑及其他填料的分散性151

4.7提高格林强度156

4.8延长焦烧安全期161

4.9提高硫化速度168

4.10降低硫化返原173

4.11降低逐步增高定伸177

4.12减少冷流178

第5章 减少不利加工因素179

5.1减少或消除未硫化和硫化胶中的泡孔、气泡或凹坑179

5.2混炼：减少填料或炭黑混入时间184

5.3混炼：缩短总混炼时间186

5.4混炼：减少或消除排胶时结团189

5.5混炼：减少脱辊现象190

5.6混炼：减少后辊包胶现象191

5.7挤出：降低口型膨胀（改善尺寸稳定性）192

5.8挤出：改善挤出物表面光洁性196

5.9挤出：提高挤出速率并保持高质量挤出物200

5.10压延：消除气泡204

5.11压延：改善压延胶料脱辊性205

5.12生胶与混炼胶贮存：提高有效保存期限206

5.13混炼胶贮存：减少喷霜207

5.14模压/传递/注射成型：改善脱模性210

5.15 模压/传递/注射成型：减少或消除模具积垢211

5.16模压/传递/注射成型：改善胶料在模具中的流动性214

5.17模压/传递/注射成型：降低制品收缩215

5.18模压/传递/注射成型：改善表面光洁度217

5.19在泡沫橡胶硫化过程中提高发泡速率218

5.20防止成型时包入空气220

5.21减少开模缩裂221

第6章 轮胎性能223

6.1改善轮胎抗湿滑性223

6.2改善轮胎干地制动性227

6.3改善冬季轮胎制动性和冰上抓着力229

6.4降低轮胎滚动阻力231

附录 硫化体系237

编审委员会成员简介249