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第1章 热电联产概述1

1.1 热电联产的定义与基本类型1

1.1.1 热电分产和热电联产1

1.1.2 热电联产的主要优点2

1.1.3 热电联产的基本类型3

1.2 我国热电联产的现状与特点5

1.2.1 我国热电联产的现状5

1.2.2 我国热电联产的特点6

1.3 我国热电联产的发展前景7

1.4 中国石化热电联产概况8

1.4.1 中国石化热电联产现状8

1.4.2 中国石化热电业务发展展望8

1.4.3 中国石化热电联产专业化发展措施9

第2章 运行管理11

2.1 运行调度管理11

2.1.1 运行调度的基本原则11

2.1.2 运行调度的主要内容11

2.2 运行制度管理14

2.2.1 安全生产制度管理14

2.2.2 运行岗位管理16

2.2.3 两票三制管理16

2.3 运行经济性分析管理19

2.3.1 运行分析19

2.3.2 经济活动分析22

2.4 运行优化24

2.4.1 机组运行中监视与调整25

2.4.2 机组启停优化27

2.4.3 辅机运行方式优化28

2.4.4 热力试验35

2.5 节能管理35

2.5.1 加强生产过程节能管理35

2.5.2 充分利用节能新技术37

第3章 设备管理39

3.1 概述39

3.2 热电设备全过程管理39

3.2.1 热电设备全过程管理的理念39

3.2.2 热电设备全过程管理体系的建立40

3.2.3 热电设备全过程管理体系的应用41

3.3 检维修管理44

3.3.1 检修方式分类44

3.3.2 检维修基本原则44

3.3.3 检修计划45

3.3.4 检修准备工作45

3.3.5 检修施工管理46

3.3.6 大修工程质量管理46

3.3.7 设备维护保养制度49

3.4 设备缺陷管理49

3.4.1 缺陷的分类49

3.4.2 缺陷的消除时间50

3.4.3 缺陷处理的流程管理50

3.4.4 缺陷管理计算机化52

3.5 备品备件管理53

3.5.1 概述53

3.5.2 备品备件的管理机构及管理职责53

3.5.3 备品备件的分类54

3.5.4 备品备件的计划管理54

3.5.5 事故备品储备定额管理55

3.5.6 订货管理55

3.5.7 验收管理56

3.5.8 备品备件的储备、领用、补充管理56

3.6 设备异动与更新改造管理57

3.6.1 设备异动管理57

3.6.2 设备更新改造管理58

3.7 设备无泄漏管理61

3.7.1 概述61

3.7.2 热电厂各专业“无泄漏”管理重点61

3.7.3 防治阀门内漏措施62

3.7.4 管理所需记录63

3.8 状态监测与故障诊断63

3.8.1 状态监测的目的和意义64

3.8.2 实施设备状态监测与故障诊断的基本原则64

3.8.3 实施状态监测的方式、方法64

3.8.4 常用的状态监测方法65

3.8.5 建议开展状态监测的设备66

3.8.6 设备状态监测的管理制度和作业指导书66

第4章 安全管理67

4.1 安全管理体系67

4.1.1 安全管理体系简述67

4.1.2 胜利发电厂五级安全目标控制管理模式简介68

4.2 反事故措施69

4.2.1 “安措”与“反措”69

4.2.2 危险源辨识与风险评价71

4.2.3 安全性评价73

4.2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》的有关要求75

4.2.5 《电业安全工作规程·第一部分：热力和机械》有关规定78

4.3 事故管理80

4.3.1 事故汇报80

4.3.2 事故应急处置81

4.3.3 事故调查处理81

4.3.4 统计报告84

4.3.5 安全考核85

4.3.6 典型案例85

第5章 可靠性管理88

5.1 可靠性的基本概念88

5.1.1 可靠性和电力系统可靠性的定义88

5.1.2 可靠性的基本概念88

5.2 可靠性在电力生产管理中的应用90

5.2.1 可靠性在发电生产中的应用91

5.2.2 可靠性在输变电生产管理中的应用91

5.2.3 可靠性在供电生产管理中的应用92

5.3 统计发电可靠性数据的重要意义92

5.4 发电设备可靠性统计评价93

5.4.1 发电设备可靠性统计评价的对象93

5.4.2 发电设备状态93

5.4.3 发电设备可靠性状态定义94

5.4.4 发电设备可靠性主要评价指标95

5.4.5 机组运行可靠性指标96

5.4.6 发电设备可靠性统计的基本要求96

5.5 发电设备可靠性分析的主要内容96

5.6 供热可靠性简介97

5.6.1 供热可靠性的基本概念97

5.6.2 提高供热可靠性的措施97

5.7 热电联产企业可靠性管理的工作要点98

5.7.1 健全管理网络体系，择优配置专职人员98

5.7.2 实施目标管理99

5.7.3 加强基础工作，保证数据的及时性、完整性和准确性100

5.7.4 深化可靠性分析100

第6章 技术监督101

6.1 节能监督101

6.1.1 节能技术监督的任务和要求101

6.1.2 技术监督101

6.1.3 技术管理102

6.1.4 热力试验102

6.2 金属监督104

6.2.1 金属技术监督的目的、任务和要求104

6.2.2 技术监督104

6.2.3 技术管理105

6.3 环保监督108

6.3.1 环境保护技术监督的任务和要求108

6.3.2 技术监督109

6.3.3 技术管理111

6.4 热工监督111

6.4.1 热工技术监督的任务和要求111

6.4.2 技术监督112

6.4.3 技术管理114

6.5 绝缘监督115

6.5.1 绝缘技术监督的任务和要求115

6.5.2 技术监督115

6.5.3 技术管理116

6.5.4 绝缘技术监督重点工作解析117

6.6 继电保护监督117

6.6.1 继电保护技术监督的任务和要求117

6.6.2 技术监督118

6.6.3 技术管理118

6.7 化学监督119

6.7.1 化学技术监督的任务和要求119

6.7.2 技术监督120

6.7.3 技术管理122

6.8 电测仪表监督123

6.8.1 电测仪表技术监督的任务和要求123

6.8.2 技术监督124

6.8.3 技术管理125

6.8.4 电测技术监督重点工作解析127

6.9 电能质量监督127

6.9.1 电能质量监督的基本概念127

6.9.2 技术监督内容128

6.9.3 技术管理130

第7章 指标管理132

7.1 热电综合性指标132

7.1.1 技术经济指标分类概述132

7.1.2 供热指标133

7.1.3 厂用电率指标134

7.1.4 煤耗指标135

7.1.5 效率指标139

7.1.6 其他指标140

7.1.7 提高技术经济指标的主要措施144

7.2 热电专业性指标145

7.2.1 燃料专业指标145

7.2.2 锅炉专业指标150

7.2.3 汽轮机专业指标162

7.2.4 化学专业指标175

7.2.5 电气专业指标177

7.2.6 热工专业指标179

7.3 技术经济指标的分析方法和总部热电专业竞赛183

7.3.1 小指标分析法183

7.3.2 耗差分析方法185

7.3.3 月度节能分析方法189

7.3.4 热电专业竞赛与评价190

7.4 对标管理概述191

7.4.1 对标管理定义191

7.4.2 对标管理基本思路191

7.4.3 热电厂推行对标管理的意义191

7.4.4 热电厂推行对标管理的意义191

7.4.5 热电厂开展对标管理应注意的问题195

第8章 成本控制197

8.1 成本核算对象和项目197

8.2 成本核算的基本要求198

8.2.1 基础工作要求198

8.2.2 核算流程基本程序199

8.2.3 成本费用的计算与分摊199

8.2.4 成本控制情况检查200

8.3 燃料成本控制200

8.3.1 高度重视燃料管理和燃料成本控制200

8.3.2 以标准煤单价为标准，控制燃料采购成本200

8.3.3 严格燃料验收工作，抓好亏吨亏卡索赔201

8.3.4 加强燃料统计管理，规范燃料储存盘点201

8.3.5 强化入炉煤管理，有效控制热值差202

8.3.6 控制燃料价格，规范燃料核算203

8.3.7 加强燃料成本控制，开展燃料成本分析204

8.4 用水费用控制205

8.5 材料费用控制206

8.6 修理费用控制206

8.7 职工薪酬控制207

8.8 其他费用控制207

第9章 信息化管理209

9.1 管理信息系统210

9.1.1 以热电生产为主线的生产过程管理210

9.1.2 以设备维护为主线的生产保障管理212

9.1.3 以管网运行监控及优化为主线的热网运行管理214

9.1.4 以全面预算和成本控制为核心的经营管理215

9.2 厂级监控信息系统217

9.2.1 厂级监控信息系统概述及其架构217

9.2.2 厂级监控信息系统的功能219

9.3 ERP和EAM系统222

9.3.1 ERP系统222

9.3.2 EAM系统224

第10章 环境保护管理与技术227

10.1 概述227

10.2 热电厂环境保护管理227

10.2.1 总体要求227

10.2.2 环境监督管理228

10.2.3 污染控制和综合利用228

10.2.4 环保项目“三同时”229

10.2.5 环保设施管理230

10.2.6 污染事故的管理230

10.3 热电厂烟气除尘技术231

10.3.1 烟气除尘评述231

10.3.2 静电除尘器技术231

10.3.3 袋式除尘器技术232

10.3.4 电袋复合式除尘器技术235

10.4 烟气脱硫技术236

10.4.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术236

10.4.2 氨法烟气脱硫241

10.4.3 氧化镁脱硫法243

10.4.4 干/半干法脱硫245

10.4.5 海水脱硫法247

10.4.6 其他脱硫技术248

10.5 烟气脱硝技术250

10.5.1 NOx产生和控制机理250

10.5.2 N2O污染251

10.5.3 低NOx燃烧技术252

10.5.4 SNCR烟气脱硝技术254

10.5.5 SCR烟气脱硝技术258

10.6 烟气脱硫脱硝一体化技术261

10.6.1 电子束一氨法261

10.6.2 SCO技术262

10.7 粉煤灰综合利用技术262

10.7.1 粉煤灰的基本知识262

10.7.2 粉煤灰特性263

10.7.3 粉煤灰的分类264

10.7.4 粉煤灰的综合利用技术现状及进展264

10.8 CO2捕集技术267

10.8.1 烟气中CO2的分离回收技术268

10.8.2 烟气中CO2的转化技术269

10.8.3 CO2的处置技术269

10.8.4 结论270

10.9 烟气脱汞技术270

10.9.1 除尘设备脱汞技术271

10.9.2 吸附剂脱汞271

10.9.3 催化氧化技术272

10.9.4 WFGD脱汞技术272

10.9.5 其他脱汞技术273

10.9.6 结语273

10.10 节水与水污染物排放273

第11章 热电运营典型管理技术案例275

11.1 锅炉提效技术275

11.1.1 高温省煤器由光管式改为螺旋翅（肋）片管式省煤器275

11.1.2 利用热媒水技术提高锅炉热效率275

11.1.3 一次风管可调阻力节流元件276

11.1.4 氢氧化钠磷酸钠联合处理炉水技术276

11.2 锅炉燃烧技术276

11.2.1 锅炉燃烧优化调整技术276

11.2.2 1025t/h锅炉燃烧切圆反转原因分析及解决办法277

11.2.3 回流区分级着火燃烧器277

11.3 循环流化床长周期运行技术278

11.3.1 CFB锅炉受热面超音速电弧喷涂278

11.3.2 多阶式防磨梁技术278

11.4 锅炉热效率测试技术279

11.4.1 飞灰在线监测279

11.4.2 入炉煤质在线检测279

11.5 制粉系统节能改造技术280

11.5.1 制粉系统杂物在线分离技术280

11.5.2 静动叶结合型旋转式粗粉分离器280

11.5.3 球磨机钢球自动筛选280

11.5.4 空气炮消堵装置281

11.6 锅炉节油技术281

11.6.1 微油点火稳燃技术281

11.6.2 中高温烘炉与锅炉吹管有机结合282

11.7 凝汽器达标治理技术——凝汽器自清洗强化换热装置282

11.7.1 适用范围282

11.7.2 简要技术描述282

11.7.3 典型应用283

11.8 节水技术283

11.8.1 锅炉干式除渣系统283

11.8.2 外供蒸汽凝结水回收283

11.8.3 反渗透浓水回收技术284

11.9 电除尘器高频电源节能提效技术285

11.9.1 适用范围285

11.9.2 简要技术描述285

11.9.3 典型应用285

11.10 燃料掺配技术285

11.10.1 锅炉非设计燃料评价优化系统285

11.10.2 分类堆放、分炉分仓上煤在燃煤火力发电厂的应用286

附录：《中国石化热电专业竞赛管理办法（2011）》287

参考文献299