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1 数控编程基础1

1.1 数控加工简述1

1.2 数控加工特点1

1.3 坐标轴及运动方向2

1.4 机床坐标系原点和编程原点3

2 FANUC数控车床编程6

2.1 FANUC编程6

2.1.1 工件坐标系原点的设置6

2.1.2 轮廓加工指令7

2.1.3 刀尖圆弧半径补偿编程12

2.1.4 螺纹车削加工指令17

2.1.5 固定循环23

2.2 综合编程实例（以FANUC 0-TD系统为例）31

3 SIEMENS系统编程36

3.1 SIEMENS 802D的编程基本结构36

3.2 SIEMENS 802D系统编程指令38

3.2.1 平面选择：G17～G19功能38

3.2.2 绝对和增量指令：G90,G91,AC,IC39

3.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71,G70,G710,G70040

3.2.4 极坐标，极点定义：G110～G11241

3.2.5 可编程的零点偏置：TRANS,ATRANS42

3.2.6 可编程旋转：ROT,AROT43

3.2.7 可编程的比例缩放：SCALE,ASCALE44

3.2.8 可编程的镜像：MIRROR,AMIRROR45

3.2.9 工件装夹后，设定零点偏置指令：G53,G54～G59,G500,G15346

3.2.10 可编程的工作区域限制：G25,G26,WALIMON,WALIMOF47

3.2.11 快速直线移动：G0048

3.2.12 带进给率的直线插补：G149

3.2.13 圆弧插补：G2,G3功能50

3.2.14 通过中间点进行圆弧插补：CIP53

3.2.15 切线过渡圆弧：CT54

3.2.16 螺旋插补：G2/G3,TURN功能54

3.2.17 等螺距螺纹切削或攻丝：G3355

3.2.18 带浮动夹头的夹具攻丝：G6356

3.2.19 进给率F56

3.2.20 圆弧进给率修正：CFTCP,CFC57

3.2.21 准确定位／连续路径加工：G9,G60,G6458

3.2.22 暂停：G459

3.2.23 轮廓倒圆，倒角60

3.2.24 轮廓定义编程61

3.2.25 刀具补偿64

3.2.26 刀具T64

3.2.27 刀具补偿号D65

3.2.28 刀具半径补偿：G41,G4267

3.2.29 拐角性能：G450,G45169

3.2.30 取消刀具半径补偿：G4070

3.2.31 刀具半径补偿中的几个特殊情况71

3.2.32 刀具半径补偿举例72

3.2.33 辅助功能M73

3.2.34 H功能74

3.2.35 计算参数R74

3.2.36 程序跳转75

3.2.37 子程序78

3.2.38 调用固定循环80

3.2.39 车削循环86

3.2.40 铣削编程综合实例（SIEMENS 802D）100

3.3 SIEMENS 802S 802C车床编程102

4 FAGOR 8025M编程110

4.1 程序格式和组成110

4.2 常用指令代码及例题112

4.3 固定循环122

4.4 编程综合实例130

5 数控车床、铣床、加工中心实用编程例题134

5.1 数控车床编程切削实例134

5.2 铣床、加工中心编程切削实例169

6 数控机床操作工模拟考核试卷193

6.1 数控车床操作工考核试卷193

6.2 数控铣床、加工中心操作工考核试卷275

7 数控加工技能习题图328

7.1 车削技能习题328

7.2 铣、加工中心技能习题344

参考文献358