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第1章 锻造成形概述1

1.1概述1

1.1.1锻造成形的特点1

1.1.2锻造发展趋势2

1.2锻造成形的基本原理3

1.2.1金属塑性变形机理3

1.2.2塑性变形对组织和性能的影响5

1.2.3回复和再结晶6

1.3锻造的基本分类6

1.4锻造过程的摩擦与润滑8

第2章 锻前准备17

2.1锻造用料与模具17

2.1.1锻造用材料17

2.1.2模具19

2.2下料25

第3章 锻造成形前加热29

3.1锻造加热的目的29

3.2加热方法29

3.2.1燃料加热29

3.2.2电加热30

3.3加热过程的物理化学变化33

3.4加热温度及范围的确定36

3.4.1始锻温度36

3.4.2终锻温度37

3.4.3加热规范38

3.5加热时间确定44

3.6锻造过程温度测量47

3.6.1接触式测温48

3.6.2非接触式测温52

3.7加热过程缺陷分析与预防技术54

3.7.1过热和过烧54

3.7.2氧化、脱碳和增碳56

3.7.3裂纹58

3.7.4其他缺陷58

第4章 自由锻60

4.1概述60

4.2自由锻基本工序60

4.2.1镦粗60

4.2.2拔长64

4.2.3冲孔69

4.2.4扩孔71

4.2.5弯曲72

4.3自由锻工艺规程制定72

4.3.1工艺规程的制订原则72

4.3.2自由锻工艺过程的内容73

4.3.3自由锻造的基本工艺参数及锻件图73

4.4合金钢和有色金属锻造79

4.4.1莱氏体高合金工具钢的锻造79

4.4.2不锈钢锻造82

4.4.3高温合金锻造84

4.4.4铝合金锻造86

4.4.5镁合金锻造89

4.4.6铜合金锻造92

4.5典型自由锻工艺举例94

4.5.1轴类零件的自由锻工艺示例94

4.5.2水压机自由锻热轧辊锻件工艺示例99

第5章 模锻工艺103

5.1概述103

5.1.1模锻的特点103

5.1.2模锻的分类103

5.2模锻图制定106

5.3自由锻锤上胎模锻113

5.4模锻锤上模锻115

5.4.1锤上模锻的特点和要求115

5.4.2模锻设备吨位的确定116

5.4.3毛坯尺寸的确定118

5.4.4锻模结构设计118

5.4.5确定模锻工序120

5.5高速锤及对击锤上模锻122

5.5.1高速锤上模锻122

5.5.2对击锤上模锻123

5.6螺转压力机上模锻124

5.7热模锻机上模锻126

5.8平锻机上模锻127

5.9典型模锻工艺举例——壁薄筋高叉形类锻件锻造工艺129

第6章 特种锻造134

6.1精密模锻134

6.1.1精密模的特点及工艺要点134

6.1.2精密模锻锻件及模具设计135

6.1.3精密模锻工艺137

6.2等温锻造138

6.2.1等温锻造的特点及分类138

6.2.2等温锻造工艺及模具140

6.3超塑性锻造142

6.4粉末锻造144

6.4.1粉末锻造特点与工艺144

6.4.2粉末锻造种类及应用146

6.5液态模锻148

6.6高速锤锻造152

6.7典型特种锻造工艺举例——精密模锻某汽车差速器行星齿轮153

第7章 常用锻压设备158

7.1空气锤159

7.2蒸汽锤—空气锤161

7.3液压机162

7.4旋转锻压机164

7.5螺旋压力机166

7.6曲柄压力机168

7.7平锻机169

第8章 锻造过程信息化172

8.1锻造工艺计算机辅助设计（CAD）172

8.1.1锻造工艺设计CAD相关国内外软件172

8.1.2零件造型及锻件输入173

8.2有限元分析概述176

8.3金属塑性成形模拟178

8.4锻造工艺CAD/CAM180

8.4.1模具CAD/CAM技术的应用180

8.4.2锻模CAD/CAM183

8.4.3几种锻模CAD/CAM系统185

8.5锻造工艺CAE187

第9章 冲压变形的基本原理189

9.1冲压的定义及分类189

9.2冲压变形的特点与应用190

9.3冲压变形毛坯的分区191

9.4板料冲压成形的性能试验191

9.5常用冲压材料及其力学性能193

9.6冲压设备简介195

第10章 冲裁工艺及模具设计196

10.1冲裁变形及受力分析196

10.1.1冲裁变形过程196

10.1.2冲裁变形区的受力分析196

10.1.3冲裁件断面的特征197

10.2冲裁模具间隙及凸模与凹模刃口尺寸确定198

10.2.1冲裁模具间隙198

10.2.2凸模与凹模刃口尺寸确定200

10.3影响冲裁件质量的因素203

10.4冲裁力和压力中心的计算204

10.4.1冲裁力的计算204

10.4.2压力机公称压力的选取204

10.4.3压力中心的确定204

10.4.4降低冲裁力的措施205

10.5排样206

10.6冲裁模的结构设计207

10.6.1单工序冲裁模207

10.6.2复合冲裁模209

10.6.3级进冲裁模209

10.7冲裁模主要零部件的结构设计211

10.7.1凸模与凸模组件的结构设计211

10.7.2 凹模的结构设计213

10.7.3卸料与推件零件的设计215

10.7.4模架216

第11章 弯曲工艺及模具设计217

11.1弯曲变形过程及特点217

11.1.1弯曲变形过程217

11.1.2板料弯曲的塑性变形特点218

11.1.3弯曲变形区的应力和应变状态219

11.2弯曲变形卸载后的回弹220

11.2.1回弹现象220

11.2.2影响回弹的主要因素220

11.2.3回弹值的确定221

11.2.4减少回弹的措施222

11.3弯曲成形工艺设计223

11.3.1最小相对弯曲半径rmin/t223

11.3.2弯曲件坯料展开尺寸的计算225

11.3.3弯曲力的计算227

11.4弯曲模具设计228

11.4.1典型弯曲模结构228

11.4.2弯曲模工作部分尺寸的设计229

第12章 拉深工艺及拉深模具设计233

12.1拉深变形过程及受力分析233

12.1.1拉深变形的过程及特点233

12.1.2拉深变形过程的受力分析234

12.1.3拉深成形的起皱与拉裂237

12.2圆筒形件拉深237

12.2.1拉深件毛坯尺寸的确定238

12.2.2拉深系数及其影响因素239

12.2.3无凸缘件的拉深次数和工序尺寸的确定241

12.2.4有凸缘圆筒形零件的拉深方法及工艺计算242

12.2.5阶梯圆筒形件的拉深244

12.3盒形件的拉深246

12.3.1盒形件的变形特点246

12.3.2盒形零件拉深毛坯形状与尺寸的确定247

12.3.3盒形件拉深的变形程度249

12.3.4高盒形件多工序拉深方法及工序件尺寸的确定249

12.4拉深力及功的计算250

12.5拉深模具的设计253

12.5.1拉深模具的分类及典型结构253

12.5.2拉深模工作部分的结构和尺寸254

第13章 其他成形工艺及模具260

13.1胀形260

13.1.1胀形变形特点260

13.1.2局部胀形260

13.1.3空心毛坯的胀形261

13.2翻边262

13.2.1内孔翻边262

13.2.2外缘翻边264

13.3缩口265

参考文献266