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第一模块 机床基本操作训练1

课题1 FANUC-0i MC系统控制面板操作1

1.1 FANUC-0i MC系统操作面板1

1.1.1 FANUC-0i MC数控系统操作面板1

1.1.2机床操作面板3

1.2开机、关机和回参考点5

1.3手动控制运行6

1.4手动数据输入MDI方式7

1.5对刀（工件坐标系设定）及刀具偏置（补偿）设定操作8

1.5.1 XY平面的对刀操作8

1.5.2 Z轴方向的对刀操作9

1.5.3显示和设定工件坐标系10

1.5.4显示和设定刀具偏置（补偿）量11

1.5.5刀具长度补偿值测量11

1.6程序编辑12

1.6.1程序号的检索12

1.6.2程序编辑操作12

1.7自动方式（记忆操作模式及传输加工模式）16

1.7.1存储器运行16

1.7.2 DNC运行16

1.8参数设定和数据输入／输出17

1.8.1显示和输入设置SETTING数据17

1.8.2数据输入／输出18

1.9专业知识链接：加工中心的特点、分类及坐标系19

1.9.1加工中心的特点和分类19

1.9.2机床坐标系和机床原点20

1.9.3工件坐标系和工件原点21

习题122

课题2 三菱M64系统控制面板操作23

2.1三菱M64系统操作面板简介23

2.2三菱M64系统数控机床操作27

2.2.1开机27

2.2.2机床回参考点27

2.2.3主轴正、反转启动28

2.2.4坐标轴的移动操作28

2.2.5 MDI方式29

2.3工件坐标系设定及刀具补偿设定操作29

2.3.1工件坐标设定29

2.3.2刀具补偿设定32

2.4程序录入编程33

2.4.1新建程序33

2.4.2打开编辑程序33

2.5自动加工34

2.5.1记忆操作方式34

2.5.2自动传输方式35

2.6专业知识链接：加工中心的数控系统和伺服系统简介37

2.6.1计算机数控（CNC）装置的工作原理37

2.6.2 CNC装置的功能38

2.6.3伺服驱动装置40

习题240

课题3 SINUMERIK 802S系统控制面板操作41

3.1 SINUMERIK802S操作面板41

3.1.1 SINUMERIK802S数控系统操作面板41

3.1.2机床操作面板按键42

3.1.3手动脉冲器42

3.1.4机床屏幕状态43

3.2 SINUMERIK 802S机床操作44

3.2.1开机操作44

3.2.2关机操作45

3.2.3手动返回参考点45

3.3手动控制运行45

3.3.1手动连续进给JOG45

3.3.2手轮方式移动操作45

3.4手动数据（MDA）方式操作46

3.5工件坐标系设定（对刀）操作46

3.5.1 XY平面的对刀操作47

3.5.2 Z平面的对刀操作49

3.5.3刀具长度补偿设定49

3.6程序编辑操作52

3.6.1新建程序操作52

3.6.2程序编辑操作53

3.7自动加工与DNC加工54

3.7.1存储器自动方式54

3.7.2 DNC自动方式55

3.8专业知识链接：加工中心的刀具系统57

习题359

课题4 SINUMERIK 802D系统控制面板操作60

4.1 SINUMERIK802D操作面板60

4.1.1数控系统操作面板60

4.1.2机床控制面板按键61

4.1.3机床屏幕画面状态介绍62

4.2 SINUMERIK 802D机床操作63

4.2.1开机操作63

4.2.2关机操作63

4.2.3手动返回参考点63

4.3手动控制运行64

4.3.1手动连续进给JOG64

4.3.2手轮方式移动操作65

4.4手动数据（MDA）方式操作65

4.5工件坐标系设定（对刀）操作66

4.5.1 XY平面的对刀操作66

4.5.2 Z平面的对刀操作68

4.5.3刀具长度补偿设定69

4.6程序编辑操作70

4.6.1新建程序操作70

4.6.2程序编辑操作70

4.7自动加工与DNC加工71

4.7.1存储器自动方式71

4.7.2 DNC自动方式72

4.8专业知识链接：加工中心安全操作规程73

习题475

课题5 广数983M系统控制面板操作76

5.1广数983M系统机床总操作面板简介76

5.1.1机床操作面板76

5.1.2 MDI操作面板78

5.1.3显示屏78

5.2广数983M系统机床常用操作80

5.2.1开机80

5.2.2机床回参考点80

5.2.3 MDI方式81

5.2.4主轴正、反转启动81

5.2.5坐标轴的移动操作82

5.3工件坐标系设定及刀具补偿设定操作83

5.3.1工件坐标设定83

5.3.2刀具补偿设定85

5.4程序录入编程86

5.4.1新建程序86

5.4.2打开编辑程序87

5.5自动加工87

5.5.1记忆操作方式87

5.5.2自动传输方式88

5.6 专业知识链接：加工中心日常维护与保养89

习题592

第二模块 MasterCAM基本功能应用93

课题6 MasterCAM概述93

6.1 MasterCAM简介93

6.2 MasterCAM的工作界面93

6.3 MasterCAM的主功能表项目95

6.4文档管理96

6.5删除99

6.6有关屏幕101

6.7有关辅助功能表103

6.8专业知识链接：常用金属材料及热处理方法105

6.8.1金属材料105

6.8.2热处理106

习题6108

课题7 构建二维图形109

7.1二维图形的基本画法109

7.1.1点的构建109

7.1.2直线的构建111

7.1.3圆弧的构建112

7.1.4倒圆角、曲线、矩形的构建114

7.1.5倒角、椭圆、多边形的构建117

7.2二维图形的修整119

7.3二维图形的转换122

7.4专业知识链接：尺寸、偏差、公差及形位公差128

7.4.1有关尺寸的术语及定义128

7.4.2有关偏差、公差的术语及定义129

7.4.3有关配合的术语及定义130

7.4.4形位公差项目130

习题7131

课题8 构建三维实体132

8.1三维实体的基本构建132

8.1.1三维线框模型132

8.1.2挤出实体133

8.1.3旋转实体136

8.1.4扫掠实体138

8.1.5举升实体139

8.1.6基本实体139

8.1.7由曲面构建实体141

8.2三维实体的基本编辑141

8.2.1实体倒圆角141

8.2.2实体倒角142

8.2.3薄壳143

8.2.4布林运算144

8.3专业知识链接：视图的基本知识144

习题8146

课题9 构建三维曲面147

9.1三维曲面的基本构建147

9.1.1举升曲面147

9.1.2昆氏曲面147

9.1.3直纹曲面148

9.1.4旋转曲面149

9.1.5扫描曲面149

9.1.6牵引曲面150

9.2由实体构建曲面151

9.2.1实体曲面151

9.2.2由实体产生152

9.3三维曲面的编辑153

9.3.1曲面倒圆角153

9.3.2曲面补正154

9.3.3曲面修剪与延伸154

9.4专业知识链接：三坐标测量机简介156

习题9157

课题10 二维刀具路径159

10.1 CAM加工基础159

10.1.1刀具管理159

10.1.2刀具参数设置163

10.1.3工作设定165

10.1.4操作管理165

10.2外形铣削168

10.2.1外形铣削常用参数设置168

10.2.2外形铣削其他参数设置169

10.3平面铣削171

10.4挖槽加工172

10.5钻孔加工175

10.6专业知识链接：切削刀具的选择177

习题10180

课题11 三维刀具路径181

11.1三维曲面加工简介181

11.2曲面加工的公用参数设置182

11.2.1曲面加工公用选项182

11.2.2刀具参数设置182

11.2.3曲面加工参数设置182

11.3曲面粗加工183

11.3.1平行铣削粗加工183

11.3.2挖槽粗加工186

11.4曲面精加工186

11.4.1平行铣削精加工186

11.4.2等高外形精加工187

11.4.3环绕等距精加工188

11.5专业知识链接：切削用量的选择189

习题11191

第三模块 中级工训练193

课题12 中级工件（1）193

12.1工艺方案制定193

12.1.1零件图分析193

12.1.2工艺分析194

12.1.3工艺设置194

12.2 CAD194

12.2.1二维造型194

12.2.2三维造型194

12.2.3曲面生成195

12.2.4曲面延伸195

12.3 CAM195

12.3.1平面粗加工195

12.3.2斜面粗加工197

12.3.3侧面和水平面精加工197

12.3.4斜面精加工199

12.3.5仿真加工200

12.3.6后处理201

12.4零件加工202

12.4.1四周边加工202

12.4.2平口钳固定钳口校正及工件安装203

12.4.3对刀及测量长度补偿操作203

12.4.4 DNC加工水平面、侧面及斜面203

12.4.5钻铰φ1 0H7孔204

12.5专业知识链接：六点定位的原理204

习题12207

课题13 中级工件（2）208

13.1工艺方案制定208

13.1.1零件图分析208

13.1.2工艺分析208

13.1.3工艺设置208

13.2 CAD209

13.2.1底部二维线框造型209

13.2.2曲面截面二维线框造型209

13.2.3内腔轮廓二维线框造型210

13.2.4三维实体造型211

13.3 CAM212

13.3.1上表面粗加工212

13.3.2曲面粗加工214

13.3.3内腔粗加工215

13.3.4上表面精加工217

13.3.5内腔半精加工218

13.3.6曲面根部精加工220

13.3.7曲面上部精加工222

13.3.8内腔精加工223

13.3.9仿真加工225

13.3.10后处理226

13.4零件加工226

13.5专业知识链接：加工余量的确定227

习题13228

课题14 加工中心FANUC系统编程简介230

14.1坐标系230

14.2编程初步230

14.3程序结构234

14.4编程实例235

14.5专业知识链接：解工艺尺寸链239

习题14241

第四模块 高级工训练242

课题15 高级工件（1）242

15.1工艺方案制定242

15.2 CAD243

15.3 CAM244

15.3.1钻孔加工244

15.3.2外形铣削加工245

15.3.3挖槽精加工247

15.3.4凸轮槽粗加工248

15.3.5挖槽精加工250

15.3.6仿真加工252

15.4专业知识链接：切削液的选用252

习题15254

课题16 高级工件（2）255

16.1工艺方案制定255

16.2 CAD256

16.2.1二维造型256

16.2.2三维造型257

16.2.3曲面生成259

16.2.4曲面延伸259

16.3 CAM259

16.3.1外形铣削259

16.3.2曲面挖槽粗加工261

16.3.3外形铣削（挖10mm宽槽）263

16.3.4外形铣削（轮廓精加工）264

16.3.5挖槽（槽精加工）265

16.3.6平行精加工（斜面精加工）267

16.3.7钻孔（钻螺纹底孔中心孔）268

16.3.8钻孔（钻螺纹底孔）269

16.3.9仿真加工271

16.3.10后处理272

16.3.11机攻螺纹273

16.4专业知识链接：机械加工工艺过裎274

16.4.1机械加工工艺过程的组成274

16.4.2生产类型及其特征274

16.4.3加工阶段的划分275

16.4.4表面加工方法的选择276

16.4.5加工顺序的确定277

习题16278

附录280

中级加工中心操作工理论知识模拟考试题280

高级加工中心操作工理论知识模拟考试题290

附表1 SINUMERIK 802D代码表300

附表2 SINUMERIK 802S代码表（1）303

附表3 SINUMERIK 802S代码表（2）305

附表4 SINUMERIK 802S代码表（3）305

附表5 SINUMERIK 802S代码表（4）306

附表6 SINUMERIK 802S固定循环指令307

附表7 SINUMWRIK 802S M功能代码表308

附表8 铣镗类加工中心常用刀具309