物流设施规划与设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

物流设施规划与设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

1　绪论1

1.1　物流概念1

1.1.1　物流与流通1

1.1.2　物流分类2

1.1.3　物流定义的讨论3

1.2　企业物流系统的概念4

1.2.1　系统的概念4

1.2.2　物流系统化的目的与意义4

1.2.3　企业物流系统6

1.2.4　制造系统与物流9

1.2.5　现代企业物流特征11

1.2.6　生产系统的设计是生产物流优化的关键12

1.3　企业物流系统规划内容、方法13

1.3.1　企业物流系统规划内容13

1.3.2　企业物流系统规划流程15

1.3.3　企业物流系统规划原则16

1.4　企业物流系统规划相关理论的发展概况17

1.4.1　设施规划与设计的发展概况17

1.4.2　工业工程（IE）的发展概况19

1.4.3 物流学与物流技术20

1.4.4　制造系统工程21

1.4.5　运筹学（OR）21

2　企业物流设施与设备22

2.1　集装单元化器具22

2.1.1　托盘23

2.1.2　集装箱29

2.2.1　搬运车辆33

2.2　物料搬运设备33

2.2.2　输送机42

2.2.3　起重机械44

2.2.4　垂直搬运机械47

2.2.5　配套设施与设备49

2.3　储存设施与设备50

2.3.1　仓库的分类51

2.3.2　仓库布局合理化52

2.3.3　储存货架54

2.4　运输设备55

2.4.1　普通货车55

2.4.2　厢式货车56

3.1.1　企业物流网络结构58

3　企业物流网络规划与厂址选择58

3.1　企业物流网络规划58

3.1.2　企业物流网络结构影响因素59

3.1.3　企业物流网络规划方法60

3.2　厂址选择概述63

3.2.1　厂址选择的内容63

3.2.2　厂址选择的重要性64

3.2.3　厂址选择的基本原则65

3.2.4　厂址选择的基本要求65

3.3　厂址选择的工作步骤67

3.3.1　拟定建厂条件指标67

3.3.2　现场踏勘与选厂基础资料收集68

3.3.4　提出厂址选择报告76

3.3.3 方案比较和分析论证76

3.4.1　环境影响评价的重要性78

3.4　厂址的环境影响评价78

3.4.2　环境影响报告内容79

3.5　厂址选择的数学规划方法79

3.5.1　重心法80

3.5.2　运输问题解法87

4　系统布置设计108

4.1　概述108

4.1.1　设施规划与设计的研究范围109

4.1.2　设施规划与设计的目标111

4.1.3　设施规划与设计的原则111

4.1.4　设施规划与设计阶段结构112

4.2.1　工厂布置概述113

4.2　系统布置设计（SLP）模式113

4.2.2　系统布置设计（SLP）模式118

4.3　基本要素分析123

4.3.1 产品p——产量Q分析123

4.3.2　工艺过程R分析129

4.3.3　作业单位S的划分132

4.4　物流分析134

4.4.1　概述134

4.4.2　物流分析内容与方法134

4.4.3　物流强度135

4.4.4　工艺过程图135

4.4.5　多种产品工艺过程表140

4.4.6　从一至表141

4.4.7　物流分析与物流相关表142

4.5　作业单位相互关系分析147

4.51　作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分147

4.5.2　作业单位相互关系表149

4.6　作业单位综合相互关系表151

4.6.1　作业单位综合相互关系151

4.6.2　作业单位综合相互关系表的建立步骤152

4.6.3　建立作业单位综合相互关系表示例153

4.7　作业单位位置相关图159

4.8　作业单位面积相关图166

4.8.1　基本流动模式167

4.8.2　作业单位厂房平面设计168

4.8.3　辅助服务部门布置设计169

4.8.4　作业单位面积相关图绘制步骤171

4.8.5　作业单位面积相关图的调整172

4.9　方案的评价与选择176

5　物料搬运系统设计180

5.1　物料搬运系统基本概念180

5.1.1　物料搬运的定义180

5.1.2　物料搬运的作用及特点180

5.1.3　物料搬运的活性理论181

5.1.4　物料搬运的要素及条件183

5.1.5　物料搬运的单元化与标准化185

5.1.6　搬运系统合理化原则186

5.2　搬运系统分析方法187

5.2.1　搬运系统分析概念187

5.2.2　SHA的程序189

5.2.3　SHA的图例符号191

5.3　搬运系统分析与设计194

5.3.1　物料的分类194

5.3.2　布置196

5.3.3　各项移动的分析197

5.3.4　各项移动的图表化203

5.3.5　物料搬运方法的选择204

5.3.6　初步的搬运方案207

5.3.7　修改和限制210

5.3.8　各项需求的计算211

5.3.9　方案的评价211

5.3.10　详细搬运方案的设计213

5.4.2　SLP＋SHA的方法214

5.4　系统布置设计与搬运系统分析的结合（SLP＋SHA）214

5.4.1 SLP和SHA的相互关系214

6　计算机辅助物流系统规划技术216

6.1　概述216

6.1.1　计算机辅助设施规划技术发展概况216

6.1.2　计算机辅助设施布置的研究对象217

6.2　系统规划模型的建立218

6.2.1　生产系统一般布置模型构成218

6.2.2　机床布局基本模式221

6.2.3　单行机床布局问题数学模型222

6.2.4　多行机床布局问题数学模型222

6.3　计算机辅助设施规划方法226

6.3.1　穷举法226

6.3.2　构造算法（Construction Models）228

6.3.3　改进算法（Improvement Models）236

6.4　AS/RS系统的计算机辅助布置技术的研究243

6.4.1 自动化仓库的标准化布局模式244

6.4.2　基于AS/RS系统标准化方案的规划布置流程248

6.4.3　计算机辅助物流系统规划系统开发技术250

6.4.4　系统开发平台250

6.4.5　基于AS/RS标准方案的计算机辅助物流系统规划软件规划流程251

6.4.6　CAFL系统与AutoCAD系统的接口技术252

6.5　应用实例253

7　物流系统规划设计规范259

7.1　概述259

7.1.1　工程设计阶段与内容259

7.1.2　总平面图例260

7.1.3　总平面布置的基本原则264

7.2　厂房平面设计270

7.2.1　概述270

7.2.2　机械制造厂组成270

7.2.3　各类车间厂房平面布置要点271

7.2.4　生产车间厂房设计271

7.3　管理服务设施设计与布置278

7.3.1　概述278

7.3.2　出人口279

7.3.3　综合服务楼280

7.3.4　食堂281

7.3.5　生活间281

7.4.2　仓库组成282

7.4.1　概述282

7.4　仓库设计规范282

7.4.3　仓库面积指标283

7.4.4　仓库总平面布置287

7.4.5　仓库建筑结构289

7.4.6　单层仓库规划特点294

7.4.7　多层仓库平面布置特点296

7.4.8　高架仓库规划特点297

7.5　厂内道路设计与布置299

7.5.1　厂内道路分类299

7.5.2　厂内道路布置设计基本要求299

7.5.3　厂内道路布置形式301

7.5.4　厂内道路设计标准301

7.6.1　概述305

7.6　管线综合布置305

7.6.2　常见管线种类306

7.6.3　管线的敷设方式307

7.6.4　管线综合布置的一般原则307

7.6.5　管线综合技术标准308

7.7　厂区排雨水设施布置312

7.8　厂区绿化布置314

7.8.1　厂区绿化作用314

7.8.2　厂区绿化布置314

8　方案评价与选择316

8.1　概述316

8.2.1　概述317

8.2.2　物流图317

8.2　物流——距离图分析317

8.2.3　物流——距离图318

8.3　单项指标比较评价322

8.3.1 概述322

8.3.2　财务评价322

8.3.3　国民经济评价323

8.3.4　不确定性分析323

8.4　综合指标比较评价323

8.4.1　概述323

8.4.2　优缺点比较法324

8.4.3　加权因素比较法325

9.1 系统规划与设计阶段结构329

9.1.1　工程项目生命周期329

9　可行性研究329

9.1.2　工程项目的概念331

9.1.3　工程项目建设程序331

9.2 可行性研究概述332

9.2.1　可行性研究的任务333

9.2.2　可行性研究的重要性333

9.2.3　可行性研究的步骤333

9.3　项目建议书335

9.3.1　项目建议书的作用335

9.3.2　项目建议书的具体内容335

9.4　可行性研究报告336

9.4.1　可行性研究报告的主要内容336

9.4.2　可行性研究报告的参考格式337

参考文献340