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第1章 绪论1

1.1 概念1

1.1.1 CAD/CAM的基本概念1

1.1.2 CAD/CAM集成的概念4

1.1.3 产品生产过程与CAD/CAM过程5

1.2 CAD/CAM技术的应用和发展6

1.2.1 CAD/CAM技术的应用6

1.2.2 CAD/CAM技术的历史沿革7

1.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势8

1.2.4 CAD/CAM技术产生的效益10

思考题10

第2章 CAD/CAM系统11

2.1 CAD/CAM系统概述11

2.1.1 CAD/CAM系统的组成11

2.1.2 CAD/CAM系统的功能11

2.1.3 CAD/CAM系统的选型及配置12

2.1.4 CAD/CAM系统的工作方式13

2.1.5 CAD/CAM系统集成的关键技术13

2.2 CAD/CAM系统的硬件和软件14

2.2.1 硬件的组成14

2.2.2 软件的组成17

2.2.3 操作系统18

2.2.4 CAD/CAM系统的支撑软件18

2.2.5 CAD/CAM软件的选择原则18

2.3 国内外典型CAD/CAM软件简介19

2.3.1 I-deas软件20

2.3.2 Pro/E软件20

2.3.3 UG软件20

2.3.4 MDT软件21

2.3.5 MasterCAM软件21

2.3.6 CAXA系列软件22

2.4 工程数据库和计算机网络技术在CAD/CAM系统中的应用22

2.4.1 CAD/CAM系统和工程数据库22

2.4.2 计算机网络的拓扑结构24

2.4.3 客户机／服务器工作模式26

2.4.4 CAD/CAM系统和网络26

思考题27

第3章 CAD技术28

3.1 几何造型技术28

3.1.1 参数化造型技术28

3.1.2 变量化造型技术29

3.1.3 特征造型技术30

3.2 构造基本特征32

3.2.1 绘制和约束线框32

3.2.2 拉伸和旋转特征35

3.2.3 三维模型的测量、物性计算及外观改变38

实训40

3.3 CAD的相关技术44

3.3.1 历程树44

3.3.2 布尔运算45

3.3.3 参考几何46

3.3.4 模型文件管理47

3.3.5 数据库联动技术48

实训49

3.4 增加附加特征52

3.4.1 阵列52

3.4.2 拔模56

3.4.3 倒圆和倒角61

3.4.4 抽壳63

实训66

3.5 装配建模技术71

3.5.1 自下而上、自上而下的装配设计71

3.5.2 装配约束技术73

3.5.3 装配体系74

3.5.4 装配模型分析和使用75

实训75

第4章 CAM技术83

4.1 数控加工工艺基础83

4.1.1 数控机床的选择83

4.1.2 加工工序的划分83

4.1.3 工件的装夹方式84

4.1.4 对刀点和换刀点的确定84

4.1.5 选择走刀路线84

4.1.6 刀具选择85

4.1.7 切削用量的确定85

4.2 图形交互自动编程技术概述86

4.2.1 数控自动编程的一般过程、类型及特点86

4.2.2 图形交互自动编程系统的组成87

4.2.3 图形交互自动编程的基本步骤88

4.2.4 图形交互自动编程的特点89

4.3 数控加工工艺分析90

4.3.1 确定工件的装夹位置91

4.3.2 确定工件坐标系95

4.3.3 确定刀具尺寸97

实训100

4.4 铣削加工的刀具轨迹生成115

4.4.1 数控铣削工艺特点115

4.4.2 铣削粗加工115

4.4.3 端面铣削加工121

4.4.4 轮廓铣削加工125

4.4.5 仿形铣削加工129

4.4.6 流线铣削加工133

4.4.7 导动面／零件面间的铣削加工135

4.4.8 手动铣削加工136

4.4.9 数控铣削加工参数的选择137

实训142

4.5 孔加工、车削加工的刀具轨迹生成153

4.5.1 孔加工工步153

4.5.2 车削加工工步157

实训168

4.6 相关技术173

4.6.1 加工过程仿真173

4.6.2 多工位与分度176

4.6.3 过渡运动178

4.6.4 后置处理179

4.6.5 CAD/CAM数据通信183

实训183

第5章 CAD/CAM集成技术及发展187

5.1 21世纪制造业的特点187

5.1.1 产品、市场和环境特点187

5.1.2 技术特点188

5.2 CIMS190

5.2.1 CIMS的构成191

5.2.2 CIMS的关键技术192

5.2.3 CIMS的实施要点193

5.2.4 CIMS的经济效益193

5.3 工业机器人193

5.3.1 工业机器人的基本概念193

5.3.2 工业机器人的机械结构195

5.3.3 工业机器人的控制原理196

5.3.4 工业机器人的应用及发展趋势198

5.4 三坐标测量仪199

5.4.1 三坐标测量仪的原理199

5.4.2 机械结构及测量系统200

5.4.3 测量数据的采集和处理204

5.4.4 工件在测量仪上的安装205

5.4.5 测量仪的用途和常用测量方法205

5.5 CAPP技术207

5.5.1 CAPP的概念及意义207

5.5.2 CAPP系统的分类208

5.5.3 CAPP系统的基础技术209

5.5.4 CAPP软件的基本功能210

5.5.5 CAPP与企业信息集成212

5.6 并行工程213

5.6.1 并行工程的定义和特点213

5.6.2 并行工程的关键技术215

5.6.3 并行工程的效益216

5.7 逆向工程217

5.7.1 逆向工程的定义及应用领域217

5.7.2 逆向工程的关键技术及实施过程217

5.7.3 逆向工程中常用的测量方法219

5.8 虚拟制造220

5.8.1 虚拟制造的定义及特点220

5.8.2 虚拟制造系统的基本工作流程及关键技术221

5.8.3 虚拟制造系统存在的问题223

5.8.4 虚拟现实技术在生产中的应用223

5.8.5 虚拟制造技术的经济效益224

思考题225

参考文献226