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目录1

第1章 工具钳工基础知识和技能1

1.1 概述1

1.2 常用润滑剂、冷却液1

1.2.1 常用润滑剂的种类和用途1

1.2.2 常用冷却液种类及用途3

1.3 常用精密仪器的使用和调整方法4

1.4.1 复杂刀具的制作过程7

1.4 复杂刀具制作和一般工件加工7

1.4.2 一般工件的加工工艺9

1.5 高精度复杂夹具的装配和校正方法10

1.5.1 零件置换法10

1.5.2 逐个拆除法11

1.5.3 对主要零件的重新检验11

1.6 精密模具、工夹具等各项精度的检查方法11

1.6.1 精密模具各项精度的检查方法11

1.6.2 工夹具各项精度的检查方法12

1.7.1 圆柱齿轮装配后的检查14

1.7 变速箱装配后齿形啮合间隙及各项精度的检查方法14

1.7.2 锥形齿轮装配后的检查15

1.7.3 蜗杆蜗轮装配后的检查15

1.8 互换性基础16

1.8.1 极限与配合的技术术语16

1.8.2 配合17

1.8.3 优先、常用和一般用途的孔、轴公差带17

1.8.4 形状和位置公差20

1.9.2 钢材火花鉴别法26

1.9.1 金属材料的涂色标记26

1.9 金属材料简易鉴别方法26

第2章 划线32

2.1 概述32

2.1.1 划线的种类32

2.1.2 划线的作用33

2.2 划线前的准备工作33

2.3 划线工具及其使用保养34

2.3.1 划线平台34

2.3.2 划针与划针盘35

2.3.3 量高尺和高度游标尺37

2.3.4 圆规（矩叉）38

2.3.5 平行垫铁与方箱39

2.3.6 V形铁、直角铁和C形夹头41

2.3.7 千斤顶、斜楔垫铁和样冲（心冲）42

2.4 样板划线45

2.4.1 梯形样板划线45

2.4.2 圆弧样板划线46

2.5 钻模板的划线47

2.6 特形工件划线方法50

2.7.1 箱体划线55

2.7 立体划线（各种箱体）55

2.7.2 箱体划线的方法56

2.7.3 箱体划线实例57

2.8 凸轮划线59

2.8.1 凸轮的类型和轮廓曲线59

2.8.2 凸轮划线的基本方法63

2.8.3 典型凸轮划线实例72

3.1.2 錾子88

3.1.1 錾削的概念88

第3章 錾、锯、锉削加工88

3.1 錾削加工88

3.1.3 錾削方法89

3.1.4 錾削质量分析90

3.1.5 錾子的刃磨与热处理90

3.2 锯割90

3.2.1 锯割工具90

3.2.2 锯割方法91

3.2.3 锯割工艺实例92

3.3.1 锉刀的种类及选择93

3.2.4 锯条损坏的原因及防止方法93

3.3 锉削93

3.3.2 锉削方法95

3.3.3 锉削工艺实例96

3.3.4 锉削质量分析97

第4章 钻孔和铰孔99

4.1 概述99

4.2 钻头100

4.2.1 麻花钻的构造100

4.2.2 麻花钻的主要角度102

4.2.3 麻花钻的刃磨103

4.3 群钻104

4.3.1 群钻的产生和特点104

4.3.2 群钻的刃磨108

4.4 钻孔的辅助工具和夹具110

4.4.1 辅助工具110

4.4.2 夹具112

4.5.3 冷却液的选择116

4.5.2 切削用量的选择116

4.5.1 切削要素116

4.5 钻孔时的切削用量和冷却液116

4.6 钻床上钻孔的方法118

4.6.1 钻孔前的准备118

4.6.2 按划线钻孔118

4.6.3 钻不通孔（盲孔）119

4.6.4 在斜面上钻孔119

4.6.5 钻半圆孔119

4.7 钻孔的安全技术和可能出现的问题120

4.7.1 钻孔的安全技术120

4.6.6 在薄板上开大孔120

4.7.2 钻孔时可能出现的问题和原因121

4.8 锪钻及锪削工具的结构与使用方法122

4.8.1 柱形锪钻122

4.8.2 锥形锪钻123

4.8.3 端面锪钻124

4.8.4 薄板上锪大孔的套料工具126

4.8.5 锪孔时震纹产生的原因及消除方法127

4.9.1 标准圆柱铰刀的结构和几何参数128

4.9 铰孔及标准圆柱铰刀128

4.9.2 标准铰刀分析132

4.10 铰刀类型和几何参数的选择133

4.10.1 铰刀类型的选择133

4.10.2 铰刀几何参数的选择…………………………………………？4.10.3 新型机用铰刀…………………………………………………？4.10.4 铰刀质量情况的检查141

4.10.5 铰刀在使用中的研磨142

4.11 铰削用量和冷却润滑液146

4.11.1 铰削用量的选择146

4.11.2 冷却润滑液148

4.12 手工铰孔148

4.12.1 手工铰孔的一般注意事项149

4.12.2 铰削非标准孔150

4.12.3 铰削定位销孔152

4.12.4 降低手工铰孔的粗糙度值156

4.13 机动铰孔157

4.13.1 机动铰孔的一般注意事项158

4.13.2 铰刀装夹159

4.13.3 装夹工件的浮动夹具161

4.14 铰孔中出现问题的分析163

4.14.1 铰孔的粗糙度达不到要求163

4.14.4 铰孔中心不直164

4.14.3 铰孔的孔径缩小164

4.14.2 铰孔的孔径扩大164

4.14.5 铰孔出现多棱形165

4.14.6 铰孔出现喇叭口165

4.14.7 铰刀过早的磨损和崩刃165

第5章 攻丝和套扣167

5.1 螺纹的概念167

5.1.1 螺纹的形成167

5.1.2 螺纹各部分名称167

5.1.4 螺纹的应用范围及其标准168

5.1.3 螺纹的种类168

5.2 攻丝171

5.2.1 丝锥的构造172

5.2.2 丝锥的种类和应用172

5.2.3 攻丝前底孔直径的决定174

5.2.4 攻丝的方法176

5.2.5 攻丝时可能出现的问题和原因178

5.2.6 从孔中取出折断丝锥的方法178

5.3.1 套扣的工具179

5.3 套扣179

5.3.2 圆杆直径的确定180

5.3.3 套扣的方法180

第6章 刮削182

6.1 概述182

6.1.1 刮削原理和一般刮削过程183

6.1.2 刮削余量185

6.1.3 刮刀种类185

6.1.4 刮刀几何角度和刮削时角度变化及影响186

6.1.5 刮削的显点190

6.1.6 刮削用辅助工具192

6.2.1 直线性误差195

6.2 刮削中直线性误差的测量方法195

6.2.2 导轨直线性误差的测量方法197

6.2.3 方框水平仪测量直线性误差197

6.2.4 光学合像水平仪测量直线性误差202

6.2.5 光学平直仪测量直线性误差204

6.3 基准平板的刮削207

6.3.1 三块轮换刮削法207

6.3.2 分析、鉴别刮削法208

6.4 曲面的刮削210

6.4.1 刮刀与刮削的关系210

6.4.2 曲面的刮削方法211

6.5.2 刮削中的安全技术216

6.5 刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术216

6.5.1 刮削中产生的弊病和防止方法216

第7章 研磨218

7.1 研磨的一般知识218

7.1.1 研磨的基本原理218

7.1.2 研磨加工的特点219

7.1.3 研磨加工余量220

7.1.4 研磨运动及其轨迹221

7.1.5 研磨压力和速度223

7.1.6 研磨场地应具备的条件223

7.2 磨料、研具、润滑液和常用研磨剂的配比224

7.2.1 磨料224

7.2.3 润滑剂233

7.2.4 常用研磨剂的配比234

7.3 平直面和平行面的研磨236

7.3.1 平直面的研磨236

7.3.2 工件两平面平行度的研磨240

7.3.3 工件两平面垂直度的研磨246

7.4 圆柱和圆锥形工件的研磨249

7.4.1 圆柱体工件的研磨及检验249

7.4.2 圆柱孔工件的研磨及检验257

7.4.3 圆锥件的研磨及检验263

7.5 V形槽、圆弧面和钢球的研磨268

7.5.1 V形槽的研磨268

7.5.2 圆弧面的研磨270

7.5.3 钢球的研磨272

7.6 螺母和丝杆的研磨273

7.6.1 螺纹环规的研磨273

7.6.2 螺纹塞规或丝杆的研磨275

7.7 研磨铰刀和宽刃刨刀278

7.7.1 铰刀的研磨278

7.7.2 宽刃刨刀研磨281

7.8 超精研磨282

7.8.1 超精研磨的概述283

7.8.2 研磨工序及方法284

7.9 抛光286

7.9.1 概述286

7.9.2 抛光机理288

7.9.3 抛光轮292

7.9.4 抛光剂294

7.9.5 工艺参数294

8.1 概述298

8.2 夹具的组成298

第8章 夹具298

8.3 机床夹具的分类300

8.4 机床夹具的作用301

8.5 定位与基准的概念302

8.5.1 工件加工时的安装302

8.5.2 基准的概念305

8.6 工件的定位原理309

8.6.1 六点定位原则309

8.6.2 工件加工时必须限制的自由度310

8.6.3 常用的定位方式及其所限制的自由度313

8.6.4 过定位问题320

8.7 定位方法与定位元件选择322

8.7.1 工件以平面定位及其定位元件323

8.7.2 工件以外圆定位及其定位元件325

8.7.3 工件以孔定位及其定位元件326

7.2.2 研具327

8.8 夹紧机构329

8.8.1 夹紧机构的组成329

8.8.2 对夹紧机构的要求330

8.9.1 组合夹具概述331

8.9.2 组合夹具元件的分类及规格331

8.9 组合夹具331

8.9.3 组合夹具的组装339

8.9.4 组合夹具的使用、维护和保养340

第9章 模具341

9.1 概述341

9.2 冲裁间隙与冲裁力342

9.2.1 剪切过程与间隙343

9.2.2 冲裁及冲孔力的决定351

9.2.3 退料力与顶件力355

9.2.4 计算实例358

9.3 模架359

9.3.1 模架的分类360

9.3.2 模架的技术要求364

9.3.3 模架的制造365

9.4 冲裁模的制造377

9.4.1 准备与检查377

9.4.2 专用量具、工具及其应用378

9.4.3 冲裁模的几种制造方法380

9.4.4 凸模、凹模和固定板的加工387

9.5 冲裁模的装配与调试397

9.5.1 装配工具398

9.5.2 装配方法400

9.5.3 装配实例401

9.5.4 冲裁模的调试403

9.6 弯模406

9.6.1 弯模的分类与结构406

9.6.2 弯曲凸模与凹模的技术要求410

9.6.3 弯曲试模中可能出现的问题和原因411

9.7.1 引伸模的分类与结构412

9.7 引伸模412

9.7.2 引伸凸模与凹模的技术要求416

9.7.3 引伸模试模中可能出现的问题和原因416

9.8 冷挤模417

9.8.1 冷挤模的优点417

9.8.2 冷挤压的工作方法418

9.8.3 冷挤模的结构419

9.9 塑料模423

9.9.1 塑料模的分类与结构423

9.9.2 塑料模具主要组成部分和零件435

9.9.3 塑料模成形件制造的技术要求438

9.9.4 型腔的冷挤压加工443

10.1.1 矫正的概念447

11.3.4 在冷冲裁模具上的应用447

10.1 矫正447

第10章 矫正、弯曲、铆接和锡焊447

10.1.2 矫正的工具448

10.1.3 矫正的方法448

10.2 弯曲450

10.2.1 弯曲的概念450

10.2.2 弯曲前毛坯长度的计算451

10.2.3 弯曲的方法452

10.3 铆接456

10.4 锡焊459

第11章 粘接技术462

11.1 概述462

11.1.1 粘接技术的意义462

11.1.2 黏结剂的类型462

11.1.3 粘接面的应力463

11.2 无机粘接技术464

11.2.1 无机黏结剂的成分464

11.2.2 粘接工艺467

11.2.3 氧化铜黏结剂的物理、力学、化学性能471

11.2.4 氧化铜黏结剂的机理472

11.3 无机粘接技术在钳工工作中的应用473

11.3.1 刃具、量具的粘接应用473

11.3.2 设备修理方面的应用474

11.3.3 定位粘接法476

11.4 有机粘接技术478

11.4.1 有机黏结剂的组成478

11.4.2 有机黏结剂的使用工艺480

11.4.3 有机黏结剂的主要品种482

11.5 有机粘接技术在钳工工作中的应用487

11.5.1 量具上的应用487

11.5.2 非金属材料上的应用488

11.5.3 冷冲模具上的应用489

11.5.4 设备维修上的应用496

参考文献497

附录1 常用的物理参数498

附录2 常用数据502