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绪言1

第一章 设备毛坯的准备工序4

第一节 概述4

第二节 净化工序5

第三节 矫形9

第四节 划线工序13

第二章 切割及边缘加工23

第一节 机械切割23

第二节 氧乙炔切割26

第三节 等离子切割35

第四节 碳弧气刨43

第五节 边缘加工45

第一节 钢板的弯卷48

第三章 钢材的弯曲48

第二节 钢管的弯曲56

第三节 型钢的弯卷68

第四章 封头成型71

第一节 钢板的加热71

第二节 封头冲压工艺特点72

第三节 冲压模具的设计74

第四节 薄壁和厚壁封头的冲压77

第五节 封头的旋压成型80

第五章 设备的组装工艺85

第一节 设备组装工艺的意义及要求85

第二节 装配单元及其划分85

第三节 常用装配工具及其使用方法86

第六章 典型设备的制造96

第一节 列管式换热器的制造96

第二节 球罐的制造112

第七章 焊接残余变形与应力120

第一节 焊接变形的种类、生成原因及其危害120

第二节 影响焊接变形的因素122

第三节 减小焊接变形的措施125

第四节 产生焊接残余应力的原因及危害131

第五节 防止焊接残余应力的措施131

第六节 消除残余应力的方法133

第八章 金属材料的可焊性134

第一节 可焊性的概念134

第二节 可焊性的试验方法135

第三节 焊接裂纹138

第九章 化工设备常用材料的焊接146

第一节 碳素钢的焊接146

第二节 普通低合金钢的焊接152

第三节 铬钼耐热钢的焊接163

第四节 不锈钢的焊接166

第五节 异种钢的焊接174

第六节 焊接结构的工艺性179

第七节 铝、钛及其合金的焊接184

第十章 设备的制造质量检验193

第一节 设备的制造质量检验意义和内容193

第二节 焊缝缺陷种类及其产生原因194

第三节 射线探伤197

第四节 超声波探伤206

第五节 表面探伤214

第六节 探伤新技术简介220

第十一章 压力容器制造资格审定226

第一节 压力容器的分类226

第二节 质量保证体系的建立227