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1表面特性1

2公差标注的原则7

3几何公差的标注原则9

3.1符号9

3.2几何公差的定义13

3.3公差带23

3.4基准32

3.5轴线和中心面36

3.6螺纹、齿轮和花键40

3.7倾斜度公差和角度尺寸公差40

3.8扭曲公差41

4轮廓度公差标注43

5.1通则46

5圆锥的公差标注46

5.2圆锥面的形状公差和尺寸标注47

5.3圆锥面的轴向位置的公差标注48

5.4圆锥面的方向和径向位置的公差标注51

5.5圆锥的形状、方向和径向、轴向位置公差标注的关联形状公差53

5.6几种圆锥公差注法的关系53

6位置度公差标注56

6.1定义56

6.2理论正确尺寸56

6.3位置度公差带的形状58

6.4圆上的位置度公差60

6.5相对于基准的位置度公差60

6.6公差组合61

6.7位置度公差的计算63

6.8位置度公差标注的优点67

7延伸公差带70

8替代要素73

8.1通则73

8.2矢量的尺寸标注和公差标注77

8.3不同体系的比较89

8.4体系间的转换，体系的组合97

9最大实体要求98

9.1定义98

9.2最大实体要求的说明99

9.3最大实体要求的应用102

9.4培训114

10.2包容要求的应用116

10.1定义116

10包容要求116

10.3尺寸公差范围内的横截面119

11最小实体要求121

11.1定义121

11.2最小实体要求的说明121

11.3最小实体要求的应用122

12挠性零件的公差标注127

13公差链（公差的累积）129

14统计公差137

15在加工过程中如何保证几何公差的要求146

15.1加工的影响146

15.2对加工的建议149

16.1一般几何公差要求152

16.2一般公差的理论152

16一般几何公差152

16.3一般几何公差的由来及应用154

16.4基准162

16.5图样标注162

16.6附加于一般形状公差的包容要求163

16.7根据ISO 2768—2一般几何公差的应用163

16.8铸件的一般公差166

16.9焊接件的一般公差166

17公差标注原则167

17.1功能限制167

17.2完整地对外形标注公差的要求167

17.3历史情况168

17.4独立原则170

17.6相关原则174

17.5图样标记174

17.7公差标注原则的选用175

18几何误差的检测177

18.1概述177

18.2术语178

18.3工件的找正180

18.4基准要素与被测要素的转换186

18.5简化的检测方法187

18.6测量的评定189

18.7检测方法191

18.8螺纹要素的几何误差评定254

18.9描迹与检测方案259

18.10圆度与波纹度的分离266

18.11测量不确定度273

19与功能、制造和检测有关的几何公差标注276

19.1定义276

19.2尺寸与公差标注的方法283

19.3与功能有关的几何公差标注的评定284

19.4优化尺寸与公差标注的评定286

20几何公差标注示例287

20.1几何公差标注的限定287

20.2截面线公差289

20.3轮廓度公差290

20.4平面的位置291

20.5垂直度公差的不同组合293

20.6轴线和中心平面的位置293

20.7基准300

20.8间隙配合306

20.9过盈配合和运动要求332

20.10距离和厚度335

20.11最大和最小实体尺寸时的理想几何形状341

20.12键槽343

20.13紧固件用的孔346

20.14挠性零件348

21ISO标准与其他标准的不同350

21.1ANSI Y14.5M，ANSI B89.3.1350

21.2BS 308368

21.3DIN 7167及根据DIN 406和DIN 7182的以前的惯例370

21.4经互会标准372

22ISO标准一览表375

标准385

参考文献388