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第一编 机械制图法的基础1

第1章 机械制图规格1

§1.1 制图1

（1） 制图的意义1

（2） 制图规格2

§1.2 图面的种类5

（1） 依用途之分类5

（2） 依内容之分类9

§1.3 图面的大小16

（1） 图面的大小16

（2） 图面的折叠法17

§1.4 投影法17

§1.5 比例尺18

§1.6 线19

（1） 线的种类19

（2） 线的用法19

§1.7 有关作图的注意事项22

（1） 一般事项22

（2） 惯用法与省略法23

（3） 断面25

§1.8 文字28

§1.9 尺寸29

（1） 尺寸的记入法29

（2） 尺寸线的画法31

（3） 尺寸数字的记入法34

§1.10 公差的记入法38

（1） 利用数字的公差记入法38

（2） 利用记号的公差记入法39

§1.1 加工记号39

（1） 三角记号的记入法39

（2） S记号的记入法42

§1.12 零件的号码42

§1.13 标题栏、零件表以及明细表43

（1） 标题栏43

（2） 零件表45

（3） 明细表46

§1.14 图面的变更46

第2章 机械元件的制图48

§2.1 螺丝制图48

（1） 螺丝以及螺丝零件的图示法48

（2） 螺丝的表示法49

（3） 螺丝以及螺栓、螺帽等之略图51

§2.2 熔接记号与铆钉记号52

（1） 熔接的种类与记号52

（2） 熔接记号的记入法54

（3） 铆钉的记号55

§2.3 齿轮制图59

（1） 齿轮的图示59

（2） ?合齿轮的省略法62

§2.4 弹簧制图65

第二编 机械元件70

第3章 螺丝零件以及垫圈、销70

§3.1 螺丝70

（1） 螺丝70

（2） 右螺丝与左螺丝71

（3） 单纹螺与多纹纹螺丝71

（4） 螺丝的图示法71

§3.2 螺丝牙形的种类71

（1） 三角螺丝71

（2） 管用螺丝84

（3） 方螺丝、梯形螺丝、锯齿螺丝84

（4） 球螺丝87

§3.3 螺丝的等级87

§3.4 螺丝的表示法88

§3.5 螺丝零件90

（1） 螺栓与螺帽90

（2） 特殊螺栓与特殊螺帽93

（3） 机器螺钉98

（4） 固定螺钉98

（5） 木螺钉99

§ 3.6 垫圈99

§ 3.7 螺帽的防松99

（1） 双螺帽99

（2） 防松特别螺帽103

（3） 利用垫圈、销、机器螺钉的方法103

§3.8 销103

§3.9 作用於螺丝的摩擦力106

（1） 固结力矩与松动力矩106

（2） 螺丝的效率108

§3.10 作用於固结螺栓的力量109

§3.11 螺丝的强度110

（1） 外螺丝的静拉张强度110

（2） 外螺丝的疲劳强度112

（3） 螺帽的强度113

（4） 螺栓头部座面、螺帽座面的宽度114

第4章 铆钉接合117

§4.1 铆钉及铆钉接合117

（1） 铆合117

（2） 铆钉接合的种类118

（3） 铆钉的种类118

§4.2 铆钉的强度、铆钉接合的效率119

（1） 铆钉接合的效率119

§4.3 铆钉的材料120

§4.4 铆钉接合例121

（1） 单行铆钉搭接接合121

（2） 双行铆钉搭接接合121

（3） 三行铆钉搭接接合122

（4） 双盖板双行铆钉对接接合122

第5章 熔接设计125

§5.1 熔接的种类125

§5.2 熔接接合的形式126

§5.3 熔接的方式126

（1） 斜切熔接126

（2） 填角熔接127

（3） 联球熔接127

（4） 间隙熔接127

（5） 塞孔熔接128

§5.4 斜切熔接的斜切槽设计128

（1） 斜切槽设计的原理128

（2） 斜切的标准形及尺寸129

（3） 斜切槽的选定方针129

§5.5 熔接接合的静强度131

（1） 对接熔接接合的拉张强度131

（2） 填角熔接接合的拉张强度132

§5.6 熔接接合的疲劳强度135

§5.7 许用应力137

（1） 对於静负荷的许用应力137

（2） 对於反覆负荷的许用应力138

§5.8 熔接设计上应注意事项139

（1） 要得到完全熔接就必要施行斜切槽的设计139

（2） 要设计得使熔接条的操作施行起来适当正确139

（3） 肋骨熔接其间隙的取法要注意之事项140

（4） 要避免联珠的集中140

（5） 管熔接要注意之事141

（6） 不等厚材料间熔接法的141

（7） 动负荷下材料之熔接设计141

（8） 熔接部份的位置决定法141

第6章 轴、联结器、键142

§6.1 轴142

（1） 轴径的决定142

§6.2 联结器144

（1） 联结器的种类144

（2） 永久联结器144

（3） 离合器149

§6.3 键151

（1） 键的种类151

（2） 键的大小及强度151

第7章 轴承167

§7.1 轴承的种类167

§7.2 滑动轴承167

（1） 轴颈轴承的摩擦167

（2） 轴颈轴承设计上所应考虑诸要点170

（3） 轴颈轴承构造上之数例174

§7.3 滚动轴承176

（1） 轴承的种类与特征176

（2） 滚动轴承的称呼号码178

（3） 寿命与额定负荷180

（4） 轴承负荷与等价负荷182

（5） 轴承的配合186

第8章 挠性传动装置188

§8.1 挠性传动装置的种类188

§8.2 平带传动189

（1） 平带的种类189

（2） 平带轮191

（3） 平带传动的传动马力192

§8.3 V带传动194

（1） V形带与槽轮194

（2） V形带的传动马力194

（3） V形传动的设计要领198

§8.4 链圈传动200

（1） 链圈传动的特征与种类200

（2） 滚子链201

（3） 滚子链的最大回转数202

（4） 滚子链的规定负荷与传动马力203

（5） 链轮的形状与尺寸204

（6） 无音链205

第9章 齿轮211

§9.1 齿轮的分类211

§9.2 齿轮各部份的名称与术语212

§9.3 齿的大小213

§9.4 正齿轮的要项214

§9.5 正齿轮的齿形曲线&217

（1） 摆线217

（2） 渐开线218

§9.6 正齿轮基准齿形的尺寸尺例218

§9.7 齿形的干涉219

§9.8 接触率220

§9.9 接触点的运动221

§9.10 转位齿轮222

§9.11 齿轮的速度比224

§9.12 齿轮系224

（1） 惰齿轮225

（2） 2段减速装置225

§9.13 齿轮各部分的尺寸比例226

（1） 轮辐226

（2） 轮毂227

（3） 轮缘228

（4） 齿宽228

§9.14 正齿轮的强度计算229

§9.15 螺旋齿轮236

（1） 螺旋齿轮的要项236

（2） 螺旋齿轮的计算237

§ 9.16 斜齿轮239

（1） 斜齿轮的构造239

（2） 斜齿轮的传动力241

（3） 斜齿轮的设计242

§9.17 歪齿轮244

（1） 歪齿轮的要项244

（2） 歪齿轮的齿面压力245

（3） 歪齿轮的效率246

（4） 歪齿轮的设计246

§9.18 蜗杆与蜗轮249

（1） 蜗齿轮的要项249

（2） 蜗齿轮的速度比250

（3） 作用於蜗杆轴的作用力251

（4） 蜗齿轮的效率251

（5） 自动缔紧252

（6） 蜗杆、蜗轮的设计252

第10章 管、阀259

§10.1 管的种类259

§10.2 管的标准尺寸259

§10.3 管接头260

（1） 螺旋形接头260

（2） 凸缘接头269

§10.4 阀的种类277

§10.5 球形阀的设计277

（1） 升程277

（2） 阀座面压277

（3） 阀杆与手轮279

（4） 阀座282

（5） 阀本体282

（6） 阀箱盖282

（7） 填料函、压盖、填料283

（8） 规格所列之尺寸285

§10.6 配管制图286

（1） 配管286

（2） 管系图286

（3） 管装置286

第三编 机械设计289

第11章 机械设计通则289

§11.1 标准数289

§11.2 配合方式291

（1）适用范围291

（2） 用语291

（3） 尺寸的区分292

（4） IT基本公差292

（5） 孔与轴的种类与表示293

（6） 配合之方式与表示294

§11.3与工作法之关系305

（1） 铸造法305

（2） 熔接法306

（3） 机械工作法306

§11.4 材料表示与重量估计表309

（1） 材料表示法309

（2） 重量估计法311

第12章 绞车314

§12.1 齿轮装置以及电动机的马力数314

（1） 齿轮制置314

（2） 电动机的马力数315

§12.2 钢丝索315

§12.3 卷筒322

§12.4 棘轮324

§12.5 刹车325

（1） 带状刹车325

（2） 块状刹车326

第13章 泵浦333

§13.1 泵浦的设计333

（1） 泵浦形式的大略决定333

（2） 泵浦大小、吸入口及吐出口内径ds（m）dα（m）的决定334

（3） 原动机的输出力NPS的决定335

（4） 叶轮轴径的决定336

（5） 叶轮轮毂直径Db的决定338

（6） 叶轮入口直径De的决定338

（7） 叶轮的轮叶入口直径D1的决定340

（8） 叶轮的轮叶入口角β1的决定340

（9） 叶轮的轮叶入口宽b1的决定342

（10） 叶轮出口直径D2的决定342

（11） 叶轮的轮叶出口角β2的决定343

（12） 叶轮出口宽b3的决定345

（13） 叶轮轮叶的画法344

（14） 涡形式的入口宽b3的决定345

（15） 通过涡形式切水隆起缘尖端的圆直径Dt与基础圆的直径以及切水的角度aυ346

（16） 涡形式斜切角θ的决定346

（17） 涡形式的断面积347

（18） 扩散喷嘴347

（19） 压盖填料348

（20） 叶轮轮板、围板与外盖内侧间的轴向距离B349

（21） 间隙环的间隙S的决定349

（22） 轴推力的平衡法350

（23） 主要材料350

第14章 弹簧安全阀358

§14.1 安全阀及其种类358

§14.2 弹簧安全阀及其构造338

（1） 普通形安全阀358

（2） 高扬程安全阀360

（3） 全扬程安全阀362

（4） 特殊形安全阀362

§14.3 安全阀的性能及规定362

§14.4 安全阀的封锁363

§14.5 安全阀的所有面积364

§14.6 弹簧安全阀的称呼径366

§14.7 安全阀的所要面积367

§14.8 安全阀的材质371

§14.9 安全阀的安装部份372

第15章 石油引擎376

§15.1 概要376

§15.2 汽缸377

§15.3 汽缸盖378

§15.4 吸、排气阀379

§15.5 活塞及活塞销379

§15.6 连杆381

§15.7 曲柄383

§15.6 飞轮385

§15.9 设计例386

（1） 基本设计386

（2） 汽缸386

（3） 吸排气387

（4） 活塞387

（5） 连杆388

（6） 曲柄389

（7） 飞轮390

第16章 工作机械392

§16.1 切削抵抗392

（1） Kronenberg式392

（2） A. S. M.E.式392

（3） 海老原式393

§16.2 切削速度394

（1） Kronenberg式394

（2） A. S. M. E.式394

（3） 海老原式398

§16.3 马力数之决定398

§16.4 速度列399

§16.5 传动机构399

§16.6 主轴、传动轴、轴承400

§16.7 床台、滑动台及外壳400

§16.8 例题：车床主轴台400

（1） 设计规格401

（2） 设计上之必要诸条件401

（3） 切削抵抗402

（4） 切削速度402

（5） 马力数之决定402

（6） 动力传达机构402

（7） 齿轮之设计404

（8） —锯齿状线图406

（9） V皮带及槽轮406

（10） 各齿轮轴之设计407

（11） 主轴409

（12） 轴承之寿命413

（13） 结论415