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第1章 绪论1

1．1 无损检测诊断技术概述1

1．2 无损检测诊断技术的特点3

1．3 无损检测诊断方法及其选择4

1．3．1 无损检测诊断方法简介4

1．3．2 无损检测诊断方法的选择7

1．4 无损检测诊断技术的评价9

1．4．1 无损检测诊断技术的评价对象9

1．4．2 无损检测诊断技术的评价过程10

1．4．3 无损检测诊断技术的评价内容和方法10

参考文献13

第2章 无损检测人员资格鉴定和认证14

2．1 无损检测人员资格鉴定和认证工作概况14

2．2 无损检测人员技术资格鉴定通则14

2．2．1 无损检测人员技术资格等级的划分及职责14

2．2．2 报考人员的资格15

2．2．3 考试16

2．3 无损检测人员资格鉴定与认证19

2．3．1 资格等级19

2．3．2 报考及认证条件20

2．3．3 资格鉴定考试22

2．3．4 认证26

参考文献26

第3章 超声检测诊断技术27

3．1 概述27

3．2 超声检测诊断方法28

3．2．1 超声波的基本特征28

3．2．2 超声波的产生和接收29

3．2．3 超声检测诊断方法30

3．2．4 超声检测诊断的图像显示33

3．2．5 超声检测诊断条件的选择35

3．3 缺陷的判定与评价35

3．3．1 缺陷位置的确定方法35

3．3．2 板材缺陷的判定与评价36

3．3．3 管材缺陷的判定与评价38

3．3．4 锻件缺陷的判定与评价38

3．3．5 焊缝缺陷的判定与评价39

3．4 超声检测诊断标准41

3．4．1 焊缝超声检测诊断标准41

3．4．2 无缝钢管超声波探伤检验方法标准43

3．4．3 中厚钢板超声波检测诊断标准48

3．4．4 航空器超声检测诊断标准50

3．5 超声检测诊断仪器52

3．5．1 反射式超声检测诊断仪53

3．5．2 数字化超声检测诊断仪54

3．5．3 超声泄漏检测仪60

3．6 超声检测诊断工艺规程的编制61

3．6．1 检验规程61

3．6．2 无损检测诊断工艺卡63

3．7 工程应用实例67

3．7．1 汽车半轴缺陷超声水浸检测诊断67

3．7．2 港口集装箱龙门桥吊缺陷超声检测诊断70

3．7．3 吊车梁T形角焊缝缺陷超声检测诊断71

3．7．4 铁路内燃机车轮箍缺陷超声检测诊断73

3．7．5 锅炉小管裂纹超声检测诊断74

3．7．6 容器壁厚超声检测诊断75

3．7．7 球罐焊缝缺陷超声P扫描成像检测诊断78

参考文献81

第4章 声发射检测诊断技术83

4．1 概述83

4．1．1 声发射检测诊断特点83

4．1．2 声发射技术应用范围84

4．1．3 优点和局限性85

4．2 声发射检测诊断原理86

4．3 声发射检测诊断方法86

4．3．1 声发射信号的基本特征86

4．3．2 声发射信号的表征参数88

4．3．3 声发射信号的检测与处理88

4．4 声发射检测诊断仪器91

4．4．1 声发射传感器93

4．4．2 中间测量仪表94

4．4．3 数字式声发射仪95

4．4．4 MHC-SOLO声发射仪97

4．5 缺陷判定与评价98

4．5．1 声发射源位置的确定98

4．5．2 缺陷评价99

4．6 工程应用实例104

4．6．1 压力管道泄漏声发射检测诊断104

4．6．2 飞机机翼疲劳破坏声发射检测诊断106

4．6．3 疲劳裂纹的模态声发射检测诊断111

4．6．4 钢丝绳疲劳损伤声发射检测诊断115

4．6．5 不锈钢压力容器声发射检测诊断119

参考文献122

第5章 噪声检测诊断技术123

5．1 噪声及其度量123

5．2 噪声测量与评价124

5．2．1 噪声测量方法124

5．2．2 噪声评价指标126

5．2．3 噪声评价方法127

5．3 噪声允许标准128

5．3．1 环境噪声允许标准128

5．3．2 机械设备和产品噪声允许标准128

5．4 噪声测量仪器129

5．4．1 声级计129

5．4．2 频率分析仪129

5．4．3 噪声级分析仪131

5．5 工程应用实例132

5．5．1 机床故障噪声检测诊断132

5．5．2 主轴箱故障噪声检测诊断133

5．5．3 发动机故障噪声检测诊断135

5．5．4 机车变速箱故障噪声检测诊断135

5．5．5 BJ212型变速箱故障噪声检测诊断138

5．5．6 发电机定子绕组故障噪声检测诊断142

5．5．7 风机故障噪声检测诊断144

5．5．8 家用电器电动机噪声检测诊断149

5．5．9 电动机噪声监测与控制152

参考文献153

第6章 射线检测诊断技术154

6．1 概述154

6．2 射线源及其特性154

6．2．1 射线的本质155

6．2．2 射线的种类155

6．2．3 X射线的产生及其性质156

6．2．4 у射线的产生及其性质160

6．2．5 射线的衰减特性161

6．3 射线检测诊断原理和方法165

6．3．1 射线检测诊断的基本原理165

6．3．2 X射线检测诊断方法165

6．3．3 y射线检测诊断方法172

6．3．4 高能X射线检测诊断方法175

6．3．5 背散射射线检测诊断方法177

6．4 射线防护178

6．5 射线检测诊断新技术及仪器179

6．5．1 射线实时检测技术及仪器179

6．5．2 数字式X射线检测技术及仪器182

6．6 射线检测诊断标准182

6．6．1 射线照相检测诊断标准182

6．6．2 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检测诊断标准186

6．6．3 铝合金铸件X射线照相检测诊断标准187

6．6．4 航空轮胎X射线检测诊断标准188

6．6．5 线型像质计190

6．6．6 铸钢件射线照相检测诊断标准191

6．7 射线检测诊断工艺规程的编制192

6．7．1 工艺规程193

6．7．2 工艺卡194

6．8 工程应用实例195

6．8．1 水电站大型引水压力钢管纵环焊缝的射线检测诊断195

6．8．2 液化石油气钢瓶焊缝的X射线实时成像检测诊断197

参考文献199

第7章 涡流检测诊断技术200

7．1 概述200

7．2 涡流检测诊断原理201

7．2．1 基本原理201

7．2．2 线圈的阻抗和阻抗归一化203

7．2．3 有效磁导率和特征频率205

7．2．4 涡流检测相似定律207

7．2．5 导电圆柱体穿过线圈的阻抗分析207

7．3 涡流检测诊断方法209

7．3．1 检测线圈的分类与使用方法209

7．3．2 涡流检测的频率选择211

7．3．3 涡流检测信号分析213

7．3．4 涡流检测的对比试样213

7．4 涡流检测诊断仪器及其标准215

7．4．1 涡流检测诊断仪的组成及显示装置215

7．4．2 涡流检测仪一般操作步骤217

7．4．3 涡流检测诊断的典型仪器217

7．4．4 涡流检测诊断标准219

7．5 工程应用实例221

7．5．1 凝汽器铜管的多频涡流检测诊断221

7．5．2 国产600MW机组凝汽器铜管的涡流检测诊断223

7．5．3 B30白铜管的多频涡流检测诊断224

7．5．4 汽轮机叶片的涡流检测诊断224

参考文献226

第8章 激光全息检测诊断技术227

8．1 概述227

8．2 激光全息检测原理228

8．2．1 全息照相的特点及原理228

8．2．2 全息干涉检测原理233

8．3 激光全息检测诊断方法234

8．3．1 检验方法234

8．3．2 加载方法236

8．3．3 诊断技术239

8．4 工程应用实例242

8．4．1 旋翼后段件蜂窝夹层结构的激光全息检测诊断242

8．4．2 飞机蜂窝结构的现场激光全息检测诊断244

8．4．3 宇航器碳纤维天线激光全息检测诊断245

8．4．4 轮胎的激光全息检测诊断247

8．4．5 压力容器的激光全息检测诊断249

参考文献252

第9章 工业CT检测诊断技术253

9．1 工业CT技术发展概述253

9．1．1 工业CT与医用CT的比较253

9．1．2 工业CT成像方法254

9．1．3 工业CT系统的硬件255

9．1．4 工业CT软件技术257

9．1．5 工业CT应用展望258

9．2 工业CT检测基本原理与性能259

9．2．1 工业CT检测原理259

9．2．2 工业CT检测性能指标265

9．3 工业CT检测系统的结构及配置267

9．3．1 工业CT系统的组成结构267

9．3．2 工业CT系统配置268

9．3．3 ACTIS300工业CT系统的配置272

9．4 工业CT的图像质量273

9．4．1 工业CT图像的一般特点273

9．4．2 工业CT图像质量性能指标及影响因素274

9．4．3 伪像276

9．4．4 工业CT图像质量的测试方法277

9．5 工业CT在无损检测诊断中的应用279

9．5．1 概述279

9．5．2 工业CT在无损检测诊断中的应用特点280

9．5．3 工业CT无损检测诊断应用实例281

9．5．4 结束语286

参考文献286

第10章 表层缺陷检测诊断技术287

10．1 磁粉检测诊断技术概述287

10．2 磁粉检测诊断基础知识288

10．2．1 磁场288

10．2．2 磁场强度和单位288

10．2．3 电流的磁场289

10．2．4 磁介质的磁化290

10．3 磁粉检测诊断方法291

10．3．1 磁化方法291

10．3．2 磁化电流293

10．3．3 磁粉检测设备293

10．3．4 磁粉及磁悬液293

10．3．5 试块及试片294

10．3．6 退磁294

10．3．7 磁粉检测诊断工艺294

10．3．8 质量控制及管理296

10．4 磁粉检测诊断标准298

10．4．1 美国API SPEC 5CT套管和油管规范298

10．4．2 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法298

10．4．3 压力容器磁粉检测诊断标准300

10．4．4 汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级标准300

10．4．5 压气机传动轴质量验收标准301

10．4．6 柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件301

10．4．7 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件301

10．5 磁粉检测诊断应用实例301

10．5．1 锻件管材等工件磁粉检测诊断302

10．5．2 铸件磁粉检测诊断304

10．5．3 焊接件磁粉检测诊断306

10．5．4 维修件磁粉检测诊断308

10．6 渗透检测诊断的特点310

10．7 渗透检测诊断的的基本原理311

10．8 渗透检测诊断的的基本方法312

10．8．1 着色检测法313

10．8．2 荧光检测法314

10．8．3 渗透检测法的质量控制和管理315

10．8．4 其他渗透检测法318

10．9 渗透检测诊断标准319

10．9．1 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法319

10．9．2 压力容器渗透检测诊断标准319

10．9．3 民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法和评定320

10．10 渗透检测诊断应用实例321

参考文献324

第11章 微波与工业内窥镜检测诊断技术325

11．1 微波检测诊断特点325

11．2 微波检测诊断原理和方法326

11．2．1 微波的性质326

11．2．2 微波检测诊断原理327

11．2．3 微波检测诊断方法329

11．3 微波检测诊断仪器331

11．3．1 微波测试装置331

11．3．2 微波探头333

11．3．3 微波信号源335

11．4 微波检测诊断技术的应用337

11．4．1 微波测厚度337

11．4．2 微波测湿339

11．4．3 微波探伤341

11．5 微波检测诊断应用实例342

11．5．1 蜂窝夹层结构微波检测诊断342

11．5．2 火箭壳体裂纹微波检测诊断342

11．5．3 玻璃钢抽油杆微波检测诊断343

11．6 工业内窥镜检测诊断特点345

11．7 工业内窥镜检测诊断原理347

11．7．1 直杆内窥镜347

11．7．2 光纤内窥镜348

11．7．3 电子视频镜350

11．8 工业内窥镜检测诊断应用实例351

11．8．1 民航发动机叶片检查351

11．8．2 光纤裂纹检测仪352

参考文献353

第12章 其他无损检测诊断新技术355

12．1 正电子湮灭检测诊断技术355

12．1．1 概述355

12．1．2 正电子湮灭检测诊断原理和方法355

12．1．3 正电子湮灭在检测诊断中的应用356

12．2 液晶检测诊断技术357

12．2．1 液晶的特性358

12．2．2 液晶检测诊断原理和方法360

12．2．3 液晶检测诊断应用实例365

12．3 中子照相检测诊断技术367

12．3．1 中子照相检测诊断原理368

12．3．2 中子照相装置370

12．3．3 中子照相技术的应用376

12．4 磁记忆效应检测诊断技术379

12．4．1 金属磁记忆原理380

12．4．2 金属磁记忆检测诊断仪器380

12．4．3 金属磁记忆检测诊断应用实例381

12．5 磁性金属基体上非磁性涂层厚度检测诊断技术382

12．6 无损检测诊断仪器的计算机化384

参考文献388

附录A 无损检测诊断部分国内外标准389

附录B 国内外部分无损检测诊断仪器厂家392