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第1章 改善入门1

改善的主要概念2

改善的主要系统7

改善策略的终极目标10

第2章 现场改善12

现场与管理13

“现场”之屋17

标准化18

5S：维持良好的厂房环境19

消除浪费20

金科玉律的应用30

第3章 现场的质量、成本和交付管理31

质量：不仅仅是一种结果31

现场的质量管理34

现场的成本降低38

交付42

改进质量与降低成本是相容的42

第4章 标准44

维持和改进标准44

作业标准46

标准的主要特点47

丰田工机公司49

改善事例50

丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例51

改善与国际质量标准53

第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤55

维持厂房环境的五步法56

城市5S：市民的骄傲57

5S五个步骤的详细内容59

5S的引进65

第6章 浪费67

生产过剩的浪费69

库存的浪费69

不合格品的浪费70

动作的浪费70

加工的浪费71

等待的浪费71

搬运的浪费72

时间的浪费74

服务行业中浪费的分类74

浪费、不均、无理77

消除公共部门的浪费78

第7章 现场之屋的基础80

学习型企业81

提案建议制度及质量小组84

形成自律85

第8章 可视化管理87

问题的可视化87

接触真正的事实88

可视化管理的5M90

可视化管理与复杂性91

可视化管理的5S92

公布标准93

设定目标94

第9章 现场主管人员的角色97

产业内部培训97

投入管理（人力、物料和机器）100

丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天103

早市109

最佳质量保证生产线认证111

制定更具挑战性的目标113

现场主管人员的假想管理职能113

第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善115

职务手册117

组长的职责119

领班的职责119

主管的职责120

现场必须管理的事项120

成功制定职位角色与职责所必备的条件128

员工开发129

确认潜在的问题129

改善活动的益处130

第11章 从及时制到全面流动管理132

爱信精机公司安城工厂的及时制133

节拍时间与周期时间135

推式生产与拉式生产136

使生产流动起来137

爱信精机引入及时制的过程138

把及时制生产方式的好处延伸到其他行业140

全面流动管理142

A公司的TFM转型143

第12章 线模公司的及时制生产方式159

第13章 总裁在改善中的角色169

第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善178

两日改善180

把查核表当作改善工具182

改善专题研讨会184

现场改善实例189

术语表348

致谢354

全球改善咨询集团356