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第一章 注塑成型材料1

第一节 热塑性塑料的组成1

一、树脂1

二、添加剂9

第二节 塑料的分类12

第三节 热塑性塑料及其特性13

一、常用热塑性塑料13

二、常用热固性注塑料22

三、热塑性弹性体41

第四节 热塑性塑料的性质42

一、熔体粘度42

二、玻璃化温度44

三、结晶度45

四、蠕变及应力松弛47

五、热膨胀48

第二章 注塑成型过程50

第一节 材料的预处理50

一、塑料各种性能的测试工作50

二、塑料的染色与干燥52

第二节 注塑成型原理53

一、注射成型过程描述54

二、螺杆旋转与塑化过程54

第三节 注塑成型条件58

一、注塑成型条件58

二、模具型腔压力曲线62

一、聚合物的流动和流变行为64

三、成型时间64

第四节 塑料流动分析64

二、聚合物熔体在模腔内的流动67

第五节 聚合物成型过程中的物理变化70

一、分子间秩序70

二、结晶注射成型的影响70

三、注射成型中熔体流动时的取向74

四、聚合物的降解和交联76

第六节 成型收缩率77

一、成型收缩率的计算77

二、借助 p-V-T 曲线图定量分析收缩79

一、注塑参数84

第一节 注塑工艺参数84

第三章 注塑成型工艺参数84

二、合模参数97

三、温控参数99

四、注塑成型周期103

第二节 多级注塑工艺104

第三节 常用塑料的注塑工艺参数105

一、高密度聚乙烯105

二、聚丙烯106

三、聚苯乙烯107

四、聚氯乙烯-未增塑108

五、增塑聚氯乙烯109

六、尼龙6110

七、尼龙66111

八、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯113

九、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯114

十、聚碳酸酯115

十一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物116

十二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯117

十三、苯乙烯-丙烯腈共聚物118

十四、有机玻璃119

十五、聚甲醛120

十六、醋酸纤维121

十七、聚苯醚122

第一节 概述124

一、塑料注射模的特点、要求与设计注意事项124

第四章 注塑模设计与热流道应用124

二、注塑模设计程序125

三、新技术的应用及其对注塑模设计的影响129

第二节 注塑模结构设计130

一、注射模具类型130

二、流道和浇口的类型133

三、注射模具的温度控制137

四、脱模机构的类型138

五、侧凹的类型139

六、特殊设计140

七、标准模具零件140

八、标准化状况141

九、模具材料选择141

十、表面处理方式144

十一、特殊材料145

十二、加工热固性塑料的模具146

十三、加工弹性体的模具151

第三节 热流道及其应用151

一、热流道浇注系统简介151

二、热流道模具举例153

第五章 注塑件缺陷分析164

第一节 注塑件缺陷164

一、料头附近有黯区164

二、锐边料流区有黯区165

三、表面光泽不均165

四、空隙166

六、白点167

五、气泡167

七、灰黑斑纹168

八、料头附近有灰黑斑168

九、放射纹169

十、冷料头170

十一、唱片纹170

十二、接合缝171

十三、水迹纹172

十四、颜色不均172

十五、烧焦纹173

十六、玻璃纤维银纹174

十七、溢边174

十八、收缩175

十九、注射不足176

二十、翘曲177

二十一、顶白177

第二节 PICAT-IM 注塑工艺培训软件系统178

一、有关 PICAT 的 CD-ROM178

二、安装之前178

三、程序安装178

四、启动 PICAT180

五、注册180

六、示范180

七、评价180

八、选择评价181

十、一个方案的工作过程182

九、选择一个特定的评价182

十一、从一个方案中退出183

十二、记录183

十三、解释方案记录185

十四、练习185

十五、使用者管理185

第六章 热固性树脂的注塑成型186

第一节 热固性树脂模塑史186

一、简述186

二、“开放式模具”模压成型186

三、模具-压力-设备187

四、“闭合模具”注塑与传递模塑187

第二节 热固性塑料模塑过程188

一、模塑料配方189

二、流变性(流动性)189

三、模塑制品设计190

四、模塑工艺190

五、模塑设备190

六、模具设计192

第三节 热固性塑料注塑设备192

一、串联式螺杆注塑(SI)192

二、串联式柱塞注塑(PI)193

三、螺杆/塞式注塑193

四、BMC 和 DMC 的 SI/PI 成型设备193

五、热固性塑料注塑机的特性195

六、原料加料元件(料筒)196

七、塑料传输系统197

八、塑件顶出装置197

九、用于 SI 成型的热固性转变197

十、Newbury 工业的转换设备197

十一、辅助设备198

十二、热固性复合材料的注塑成型设备199

第四节 热固性塑料注塑工艺控制200

一、热固性塑料注塑工艺影响因素200

二、柱塞式注塑201

三、螺杆式注塑202

四、切变效应202

五、排气202

七、工艺控制205

六、固化度205

八、常用热固性模塑料的起动和注塑成型参数206

九、成型参数207

第五节 热固性塑料注塑成型模具设计209

一、模具设计209

二、热固性塑料模具底座210

三、模具组成210

四、柱塞式(PI)和螺杆式(SI)注塑模具211

五、柱塞式注塑(PI)和螺杆式注塑(SI)分模线模具211

六、模具加热212

七、模具内部固化传感器212

八、无流道注射模压成型(RIC)213

九、空心浇道概念214

十、抽芯注塑模具(LCIM)215

第六节 热固性塑料注塑成型工艺的展望216

一、注塑用热固性树脂216

二、模塑成型方法217

第七章 注塑工艺模拟与 MOLDFLOW 软件系统220

第一节 简述220

第二节 成型过程分析的相关原理222

一、流体流动分析222

二、充模阶段的分析223

三、保压阶段的分析224

四、冷却阶段的分析224

五、收缩分析原理224

六、制品翘曲的分析225

第三节 模拟软件226

一、使用模拟软件的意义226

二、各种模拟程序227

三、流体方程228

四、连续方程(质量守恒定律)230

五、状态方程(Spencer Gilmore 方程)230

六、粘度模型231

第四节 MOLDFLOW 模拟软件应用234

一、几何建模235

二、材料选择236

三、充模阶段分析237

五、收缩和翘曲分析239

四、保压阶段分析239

第五节 MOLDFLOW 模拟结果240

一、充模分析结果240

二、保压结果245

三、收缩和翘曲分析结果249

第六节 MOLDFLOW 模拟-成型条件的优化251

一、注射时间251

二、熔化温度253

三、模其温度254

四、保压压力256

五、保压时间257

第七节 模拟程序软件的局限258

参考文献259