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第2版序3

第2版第2卷前言3

第一篇 材料的焊接性基础3

第1章 焊接热过程3

1．1 焊接热过程的特点3

1．2 焊接热源3

1．2．1 焊接热源的种类及其特点3

1．2．2 焊接热效率4

1．2．3 焊件上的热量分布5

1．3 焊接温度场6

1．3．1 焊接传热的基本定律6

1．3．2 热传导问题的数学描述7

1．3．3 典型的焊接温度场9

1．3．4 影响焊接温度场的主要因素14

1．4 焊接热循环16

1．4．1 焊接热循环的主要参数16

1．4．2 多层焊接热循环的特点23

1．4．3 脉冲焊焊接热循环的特点24

1．5 焊接热过程的数值模拟26

1．5．1 数值模拟的基本概念26

1．5．2 焊接热传导的有限元分析27

1．5．3 焊接熔池流场与热场的数值模拟结果简介29

参考文献31

2．1 焊接化学冶金33

2．1．1 焊接化学冶金的特殊性33

第2章 焊接冶金33

2．1．2 焊接区内的气体和焊接熔渣36

2．1．3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用43

2．1．4 焊缝金属的合金化及其成分控制54

2．2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织58

2．2．1 焊接熔池凝固过程的特点58

2．2．2 焊缝金属的结晶形态60

2．2．3 焊缝金属的显微组织与性能68

2．2．4 焊接熔合区及其特性77

参考文献79

第3章 焊接热影响区组织转变及其性能变化81

3．1 概述81

3．1．1 焊接热影响区的形成81

3．1．2 影响焊接热影响区组织和性能的主要因素81

3．2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点82

3．3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点84

3．3．1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点84

3．3．2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点85

3．3．3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点107

3．4 焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点111

参考文献114

第4章 焊接缺欠115

4．1 概述115

4．1．1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义115

4．1．2 焊接缺欠的分类115

4．2 焊缝金属中的偏析和夹杂物115

4．2．1 焊缝中的偏析115

4．2．2 焊缝中的夹杂物116

4．3 焊缝中的气孔117

4．3．1 焊缝中气孔的分类117

4．3．2 焊缝中气孔形成的机理118

4．3．3 影响焊缝形成气孔的因素118

4．3．4 防止焊缝形成气孔的措施120

4．4 焊接裂纹122

4．4．1 焊接裂纹的分类122

4．4．2 焊接热裂纹124

4．4．3 焊接冷裂纹132

4．4．4 层状撕裂138

4．4．5 再热裂纹142

4．4．6 应力腐蚀裂纹144

参考文献148

第5章 金属焊接性及其试验方法150

5．1 金属焊接性定义及其试验方法150

5．2 工艺焊接性试验方法152

5．2．1 工艺焊接性间接预测法152

5．2．2 工艺焊接性焊接裂纹试验方法158

5．3．1 焊接接头力学性能试验173

5．3 使用焊接性试验方法173

5．3．2 焊接接头抗脆断性能试验176

5．3．3 焊接接头疲劳与动载性能试验179

5．3．4 焊接接头抗腐蚀性能试验180

5．3．5 焊接接头高温性能试验182

5．4．1 焊接热、应力、应变模拟试验原理183

5．4．2 焊接热、应力、应变模拟试验装置183

5．4 焊接热、应力、应变模拟试验方法183

5．4．3 焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用185

参考文献187

第2篇 铁与钢的焊接191

第6章 碳钢的焊接191

6．1 碳钢的种类、标准与性能191

6．1．1 概述191

6．1．2 普通碳素结构钢191

6．1．3 优质碳素结构钢193

6．1．4 专门用途碳素结构钢194

6．1．5 碳素铸钢197

6．2 碳钢用焊接材料197

6．2．1 电弧焊焊条197

6．2．2 埋弧焊焊丝和焊剂的配合208

6．2．3 气体保护电弧焊用碳钢焊丝211

6．2．4 电渣焊用焊丝及焊剂214

6．3 碳钢的焊接性215

6．4．1 低碳钢的焊接性219

6．4 低碳钢的焊接219

6．4．2 焊接材料的选用220

6．4．3 低碳钢在低温下的焊接222

6．5 中碳钢的焊接222

6．5．1 中碳钢的焊接性222

6．5．2 焊接材料的选用223

6．7 碳钢焊接举例224

6．6．3 高碳钢焊接工艺要点224

6．6．2 焊接材料的选用224

6．6．1 高碳钢的焊接性224

6．5．3 中碳钢焊接工艺要点224

6．6 高碳钢的焊接224

6．7．1 船体焊接225

6．7．2 大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接227

6．7．3 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接228

6．7．4 高频焊234

6．7．5 其他低碳钢产品焊接234

6．7．6 铁道钢轨焊接234

6．7．7 中碳钢产品的焊接235

6．7．8 高碳钢产品的焊接236

6．7．9 碳钢产品的钎焊236

6．7．10 其他焊接方法237

参考文献237

7．2 低合金钢用焊接材料239

7．2．1 焊条239

7．1 概述239

第7章 低合金钢的焊接239

7．2．2 气体保护焊焊丝及气体248

7．2．3 埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂254

7．2．4 低合金钢用焊接材料的选用原则258

7．3 低合金高强钢的焊接258

7．3．1 低合金高强钢的种类、用途、标准和性能258

7．3．2 低合金高强度钢的焊接性264

7．3．3 低合金高强度钢的焊接工艺267

7．3．4 典型钢种的焊接及实例270

7．4 低碳低合金调质钢的焊接272

7．4．1 低碳低合金调质钢的种类、用途、标准和性能272

7．4．2 低碳低合金调质钢的焊接性275

7．4．3 低碳低合金调质钢焊接工艺278

7．4．4 典型钢种的焊接实例281

7．5 中碳调质钢的焊接282

7．5．1 中碳调质钢的种类、用途、标准和性能282

7．5．2 中碳调质钢的焊接性284

7．5．3 中碳调质钢焊接工艺286

7．5．4 典型钢种的焊接及焊接实例289

7．6 低合金低温用钢的焊接291

7．6．1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能291

7．6．2 低合金低温用钢的焊接性291

7．6．3 低合金低温用钢焊接工艺291

7．6．4 典型低合金低温钢的焊接及实例——3.5%镍钢的焊接294

7．7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接295

7．7．1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类、用途、标准和性能295

7．7．2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性297

7．7．3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺297

7.8 低合金镀层钢的焊接298

7．8．1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能298

7．8．2 镀锌钢及其焊接298

7．8．3 渗铝钢的焊接301

参考文献303

8．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求305

8．1．2 耐热钢的应用范围305

8．1．1 耐热钢的种类305

第8章 耐热钢的焊接305

8．1 概述305

8．2 低合金耐热钢的焊接307

8．2．1 低合金耐热钢的化学成分，力学性能和热处理状态307

8．2．2 低合金耐热钢的焊接特点310

8．2．3 低合金耐热钢的焊接工艺312

8．2．4 低合金耐热钢接头性能的控制318

8．2．5 低合金耐热钢焊接实例321

8．3．1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能324

8．3 中合金耐热钢的焊接324

8．3．2 中合金耐热钢的焊接特性327

8．3．3 中合金耐热钢的焊接工艺330

8．3．4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能334

8．3．5 中合金耐热钢焊接实例337

8．4 高合金耐热钢的焊接339

8．4．1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能339

8．4．2 高合金耐热钢的焊接特性348

8．4．3 高合金耐热钢的焊接工艺353

8．4．4 高合金耐热钢接头的性能364

8．4．5 高合金耐热钢焊接实例368

参考文献369

第9章 不锈钢的焊接371

9．1 不锈钢的概述371

9．1．1 不锈钢的种类、化学成分及其用途371

9．1．2 不锈钢的组织特点377

9．1．3 不锈钢的物理性能和力学性能378

9．1．4 不锈钢的耐腐蚀性能383

9．2 不锈钢的焊接方法与焊接材料385

9．2．1 不锈钢的焊接方法385

9．2．2 不锈钢焊接用填充材料385

9．3 奥氏体不锈钢的焊接391

9．3．1 奥氏体不锈钢的类型与应用391

9．3．2 奥氏体不锈钢的焊接特点391

9．3．3 焊接方法与焊接材料的选择395

9．3．4 产品焊接实例397

9．4．2 马氏体不锈钢的焊接特点405

9．4 马氏体不锈钢的焊接405

9．4．1 马氏体不锈钢的类型与应用405

9．4．3 焊接方法与焊接材料选择407

9．4．4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点408

9．4．5 产品焊接实例410

9．5 铁素体不锈钢的焊接411

9．5．1 铁素体不锈钢的类型与应用411

9．5．2 铁素体不锈钢的焊接特点411

9．5．3 焊接工艺与焊接材料选择414

9．6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接415

9．6．1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用415

9．6．2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点415

9．6．3 双相钢的焊接特点418

9．6．4 焊接工艺方法与焊接材料419

9．6．5 各类型双相钢的焊接要点422

9．6．6 产品焊接实例423

9．7．2 析出硬化不锈钢的焊接特点424

9．7．1 析出硬化不锈钢的类型与应用424

9．7 析出硬化不锈钢的焊接424

9．7．3 焊接工艺方法与焊接材料的选择426

9．7．4 产品焊接实例426

9．8 不锈钢的钎焊427

9．8．1 不锈钢钎焊的应用领域427

9．8．2 不锈钢钎焊特性427

9．8．3 钎料428

9．8．4 钎剂431

9．8．5 大间隙钎焊431

9．8．6 不锈钢钎焊方法及工艺432

参考文献434

第10章 其它高合金钢的焊接435

10．1 中、高合金低温用钢与无磁钢的焊接435

10．1．1 概述435

10．1．2 Ni9与Ni5钢的焊接435

10．1．3 0Cr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接443

10．1．4 15Mn26A14低温钢的焊接445

10．2 马氏体时效钢的焊接447

10．2．1 概述447

10．2．2 化学成分447

10．2．3 合金元素的作用449

10．2．4 热处理450

10．2．5 力学性能450

10．2．6 物理性能450

10．2．7 焊接性451

10．2．8 焊接材料452

10．2．9 焊接方法和焊接工艺453

10．2．10 焊接应用实例455

10．3 HP9Ni-Co钢的焊接456

10．3．1 概述456

10．3．2 化学成分456

10．3．3 合金元素的作用456

10．3．4 热处理工艺及其性能456

10．4．1 概述457

10．4 奥氏体高锰钢的焊接457

10．3．6 焊接方法及其焊接工艺457

10．3．5 焊接性457

10．4．2 化学成分458

10．4．3 热处理和性能460

10．4．4 物理性能461

10．4．5 焊接性461

10．4．6 焊接方法和焊接材料462

10．4．9 应用实例465

10．4．8 高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接465

10．4．7 轧制高锰钢的焊接465

参考文献466

第11章 铸铁的焊接467

11．1 概述467

11．1．1 铸铁的种类及性能467

11．1．2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介471

11．2 铸铁的焊接性472

11．2．1 铸铁焊接接头易形成白口铸铁与高碳马氏体组织473

11．2．2 铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹475

11．2．3 已变质的铸铁不易熔合478

11．3 灰铸铁的焊接478

11．3．1 同质（铸铁型 ）焊缝的熔化焊478

11．3．2 异质（非铸铁型 ）焊缝的电弧焊485

11．3．3 钎焊493

11．3．4 喷焊494

11．4 球墨铸铁的焊接495

11．4．1 铁素体球墨铸铁的焊接495

11．4．2 珠光体球墨铸铁的焊接497

11．4．3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接498

11．5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接499

11．5．1 蠕墨铸铁的焊接499

11．5．2 白口铸铁的焊接499

11．5．3 可锻铸铁的焊接501

11．6 铸铁与钢的焊接501

参考文献503

12．1．1 概述507

12．1 铝及铝合金的焊接507

第12章 铝、镁及其合金的焊接507

第3篇 有色金属的焊接507

12．1．2 铝及铝合金熔焊工艺技术519

12．1．3 铝及铝合金点（缝）焊工艺555

12．1．4 铝及铝合金钎焊工艺技术558

12．1．5 铝及铝合金焊接安全技术569

12．2 镁及镁合金的焊接570

12．2．1 镁及镁合金的种类成分和性能570

12．2．2 镁及镁合金的焊接特点571

12．2．3 镁及镁合金的焊接工艺572

12．2．4 镁及镁合金焊接安全技术577

参考文献577

第13章 钛及其合金的焊接580

13．1 概述580

13．2 钛及其合金的焊接性584

13．2．1 间隙元素沾污引起脆化584

13．2．2 焊接相变引起的性能变化585

13．2．4 气孔587

13．2．3 裂纹587

13．2．5 相对焊接性588

13．3 焊接材料和工艺588

13．3．1 焊接材料588

13．3．2 焊前清理588

13．3．3 钨极氩弧焊589

13．3．4 熔化极氩弧焊591

13．3．5 等离子弧焊接591

13．3．6 真空电子束焊593

13．3．7 激光焊594

13．3．8 闪光焊594

13．3．9 高频焊594

13．3．10 摩擦焊594

13．3．11 扩散焊595

13．3．12 扩散钎焊595

13．3．13 钎焊596

13．3．14 电阻点焊和缝焊596

13．4．1 气孔597

13．4 焊缝缺陷及补焊工艺597

13．4．3 未焊透598

13．4．4 钨夹杂598

13．4．5 焊缝背面回缩598

13．4．6 保护不良引起的缺陷598

13．4．2 裂纹598

13．4．7 补焊工艺599

13．5 焊后热处理599

13．5．1 退火599

13．5．2 淬火-时效处理600

13．5．3 时效处理600

13．6 钛及钛合金的焊接实例600

13．6．1 压力容器的焊接600

13．6．2 管材对接焊602

13．6．3 钛钢复合板焊接602

13．6．5 30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接605

13．6．6 水翼船中部翼支柱焊接605

13．6．4 管板焊接605

参考文献607

第14章 铜及铜合金的焊接608

14．1 概述608

14．1．1 常用铜和铜合金及其分类608

14．1．2 各种合金元素在铜中的溶解度及国内外牌号对照表608

14．1．3 铜及铜合金610

14．2．1 铜及铜合金的焊接性612

14．2 铜及铜合金的熔焊612

14．2．2 焊接方法的选择617

14．2．3 焊接材料的选择618

14．2．4 焊接前后的处理及合理的接头形式621

14．2．5 焊条电弧焊工艺622

14．2．6 埋弧焊工艺623

14．2．7 钨极气体保护焊工艺626

14．2．8 熔化极气体保护焊工艺629

14．2．9 等离子弧焊工艺633

14．3 铜及铜合金的压力焊634

14．2．10 电子束焊接工艺634

14．3．1 电阻点焊与缝焊635

14．3．2 闪光焊及摩擦焊636

14．3．3 冷压焊637

14．3．4 扩散焊638

14．4 铜及铜合金的钎焊638

14．4．1 铜及铜合金的钎焊性638

14．4．2 硬钎焊639

14．2．3 软钎焊641

14．5 其他焊接方法642

参考文献642

第15章 高温合金的焊接644

15．1 高温合金的一般介绍644

15．1．1 高温合金及其强化*644

15．1．2 高温合金的化学成分645

15．1．3 高温合金的热处理制度及性能645

15．1．4 高温合金的应用652

15．2．1 高温合金的裂纹敏感性653

15．2 高温合金的焊接性653

15．2．2 接头组织的不均匀性656

15．2．3 焊接接头的等强性658

15．3 高温合金的电弧焊658

15．3．1 钨极惰性气体保护电弧焊658

15．3．2 熔化极惰性气体保护电弧焊665

15．3．3 等离子弧焊666

15．4 高温合金的电子束焊和激光焊666

15．4．1 电子束焊666

15．4．2 激光焊669

15．5 高温合金的电阻焊和摩擦焊669

15．5．1 电阻点焊669

15．5．2 电阻缝焊671

15．5．3 闪光焊674

15．5．4 摩擦焊675

15．6 高温合金的钎焊和扩散焊677

15．6．1 钎焊677

15．6．2 太间隙钎焊工艺684

15．6．3 固相扩散焊685

15．6．4 瞬态液相扩散焊（TLP）686

参考文献688

第16章 镍基耐蚀合金的焊接689

16．1 概述689

16．1．1 镍基耐蚀合金的分类及物理和力学性能689

16．1．2 镍基耐蚀合金的耐蚀性能和用途689

16．2 镍基耐蚀合金的电弧焊696

16．2．1 镍基耐蚀合金的焊接特点697

16．2．2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊698

16．2．3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊702

16．2．4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊705

16．2．5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊706

16．2．6 镍基耐蚀合金的埋弧焊706

16．2．7 接头设计708

16．2．8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊709

16．3．1 镍基耐蚀合金的点焊712

16．3 镍基耐蚀合金的电阻焊712

16．3．2 镍基耐蚀合金的缝焊714

16．3．3 镍基耐蚀合金的闪光焊714

16．4 镍基耐蚀合金的钎焊715

16．4．1 镍基耐蚀合金的硬钎焊715

16．4．2 镍基耐蚀合金的软钎焊717

参考文献717

17．1．1 材料性能718

17．1 概述718

第17章 难熔金属的焊接718

17．1．2 难熔金属的焊接性722

17．2 难熔金属及其合金的焊接工艺726

17．2．1 钨、钼及其合金的焊接726

17．2．2 钽、铌及其合金的焊接731

17．3 难熔金属与其他有色金属的焊接736

17．3．1 异种难熔金属的焊接736

17．3．2 钼与其他有色金属的焊接736

17．3．3 铌与其他有色金属的焊接738

参考文献739

18．1 铀及铀合金的焊接740

18．1．1 概述740

第18章 稀贵及其它有色金属的焊接740

18．1．2 铀及铀合金的焊接性分析741

18．1．3 表面处理742

18．1．4 焊接材料742

18．1．5 焊接方法及工艺742

18．1．6 焊接缺陷及防止办法747

18．2．1 概述748

18．1．7 安全防护措施748

18．2 铍的焊接748

18．2．2 焊接性分析749

18．2．3 焊前表面处理749

18．2．4 焊接材料750

18．2．5 焊接方法及工艺751

18．2．6 焊接缺陷及防止办法759

18．2．7 焊接实例759

18．3．1 概述760

18．2．8 安全防护措施760

18．3 锆及锆合金的焊接760

18．3．2 锆及锆合金的焊接性761

18．3．3 表面处理761

18．3．4 焊接材料762

18．3．5 焊接方法及工艺762

18．3．6 焊接缺陷及防止方法方法768

18．3．7 焊接实例769

18．4 银及银合金的焊接769

18．4．1 概述769

18．4．2 银及银合金焊接性分析770

18．4．3 焊接方法及工艺770

18．5 金及金合金的焊接772

18．5．1 概述772

18．5．2 金及金合金的焊接性分析772

18．5．3 焊接方法及工艺772

18．6．3 焊接方法及工艺774

18．6．2 铂及铂合金的焊接性分析774

18．6 铂及铂合金的焊接774

18．6．1 概述774

18．7 铅及铅合金的焊接775

18．7．1 概述775

18．7．2 铅及铅合金的焊接性分析776

18．7．3 焊接方法及工艺776

18．8．2 锌及锌合金的焊接性分析780

18．8．3 焊接方法及工艺780

18．8．1 概述780

18．8 锌及锌合金的焊接780

参考文献782

第4篇 异种材料的焊接787

第19章 异种金属的焊接787

19．1 概述787

19．1．1 异种金属焊接的特点及其工业应用787

19．1．2 异种金属的焊接性792

19．1．3 异种金属焊接质量控制796

19．2．1 异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则800

19．2 异种钢的焊接800

19．2．2 同类型组织不同钢种的焊接803

19．2．3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接807

19．2．4 珠光体钢与马氏体钢焊接的特点810

19．2．5 珠光体钢与铁素体钢的焊接812

19．2．6 复合钢板的焊接812

19．2．7 异种钢焊接实例815

19．3 异种有色金属焊接820

19．3．1 铜与铝的焊接820

19．3．2 铜与钛的焊接823

19．3．3 铜与镍的焊接824

19．3．4 钛与铝的焊接825

19．3．5 其他异种有色金属的焊接826

19．3．6 异种有色金属焊接实例828

19．4 钢与有色金属的焊接831

19．4．1 钢与铜的焊接831

19．4．2 钢与铝的焊接832

19．4．3 钢与镍的焊接835

19．4．4 钢与钛的焊接837

19．4．5 钢与其他有色金属的焊接839

19．4．6 钢与有色金属焊接实例841

参考文献843

20．1．1 堆焊及其在生产中的应用844

20．1．2 堆焊合金的使用性能844

20．1 概述844

第20章 金属材料堆焊844

20．1．3 堆焊件的母材及对堆焊方法的影响848

20．1．4 堆焊工艺方法及堆焊材料形状848

20．2 堆焊合金与堆焊工艺851

20．2．1 堆焊合金的分类851

20．2．2 铁基堆焊合金852

20．2．3 其它堆焊合金878

20．3 堆焊合金选择与应用实例895

20．3．1 堆焊合金的选择895

20．3．2 应用实例897

参考文献898

第5篇 新型材料的焊接903

第21章 塑料的焊接903

21．1 塑料概论903

21．2 塑料焊接的特点904

21．3 焊接方法906

21．3．1 热气焊906

21．3．2 超声波焊910

21．3．3 热工具焊912

21．3．4 高频电焊917

21．4 焊接接头的力学性能试验918

21．4．1 焊接接头的拉伸试验918

21．4．2 焊接接头的三点弯曲试验919

21．5 几种聚乙烯管材焊接实例921

21．6 焊接应用实例923

参考文献925

22．1．1 陶瓷简介926

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接926

22．1 概述926

22．1．2 常用结构陶瓷的性能特点928

22．2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要问题及解决途径928

22．2．1 陶瓷与金属在组织结构上的差异造成连接的困难929

22．2．2 陶瓷与金属在膨胀系数上的差异造成的应力及开裂问题929

22．3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接方法931

22．3．1 活性钎料真空钎焊931

22．3．2 真空扩散焊932

22．3．3 其他连接方法简介933

22．4 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的应用实例935

22．4．1 汽车发动机增压器转子935

22．4．2 陶瓷/金属摇杆935

22．4．3 钛/A12O3加速组件935

22．4．4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例936

参考文献936

23．1．2 复合材料的分类938

23．1．1 复合材料的基本概念938

23．1 概述938

第23章 复合材料的焊接938

23．1．3 复合材料的性能特点939

23．1．4 复合材料的应用940

23．2 金属基复合材料的焊接940

23．2．1 金属基复合材料的钎焊942

23．2．2 金属基复合材料的扩散焊944

23．2．3 金属基复合材料的电阻焊946

23．2．4 金属基复合材料的摩擦焊947

23．2．5 金属基复合材料的熔焊948

23．3 非金属基复合材料的连接952

23．3．1 非金属基复合材料的连接特点952

23．3．2 热塑性树脂基复合材料的熔化焊接工艺过程953

23．3．3 热塑性树脂基复合材料几种外加热式焊接方法953

23．3．4 热塑性树脂基复合材料几种内加热式焊接方法955

23．3．5 热固性树脂基复合材料的粘接956

参考文献957