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目录1

前言1

第一章 标准作业1

一 什么是标准作业3

二 标准作业过程4

1．周期时间4

2．作业流程5

3．标准存量6

三 标准作业表单7

1．加工能力表7

2．标准作业组合表8

3．标准作业单11

四 标准作业时间12

1．标准作业时间13

2．标准作业时间的构成13

3．标准作业时间测定13

五 标准作业改善15

1．发现问题点15

2．现状及原因分析16

3．设定主题及目标值16

4．作业改善16

第二章 全员参加的生产改善（TPM）19

一 TPM的发展历史21

二 TPM的活动定位22

1．TPM、JIT、6Sigma三者的特征比较23

2．设备管理在生产活动中的定位23

三 TPM的目的及效果24

1．TPM的目的25

2．TPM的效果25

四 提高生产能力的TPM活动体系26

五 设备的六大损失与综合效率28

1．设备的六大损失28

2．设备的综合效率28

六 自主保养活动的进行方式30

1．培养设备操作能手30

2．全员参加的清扫、点检31

3．污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策35

4．清扫、点检、加油标准的制作与实施36

七 TPM活动的成果发布38

现场TPM活动成果表38

第三章 JIT生产方式45

一 JIT生产方式的思想体系47

1．弹性生产47

2．及时生产49

3．均衡化49

4．少人化49

二 看板管理50

5．自动化50

6．小集团改善活动50

1．看板管理的核心思想51

2．看板管理工具“传票卡”51

3．“传票卡”的使用规则52

三 均衡化生产53

1．生产线平衡53

2．顺序生产计划53

3．缩短变换程序的时间55

四 标准作业组合55

1．确定生产周期55

4．提高总体效率56

3．标准作业指导书56

2．明确标准作业程序56

五 少人化57

1．生产线布置57

2．联合U型配置58

3．作业者多能化58

六 自动化59

1．质量保险装置60

2．自动停车装置60

3．目视管理61

第四章 新六西格玛管理63

1．四个核心的领导力原则65

一 新六西格玛领导力原则65

2．新六西格玛方法的最佳实践66

二 六西格玛方法与领导人才培养67

1．新六西格玛要求67

2．领导方针68

3．领导人才差距68

4．领导人才管理体系69

3．e-Tools70

5．e-Visibility/cotrol70

4．e-Tracking70

2．e-Process70

1．e-Training70

三　数字化六西格玛70

四 精益六西格玛71

1．DMAIC的五个阶段71

2．精益六西格玛工具71

五 定制六西格玛72

1．项目管理72

2．文化变革72

六 六西格玛未来及其发展73

1．多能的黑带73

2．不断创新74

3．强势的领导力和执行力74

第五章 消除浪费的方法75

一 浪费与消除浪费的方法概要77

1．浪费的含义77

2．工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析77

3．工厂与事务部门的相似性78

4．消除浪费的方法概要79

二 各种浪费的形式79

1．浪费的5W1H与5M1T1E79

2．关于浪费的思考80

3．在已知的应用手法上的浪费81

1．浪费消除方法论82

三 各种浪费的消除方法及其应用82

2．IE方式浪费消除法84

3．QC式浪费消除法88

4．VE式浪费消除法92

5．消除浪费效果的评价尺度93

6．开发消除浪费的新方法95

第六章 物流改善99

一 物流改善的定义101

1．物流的意义101

2．CIM与物流管理101

二 物流环境及其变化101

三 物流改善的重点103

四 物流费管理105

五 搬运改善110

1．搬运距离的改善111

2．搬运时间与次数的改善112

3．搬运设备机器114

4．无人搬运系统114

5．搬运物的改善115

六 保管改善117

1．保管方法的改善118

2．自动仓库119

3．保管量的改善119

5．保管状态的改善120

4．保管费用的改善120

七 产品前置时间与发送次数122

八 出货改善122

1．出库改善123

2．出库物检查改善与打包改善124

3．配车计划124

第七章 标准化工作127

一 标准化的目的129

1．多样化与现场的应用129

2．标准化的目的129

1．标准化的定义130

2．标准化与群组技术130

二 什么是标准化130

三 标准化的对象131

四 标准化的进行方式132

1．标准化的进行方式概要132

2．标准化的进行方式134

五 标准化的注意事项135

1．高层管理者的态度135

2．建立标准化的体系135

3．建立推进组织136

5．现场进行的标准化137

4．有计划的推进与跟进137

六 标准化的推行方法138

1．展示会138

2．图形化139

3．树形图140

4．矩阵分析法140

5．单元、模组化141

6．GT（Group Technology）142

七 标准化的实例143

1．日本公司的标准化实例143

2．现场的标准化实例145

第八章 事务部门效率提升147

二 提高生产效率的应用场合149

一 为什么要提高事务部门生产效率149

三 提高生产效率的方向和手段150

四 事务部门的意识改革151

1．部门方针、目标的重建151

2．时间成本意识的贯彻152

五 战略业务水准的提升154

1．提高会议的品质154

2．提升企划、提案的能力155

六 业务流程再设计157

七 业务的标准化159

1．表单流程的标准化159

2．文件管理的改革160

3．信息活用的能力提升162

八 提高业务的效率性163

第九章 总论167

一 如何提高生产效率169

1．什么是生产效率169

2．生产效率的尺度169

二 提高生产效率的重要性170

三 提高生产效率的基本方法171

四 开展提高生产效率（TPI）活动173

附录177

附录一 21世纪工厂生产效率改善（TPI）推行成果案例179

附录二 贝思德国际管理（BIM）咨询有限公司简介190

附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容192