生产经理365天超级管理手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

生产经理365天超级管理手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一部分 岗位职责2

第一章 生产部的职责2

第一节 生产部职责权限3

001 了解生产部所处的位置3

002 了解生产部的职责权限4

003 了解生产部的工作流程6

第二节 365天工作安排7

004 了解国家法定节假日7

005 计算工作时间7

006 采用阶段工作法8

第二章 生产经理岗位须知10

第一节 生产经理岗位要求11

007 个人形象要求11

008 心理素质要求12

009 专业知识要求12

010 个人能力要求12

011 职业道德要求13

第二节 生产经理工作内容14

012 日常管理工作内容14

013 专业管理工作内容15

第二部分 管理技能18

第三章 基本管理技能18

第一节 制订工作计划19

014 工作计划的格式19

015 工作计划的内容19

016 工作计划的制订步骤21

第二节 汇报与下达指示21

017 向上级汇报工作21

018 听取下级汇报工作22

019 正确地下达指示23

第三节 进行有效授权24

020 明确授权要素构成24

021 避免踏入授权误区25

022 掌握必要授权方法26

第四节 团队管理技能27

023 认识企业团队管理27

024 团队管理的基本要点27

第五节 日常沟通管理29

025 了解常见的沟通方式29

026 了解常见的沟通障碍30

027 明确沟通的共识30

028 向上沟通的注意事项31

029 水平沟通的注意事项31

030 向下沟通的注意事项32

031 需要立即沟通的情况33

032 掌握倾听员工的方法34

第四章 自我管理技能36

第一节 个人形象自检37

033 男士形象自检内容37

034 女士形象自检内容39

第二节 自我反思工作40

035 了解自我反思内容40

036 做好自我反思记录41

037 自我反思推广运用41

第三部分 专业技能44

第五章 生产计划的制订44

第一节 生产订单审核45

038 划分订单审核职责45

039 生产部审核职责划分46

040 了解企业外单46

【实用案例】客户（××）向××公司发来的采购单46

041 了解企业内单47

【实用案例】××公司的内单（生产订单）47

042 生产部订单审核流程48

【实用案例】××公司订单变更的处理49

043 生产订单取消处理50

044 开展订单统计工作50

第二节 生产计划的制订51

045 生产计划的任务与用途51

046 生产计划的类别52

047 生产计划的制订依据53

048 制订计划生产型计划54

049 确定计划生产量54

050 分析生产能力55

051 分析生产技术能力55

052 分析生产人员负荷56

【实用案例】××公司生产人员需求计算表57

053 分析生产设备负荷58

054 制订库存补充方式生产计划59

055 了解订单型生产的特点59

056 制订订单型生产计划60

第三节 生产计划安排与协调63

057 订单生产型企业日程安排63

058 计划生产型企业日程安排64

059 协调月出货计划与月生产计划64

060 协调月出货与周生产计划64

第四节 生产计划变更65

061 生产计划变更时间65

062 生产计划变更步骤65

063 生产计划变更注意事项66

064 订单频繁变更的处理67

065 插单与急单产生的原因68

066 处理插单与急单68

067 处理突发情况69

068 控制生产不稳定因素70

069 解决不平衡生产线70

第六章 生产现场管理72

第一节 生产现场定置管理73

070 了解现场定置管理内容73

071 结合现场人与物74

072 制定现场定置管理标准76

073 绘制现场定置图的要求77

074 绘制现场定置图78

【实用案例】××公司生产现场定置图79

075 实施定置管理的流程81

076 实施定置管理的要点81

第二节 生产现场工作安排83

077 了解常用的生产派工方法83

078 使用生产派工单84

079 使用生产指令单85

080 使用加工路线单85

081 使用单工序工票86

082 使用传票卡87

第三节 生产现场信息利用87

083 了解现场生产计划信息88

084 了解现场生产统制信息89

085 了解现场生产性信息89

086 了解现场信息不明确的后果90

087 捕捉现场故障信息90

第四节 现场生产异常情况处理92

088 现场生产异常情况的内容92

089 生产异常情况处理93

090 出具生产异常情况报告94

091 使用异常报告表95

092 核算生产异常工时96

093 判定生产异常责任96

094 应对生产现场停工98

095 确定现场备料时间99

096 应对生产现场抢工99

097 了解生产现场返工原因101

098 应对生产现场返工102

第五节 生产现场看板管理103

099 了解企业常用看板103

100 了解JIT生产看板104

101 了解品质看板管理105

102 了解供应商看板105

103 了解自制件外发看板106

104 了解车间品质信息看板106

105 了解车间品质计划看板107

106 了解客户投诉信息看板107

107 了解生产现场其他看板108

108 编制现场看板108

第七章 生产效率提升110

第一节 改善作业环境111

109 安排现场合理照明111

110 加强现场通风111

111 摆放好生产设备112

112 改善工作地面情况112

113 优化现场人机配合113

114 制定现场员工须知113

【经典范本01】生产现场员工须知113

115 实施现场5S管理115

116 开展现场整理工作116

117 开展现场整顿工作117

118 开展现场清扫工作117

119 开展现场清洁工作118

120 开展现场素养活动119

121 开展现场5S检查工作119

122 开展5S评比考核121

第二节 现场效率提升122

123 了解企业生产过程中的常见问题123

124 了解问题点的所在123

125 了解找出问题点的方法124

126 开展效率问题检查125

127 采用4M检查表126

128 设立效率提升目标130

【实用案例】××公司提高效率的目标130

第三节 实施标准化管理131

129 明确生产标准化的目标131

130 明确良好标准的制定要求132

131 严格执行标准133

132 做好标准修订工作134

第四节 消除生产瓶颈134

133 分析生产瓶颈产生的原因135

134 查找瓶颈位置135

135 解决生产瓶颈136

第五节 控制过多、过早生产137

136 分析过多生产的原因137

137 分析过早生产的原因138

138 控制生产进度138

139 控制投入进度138

140 控制出产进度139

141 控制工序进度140

第六节 生产进度控制140

142 生产进度控制步骤141

143 生产进度控制的方法141

【实用案例】生产进度表142

144 生产进度控制工具143

145 生产进度改善措施143

【实用案例】××公司生产进度落后原因分析表144

第八章 生产设备管理145

第一节 生产设备采购管理146

146 了解企业生产设备146

147 明确生产设备的采购要求146

148 明确生产设备的采购流程147

149 验收生产设备管理148

150 生产设备安装调试148

151 生产设备相关资料管理148

第二节 生产设备日常管理149

152 为生产设备编号149

153 建立生产设备台账150

154 实施设备“三定户口化”151

155 明确设备操作程序152

156 明确设备操作要求152

157 进行使用设备登记153

158 进行生产设备巡检154

159 制定巡检标准书和巡检卡154

160 处理巡检结果156

161 明确设备精度校正范围156

162 了解设备精度校正方法156

163 实施内部校正156

164 处理内部校正结果157

165 设备交接手续办理157

166 明确设备交接内容与标准158

第三节 生产设备维护保养158

167 生产设备日常保养159

168 生产设备一级保养162

169 生产设备二级保养163

170 生产设备磨损的类型163

171 设备磨损的对策164

172 对生产设备进行润滑165

173 查找生产设备“六源”165

174 对设备运行进行动态监督166

175 了解生产设备故障种类167

176 分析设备故障产生的原因168

177 预防设备故障168

178 管理设备故障169

179 修理故障设备169

180 禁止设备异常操作170

181 出具生产设备事故报告171

182 处理设备管理薄弱环节172

183 推行全面生产维护172

184 全面生产维护的内容173

第九章 生产物料管理174

第一节 物料领取控制175

185 了解生产物料领取方式175

186 办理物料领用手续175

187 有效控制退料补货176

188 控制物料超领177

第二节 物料使用管理179

189 清楚物料去向179

190 应对物料分流180

191 检查摆放台面182

192 合理摆放台面物料182

193 处置现场不良物料183

194 了解不用物料产生的原因184

195 了解物料不用的不良影响185

196 应对物料不用的情况185

197 控制部件先行186

198 处置产品扫尾时物料187

199 了解常见剩余物料产生的原因188

200 处理常见剩余物料189

201 处理生产中的剩余物料189

202 了解特采物料的不同情形189

203 处理特采质量问题190

204 了解企业生产辅料191

205 了解辅料管理存在的问题191

206 生产辅料的管理方法192

207 安排专人负责保管192

208 对保管工作进行分类193

209 定期统计辅料台账193

210 简化辅料领取手续194

211 节约使用辅料195

【实用案例】××公司辅料以旧换新方法说明195

212 完善辅料报废手续196

第三节 物料使用状况分析197

213 了解物料使用统计内容197

214 物料使用统计方法198

215 订单核算法198

216 部门综合法199

217 台账法200

218 对比法200

219 进行超料报告与分析201

220 物料异常分析工作201

221 分析消耗定额执行情况202

222 分析物料利用率203

第四节 物料搬运管理203

223 了解物料搬运的方法204

224 掌握搬运工作的控制点204

225 小心搬运危险物料205

226 小心搬运易损物料207

227 选择合适的搬运设备207

228 了解搬运检查项目208

第五节 生产物料盘点管理209

229 物料盘点的作用209

230 物料盘点方式210

231 物料盘点的执行步骤210

232 盘点差异原因追查212

233 盘点差异处理213

第十章 生产质量控制214

第一节 日常生产质量控制215

234 提高全员质量意识215

235 宣传质量意识215

236 开展质量管理培训216

237 了解“三不原则”的内容217

238 实施“三不原则”217

239 将质量与绩效挂钩219

240 管理好生产样品219

241 积极推行现场自检219

242 鼓励作业人员互检220

243 安排专业人员专检220

244 开展现场巡查220

245 了解现场巡查必备工具222

246 及时整改发现的问题223

247 监督员工正确作业223

248 填写现场作业日报224

249 使用作业日报225

250 消除作业日报的问题225

251 了解生产流水线的特点225

252 管理流水线226

253 了解作业标准文件种类228

254 使用作业标准文件228

255 缩短交货期229

256 处理交货期变更230

257 把后道工序当客户230

258 避免产品外观瑕疵231

259 制定质量奖惩方案232

【经典范本02】现场质量奖惩方案232

第二节 严格控制不良品产出234

260 企业产生不良品的原因234

261 部门内部原因分析235

262 加强现场首件检验236

263 加强作业人员控制237

264 加强生产设备控制238

265 加强测量事务控制238

266 加强关键工序质量控制238

267 加强特殊工序质量控制239

268 加强末件检验工作240

269 加强产品包装质量控制240

270 加强包装的品质检验（PQA）241

第十一章 生产安全控制242

第一节 生产现场安全控制243

271 设置现场安全标志243

272 保持必要的防护状态243

273 对“四新”人员进行安全教育244

274 配备安全消毒设备244

275 配备常用劳保用品244

276 正确使用劳保用品246

277 监督员工正确操作246

278 现场设备安全管理247

279 高、低温工序作业安全管理248

280 有毒、有害工序作业安全管理248

281 密封区作业安全管理249

282 动火作业安全管理249

283 冲压作业安全管理251

284 高空作业安全管理251

285 无尘车间作业安全管理252

286 防静电作业安全管理252

287 生产利器安全管理252

288 生产现场消防安全管理253

289 配备现场消防设备254

290 进行现场消防安全检查255

291 控制生产现场污染256

292 加强安全管理与教育检查256

293 加强电气设备安全检查257

294 加强岗位安全规范检查258

295 加强劳保用品使用检查259

296 推动员工进行自我安全检查260

297 整改现场安全隐患261

298 跟进安全隐患整改情况262

299 复查安全整改后情况262

300 做好安全管理记录263

301 现场作业人员记录263

302 做好现场安全活动记录264

303 做好违章处罚与奖励记录265

第二节 现场目视安全管理265

304 设置现场安全色265

305 设置现场对比色267

306 设置现场安全标志268

307 设置安全标志牌268

308 使用安全标志牌的要求269

309 检查和维修安全标志牌269

310 设置职业病危害标志269

311 张贴现场安全标语270

扩展阅读 安全标语五十条271

第三节 安全事故预防与处理273

312 分析生产事故发生的原因273

313 实行作业科学化管理274

314 制定安全操作规范275

【经典范本03】××公司数控车床安全操作规范275

【经典范本04】机床维修保养规范275

315 做好个体防护管理276

316 推行安全生产责任制277

317 加强作业环境安全管理277

318 实行安全工作确认制278

319 沟通事故危险信息279

320 编制岗位安全应急卡280

321 了解生产事故应急处理程序281

322 掌握生产事故应急处理措施281

323 对触电人员实施救护281

324 火灾的急救和自救282

325 毒气泄漏自救与逃生283

326 对事故伤员进行止血救护283

327 对事故伤员进行包扎284

328 小心搬运事故伤员285

第四节 制订事故应急计划286

329 了解事故应急计划287

330 应急计划的制订依据287

331 应急计划的评估与修订287

332 制订应急计划的注意事项288

333 应急计划培训288

334 应急计划演练289

335 应急计划实施要点289

336 提高信息传递效率289

337 生产现场临时措施290

第五节 职业病预防与管理291

338 了解职业病的内容291

339 职业病的认定292

340 了解职业性有害因素292

341 与生产过程有关292

342 与劳动过程有关的职业性危害因素的类别294

343 与工作环境有关的职业性危害因素的类别294

344 严格预防职业性有害因素295

345 做好卫生管理工作296

346 做好工作环境管理297

第十二章 生产人员管理298

第一节 生产人员配备工作299

347 生产人员配备基本要点299

348 生产人员配备考虑因素299

349 生产人员现场编制300

350 生产人员定岗管理301

351 生产人员的招聘方式302

352 生产人员的招聘流程303

第二节 员工培训与考核303

353 新员工培训内容303

【实用案例】××公司新员工入职培训内容清单304

354 新员工转正考核304

【经典范本05】××公司生产部新进员工转正考核表305

355 在职员工培训要点306

356 在职员工个别辅导306

357 多能工培训307

358 师带徒制度308

【经典范本06】××公司生产部师徒制度308

359 生产人员绩效考核310

第三节 日常员工管理312

360 加强员工出勤管理312

361 规范加班工作程序313

362 对加班进行检查314

363 强化夜班工作管理314

364 营造良好的工作氛围315

365 日常员工纪律管理316