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概论1

第一篇锻造的分类与锻前准备3

概述3

第一章 锻造的分类与发展趋势4

参考文献11

第二章 算料与下料12

第一节 算料12

第二节 下料13

参考文献32

第三章 金属加热及温度测量33

第一节 金属加热的目的及加热方法33

第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化35

第三节 金属锻造温度范围的确定37

第四节 金属加热时间的计算40

第五节 金属加热温度的测量49

参考文献56

第四章 金属塑性成形力学分析57

第一节 应力57

第二节 应变63

第三节 屈服准则64

第四节 应力—应变关系及顺序对应规律68

第五节 变形力解析的切块法69

第六节 变形力解析的滑移线法和上限法71

第七节 塑性成形过程的物理模拟75

参考文献83

第五章 金属塑性变形时的流动应力84

第一节 流动应力的测定方法84

第二节 影响流动应力的因素86

第三节 常用金属材料的流动应力88

参考文献104

第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑105

第一节 塑性成形中的摩擦及其特点105

第二节 塑性成形中的摩擦模型106

第三节 塑性成形中的摩擦因数测定107

第四节 塑性成形时润滑的分类108

第五节 典型成形工序用的润滑剂110

参考文献121

第二篇 自由锻造122

概述122

第一章 锤上自由锻造123

第一节 自由锻造的基本工序123

第二节 工艺过程的制订134

第三节 锤上自由锻工艺举例155

参考文献158

第二章 液压机上自由锻159

第一节 大锻件生产的特点159

第二节 锻造用钢锭159

第三节 钢锭与钢坯的加热166

第四节 大型锻件的主要变形工序171

第五节 液压机自由锻工艺装备176

第六节 大锻件锻后冷却和热处理179

第七节 大型锻件锻造工艺实例189

参考文献194

第三章 合金钢和有色合金锻造特点195

第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造195

第二节 不锈钢锻造204

第三节 高温合金锻造208

第四节 铝合金锻造216

第五节 镁合金锻造222

第六节 铜合金锻造226

第七节 钛合金锻造231

参考文献241

第三篇锤上模锻242

概述242

第一章 模锻件图的制订243

参考文献257

第二章 模锻锤上模锻258

第一节 锻锤吨位的确定258

第二节 模锻工步选择及坯料计算260

第三节 终锻及预锻模膛277

第四节 制坯模膛设计285

第五节 切断模膛299

第六节 锻模的结构300

第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点316

第八节 典型件模锻示例323

参考文献345

第三章 对击锤上模锻346

第一节 对击锤的运动特点346

第二节 对击锤上模锻介绍346

第三节 对击锤上模锻实例348

参考文献353

第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻354

概述354

第一章 摩擦螺旋压力机上模锻及精密模锻355

第一节 螺旋压力机上模锻的特点355

第二节 各类锻件的工艺及模具特点355

第三节 锻模的设计特点364

第四节 设备公称压力的选择375

第五节 精密模锻工艺及模具375

参考文献387

第二章 热模锻压力机上模锻388

第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用388

第二节 锻件分类与工艺分析389

第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择396

第四节 热模锻压力机上模锻力计算406

第五节 热模锻压力机上模锻的模架409

第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计413

第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例418

第三章 平锻机上模锻423

第一节 平锻机模锻特点及其应用423

第二节 镦粗（聚集）规则427

第三节 平锻工步设计431

第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块436

第五节 平锻模结构448

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计449

第七节 水平分模平锻机热挤压工艺451

第八节 高速热镦锻机上模锻455

第四章 机械压力机与液压机上精密模锻460

第一节 精密模锻的新进展460

第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法464

第三节 模具种类及其设计的要点467

第四节 机械压力机上精密模锻471

第五节 液压机上精密模锻498

参考文献506

第五篇特种成形508

概述508

第一章 冷锻510

第一节 冷锻概念510

第二节 冷锻用原材料与制坯518

第三节 冷锻工艺520

第四节 冷锻模具设计541

第五节 冷锻件生产实例552

参考文献553

第二章 温锻554

第一节 温锻的特点及温度选择554

第二节 温锻的准备558

第三节 温锻变形力559

第四节 温锻模具562

第五节 温锻产品的质量566

第六节 温锻的应用实例570

参考文献576

第三章 固-液态加工577

第一节 工艺特点、分类及适用范围577

第二节 成形用模具582

第三节 成形用设备585

第四节 制件质量及控制589

第五节 应用实例596

参考文献599

第四章 等温锻造与超塑锻造601

第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围601

第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范602

第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择606

第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑607

第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用607

第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例609

参考文献611

第五章 粉末锻造613

第一节 粉末锻造的特点、分类及应用613

第二节 预成形坯的变形与致密615

第三节 粉末锻造时金属粉末的选择619

第四节 预成形坯的设计与成形622

第五节 预成形坯的锻造625

第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能628

第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造634

参考文献636

第六章 特种成形技术的发展与展望637

第一节 概述637

第二节 材料智能化制备与成形加工技术638

第三节 微成形641

第四节 粉末注射成形技术645

参考文献647

第六篇 回转成形650

概述650

第一章 辊锻651

第一节 辊锻原理、特点和用途651

第二节 辊锻的变形机理652

第三节 辊锻工艺参数的确定653

第四节 辊锻模具设计657

第五节 辊锻力能参数的确定671

参考文献674

第二章 楔横轧675

第一节 楔横轧原理、特点和用途675

第二节 楔横轧变形机理676

第三节 楔横轧工艺参数确定682

第四节 楔横轧模具设计683

参考文献689

第三章 孔型斜轧691

第一节 斜轧原理、特点和用途691

第二节 斜轧的应变与应力场692

第三节 斜轧工艺参数的确定701

第四节 模具设计703

参考文献710

第四章 轧环711

第一节 轧环原理、特点和用途711

第二节 轧环的变形机理712

第三节 轧环工艺参数的确定716

第四节 轧环用毛坯和模具的设计720

第五节 轧环力能参数的确定729

第六节 轧环工艺流程和生产线731

参考文献732

第五章 摆辗734

第一节 摆辗原理、特点和用途734

第二节 摆辗的变形机理735

第三节 摆辗工艺参数的确定738

第四节 摆辗模具的设计741

第五节 摆辗力能参数的确定749

第六节 摆辗成形举例750

参考文献755

第六章 径向锻造756

第一节 径向锻造原理、特点和用途756

第二节 径向锻造的变形过程759

第三节 径向锻造工艺过程参数的确定762

第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计764

第五节 径向锻造力能参数的确定768

第六节 径向锻造工艺过程的数值模拟771

参考文献785

第七篇锻件的精整、热处理及质量控制787

概述787

第一章 切边与冲连皮788

第一节 切边与冲连皮的方法788

第二节 简单切边模与冲连皮模789

第三节 级进模805

第四节 复合模805

第二章 精压与校正813

第一节 精压813

第二节 校正823

参考文献830

第三章 锻件的冷却和热处理831

第一节 锻件的冷却831

第二节 锻件的热处理834

第三节 锻件的余热处理873

参考文献877

第四章 锻件和坯料的清理878

第一节 滚筒清理879

第二节 喷丸（砂）清理880

第三节 抛丸清理883

第四节 光饰891

第五节 酸洗893

第六节 热坯料的清理902

第七节 局部表面缺陷的清理904

参考文献906

第五章 锻件质量检验与控制907

第一节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因907

第二节 锻件质量检验内容及方法913

第三节 锻件的质量控制924

第八篇锻造环境保护及安全930

概述930

第一章 锻造环境保护931

第一节 锻造生产的振动检测与分析931

第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术937

第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术945

第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术954

第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治962

第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理963

参考文献966

第二章 锻造安全技术968

第一节 系统安全分析方法与评价968

第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则972

第三节 自由锻造安全生产技术974

第四节 模锻安全生产技术976

参考文献977

第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM978

概述978

第一章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析979

第一节 引言979

第二节 有限元的基本概念979

第三节 刚塑性有限元法986

第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例989

参考文献998

第二章 锻造工艺优化设计999

第一节 锻造工艺优化的意义999

第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法999

第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤1004

第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例1007

参考文献1012

第三章 锻模CAD/CAM1013

第一节 锻模CAD/CAM概论1013

第二节 零件造型及锻件输入1020

第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法1025

第四节 锻模CAD/CAM系统1028

参考文献1033