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第一章 认知篇——生产现场可视化管理基础知识2

第一节 生产现场可视化管理认知2

认知01：可视化管理的含义2

认知02：可视化管理的特征2

认知03：可视化管理的起源3

认知04：可视化管理水平划分4

第二节 生产现场可视化管理作用7

作用01：准确传递信息7

作用02：直观显示异常状态和潜在问题7

作用03：实现预防管理8

作用04：使操作内容易于遵守、执行8

作用05：促进企业文化的形成和建立8

第三节 生产现场可视化管理内容9

内容01：规章制度与工作标准公开化9

内容02：生产任务与完成情况图表化9

内容03：与定置管理相结合，实现视觉信息显示标准化9

内容04：生产作业控制手段形象直观与使用方便化9

内容05：物品码放和运送数量标准化10

内容06：实行挂牌制度与现场人员着装统一化10

内容07：色彩管理标准化11

第二章 工具篇——生产现场可视化管理方法指导14

第一节 定置管理14

要点01：定置管理的起源14

要点02：定置管理的类型14

要点03：定置管理的内容15

要点04：定置管理的实施步骤18

【实操范本2.1】××公司生产现场定置标准25

第二节 看板管理30

要点01：实施看板管理的条件30

要点02：不同管理层次使用的管理看板31

要点03：不同管理内容的常见看板32

要点04：看板设计编制要点33

要点05：看板的整理、整顿34

要点06：电子看板的管理35

【实操范本2.2】管理看板管理规定35

第三节 颜色管理38

要点01：颜色优劣法38

要点02：颜色层别法39

要点03：颜色心理法40

【实操范本2.3】工厂色彩管理规定41

第四节 红牌作战48

要点01：红牌作战的目的48

【实操范本2.4】 × ×有限公司红牌作战49

要点02：红牌作战的内容49

要点03：红牌作战的活动步骤50

要点04：红牌作战的注意事项52

要点05：红牌作战的后续管理53

第五节 油漆作战54

要点01：颜色规划54

【实操范本2.5 】 × ×公司区域颜色规划55

要点02：地板的油漆作战55

【实操范本2.6】 × ×有限公司车间各区域的画线方案57

第六节 识别管理58

要点01：人员识别58

要点02：物料识别59

要点03：设备识别60

要点04：作业识别60

要点05：环境识别61

要点06：检验识别61

要点07：识别标志的管理要项63

【实操范本2.7】 × ×公司标志牌规定64

第三章 实战篇——生产现场可视化管理实战指导68

第一节 生产现场作业的可视化管理68

要点01：生产派工看板68

要点02：作业指示看板68

要点03：生产进度看板69

要点04：外包加工流程追踪看板70

要点05：生产异常管理看板71

要点06：生产进度管理箱72

要点07：物料跟催箱73

要点08：绩效看板74

要点09：警示灯74

第二节 生产现场工具的可视化管理75

要点01：勾画形迹管理75

要点02：个人专用工具漆上颜色76

要点03：用木模法安置切削工具76

要点04：模具定位标示77

要点05：制作模具履历表78

要点06：使用模具离库看板79

第三节 生产现场设备的可视化管理80

要点01：粘贴设备标识80

要点02：仪表颜色管理81

要点03：停机原因看板81

要点04：停机状况显示看板82

【实操范本3.1】 × ×有限公司车间6月10日停机状况看板示例82

要点05：责任者看板和日常保养检查看板82

要点06：保养确认单83

要点07：颜色管理与使用加油标签相结合83

要点08：运用画直线法84

第四节 生产现场仓储的可视化管理85

要点01：做好仓位图设置85

要点02：在容器外贴样品86

要点03：用颜色辨识法做好先进先出86

要点04：运用位置代号准确定位87

要点05：使用物料管制卡87

要点06：用红线掌控物料最高存量88

要点07：掌握物料最适订购点的三种方法：红线、三架法、双箱法89

【实操范本3.2】 × ×有限公司运用红线掌握物料最适订购点90

要点08：用整体法管理小物品或零件92

要点09：使用呆废料管理看板92

要点10：使用材料身份看板93

【实操范本3.3】 × ×家具厂身份看板的使用93

要点11：运用缺料指示灯号和随货看板93

要点12：进行定量包装和组群搭配95

要点13：使用交货状况看板96

要点14：运用看板和颜色管理防止出错货96

要点15：用颜色、看板、虹吸管做好油料管理97

第五节 生产现场质量的可视化管理98

要点01：规划不合格品区域98

要点02：放置“待处理”标志98

要点03：不合格品区放置货品处置标示99

要点04：采用有色标签100

要点05：设置品质不良排行板100

要点06：利用样品确定允收范围101

要点07：使用易发生错误展示看板101

要点08：使用不良追踪看板101

要点09：使用产品品质检验看板102

第六节 生产现场安全的可视化管理103

要点01：使用安全色标识103

要点02：使用安全标志104

要点03：使用安全标语看板107

【实操范本3.4】 × ×有限公司安全标语七十条108

要点04：用标准作业看板作示范110

要点05：运用安全图画与标示110

要点06：画上老虎线111

要点07：设置限高标示112

要点08：备好易于辨识的急救箱112

要点09：给消防器材定位和贴标志113

要点10：制作紧急联络电话看板115

第四章 推进篇——生产现场可视化管理推进指导118

第一节 可视化管理推进流程118

要点01：引进可视化管理118

要点02：选择合适的引进方法120

要点03：营造推动环境121

要点04：确定推动部门122

要点05：制订活动计划123

【实操范本4.1】 × ×有限公司可视化管理推行计划（草案）124

要点06：展开可视化管理124

第二节 可视化管理推进技巧126

技巧01：有效利用PDCA循环推进126

技巧02：加强可视化管理宣传127

技巧03：将推进活动标准化、制度化127

技巧04：改善提案活动130

技巧05：开展QCC活动135

技巧06：制定激励办法137

第三节 组织开展可视化管理评价活动138

要点01：设定管理目标138

要点02：设计查核表139

要点03：定期赴现场评价140

要点04：举行发表会和表扬大会141

附录144

附录1某企业可视化管理标准144

附录2某企业可视化标示操作标准165