烧结球团生产技术手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

烧结球团生产技术手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 烧结球团概论1

1.1 概述1

1.1.1 铁矿造块概念与方法1

1.1.2 铁矿造块的地位与作用2

1.2 世界铁矿造块的发展3

1.2.1 烧结法3

1.2.2 球团法6

1.2.3 压团法7

1.3 我国铁矿造块的发展8

1.3.1 烧结法8

1.3.2 球团法10

1.3.3 我国铁矿造块的现状与展望11

1.4 冶炼和环保对造块生产的要求15

1.4.1 冶炼对造块产品质量的要求15

1.4.2 环境保护对造块生产的要求18

1.5 造块生产主要技术经济指标19

1.5.1 设备利用系数19

1.5.2 设备作业率20

1.5.3 产品质量合格率20

1.5.4 物料消耗指标20

1.5.5 工序能耗与生产成本20

1.5.6 劳动生产率20

2 烧结球团原料21

2.1 含铁原料21

2.1.1 天然铁矿石21

2.1.2 二次含铁原料27

2.2 锰矿石28

2.3 熔剂和添加剂29

2.3.1 熔剂29

2.3.2 添加剂29

2.3.3 黏结剂30

2.4 燃料30

2.4.1 固体燃料30

2.4.2 气体燃料31

2.4.3 液体燃料32

2.5 造块生产对原料的要求32

2.5.1 烧结生产对原料的要求32

2.5.2 球团生产对原料的要求33

3 烧结过程基本理论35

3.1 烧结过程概述35

3.2 烧结过程物理化学反应37

3.2.1 水分的蒸发与冷凝37

3.2.2 烧结过程的气—固反应41

3.2.3 烧结过程的固—固反应57

3.2.4 烧结过程液相的形成与冷凝59

3.3 烧结料层气体运动规律63

3.3.1 散料的基本参数63

3.3.2 烧结料层气流运动的阻力67

3.3.3 烧结料层透气性及其应用71

3.4 烧结料层燃料燃烧与传热规律81

3.4.1 烧结过程中的固体燃料燃烧81

3.4.2 烧结料层中的热交换85

3.4.3 热波移动速率及其影响因素88

3.4.4 燃烧带移动速率及其影响89

3.4.5 烧结料层蓄热及其利用途径92

3.5 烧结成矿过程与矿相结构98

3.5.1 铁矿粉烧结成矿过程98

3.5.2 烧结成矿过程的相图分析100

3.5.3 烧结成矿的铁酸钙理论114

3.5.4 烧结矿主要矿物及其性质119

3.5.5 烧结矿的结构及其性质124

3.5.6 矿物组成、结构与其性能的关系127

3.5.7 影响组成、结构和冶金性能的因素128

4 球团过程基本理论134

4.1 水分在成球中的作用134

4.1.1 吸附水的特性及其作用134

4.1.2 薄膜水的特性及其作用135

4.1.3 毛细水的特性及其作用136

4.1.4 重力水的特性及其作用137

4.2 矿粉成球机理137

4.2.1 颗粒黏结机理137

4.2.2 黏结剂与铁矿表面的作用140

4.3 矿粉成球性能与成球过程142

4.3.1 矿粉成球性能142

4.3.2 矿粉的成球过程146

4.4 影响矿粉成球的因素149

4.4.1 影响矿粉成球速率的因素149

4.4.2 影响生球强度的因素151

4.5 生球的干燥156

4.5.1 生球的干燥机理157

4.5.2 干燥过程中生球的行为160

4.5.3 影响生球干燥的因素161

4.6 球团的高温固结165

4.6.1 颗粒间连结机理165

4.6.2 铁矿球团的固结机理168

4.6.3 影响球团矿固结的因素173

4.7 球团矿的矿物组成178

5 烧结生产工艺与设备180

5.1 烧结生产工艺流程180

5.2 烧结原料的准备182

5.2.1 原料的接受182

5.2.2 原料的储存187

5.2.3 熔剂准备194

5.2.4 固体燃料的准备201

5.3 配料206

5.3.1 配料方法206

5.3.2 配料计算方法207

5.3.3 配料仓210

5.3.4 配料设备212

5.3.5 配料室的配置215

5.4 混合与制粒215

5.4.1 混合与制粒工艺216

5.4.2 影响混合制粒的因素216

5.4.3 混匀效率及混合设备217

5.4.4 混合室的配置220

5.5 布料、点火与烧结222

5.5.1 布料222

5.5.2 点火224

5.5.3 烧结227

5.6 烧结矿处理238

5.6.1 烧结矿破碎239

5.6.2 烧结矿的冷却241

5.6.3 烧结矿的整粒244

5.6.4 成品烧结矿的表面处理249

5.7 烧结生产实例249

5.7.1 实例一：太钢660m2烧结机的生产249

5.7.2 实例二：宝钢495m2系列烧结机的生产264

6 球团生产工艺与设备273

6.1 球团生产工艺概述273

6.2 球团原料的准备274

6.2.1 含铁原料的准备274

6.2.2 膨润土的准备282

6.3 生球的制备284

6.3.1 配料284

6.3.2 混合285

6.3.3 造球287

6.4 球团的焙烧与冷却299

6.4.1 竖炉法299

6.4.2 链算机—回转窑法309

6.4.3 带式焙烧机法319

6.4.4 三种球团焙烧方法的比较326

6.5 球团生产实例326

6.5.1 实例一：武钢鄂州链箅机—回转窑球团326

6.5.2 实例二：首钢京唐钢带式焙烧机球团331

7 特殊铁矿的烧结球团生产335

7.1 高钛型钒钛磁铁精矿的烧结生产335

7.1.1 攀西地区钒钛磁铁精矿的特点335

7.1.2 钒钛磁铁精矿烧结生产的特点336

7.1.3 钒钛磁铁精矿烧结工艺特点337

7.1.4 钒钛磁铁精矿烧结成矿过程340

7.1.5 烧结矿化学成分与矿物组成343

7.1.6 烧结矿的强度与冶金性能347

7.1.7 攀钢近年来烧结生产实践353

7.2 钒钛磁铁矿的球团生产355

7.2.1 钒钛铁矿球团原料特征355

7.2.2 钒钛铁矿球团工艺流程和主要设备356

7.2.3 精矿中TiO2对球团生产的影响358

7.2.4 钒钛铁球团矿焙烧特点358

7.2.5 成品球质量及其高炉冶炼行为360

7.2.6 回转窑结圈机理及预防368

7.3 白云鄂博铁矿的烧结生产382

7.3.1 白云鄂博铁精矿的特点382

7.3.2 烧结生产工艺设备384

7.3.3 自熔性烧结矿的研究与生产387

7.3.4 高碱度烧结矿的研究及生产390

7.3.5 高氧化镁烧结矿的研究与生产393

7.3.6 低氟烧结矿的研究与生产396

7.3.7 烧结配加再磨再选精矿的研究与生产399

7.3.8 配加白云鄂博西矿的研究404

7.3.9 白云鄂博铁矿烧结生产主要指标406

7.4 白云鄂博铁矿的球团生产408

7.4.1 包钢球团矿生产工艺408

7.4.2 精矿特性对球团生产的影响412

7.4.3 白云鄂博铁精矿成球特性及生球性能413

7.4.4 白云鄂博铁精矿球团的焙烧414

7.4.5 白云鄂博铁精矿球团的还原膨胀性能417

7.4.6 铁精矿球团焙烧过程氟、硫的脱除421

7.4.7 碱性含镁球团技术的开发424

7.4.8 包钢球团工艺的改造及新技术应用427

8 直接还原与金属化球团的生产429

8.1 概述429

8.2 球团矿还原理论基础430

8.2.1 球团矿还原机理430

8.2.2 球团还原膨胀及其结构变化432

8.2.3 影响球团矿直接还原因素433

8.3 球团矿直接还原工艺与设备436

8.3.1 固定床还原法436

8.3.2 竖炉法436

8.3.3 回转窑法438

8.3.4 转底炉法439

9 烧结球团专家系统与自动控制441

9.1 烧结过程专家系统与自动控制441

9.1.1 烧结过程控制方案441

9.1.2 烧结矿化学成分的控制442

9.1.3 烧结过程状态的控制450

9.1.4 烧结过程异常状况诊断和能耗控制460

9.2 球团生产过程的自动控制465

9.2.1 链箅机—回转窑过程模拟模型466

9.2.2 链箅机—回转窑过程平衡模型469

9.2.3 链箅机—回转窑控制专家系统470

9.2.4 链算机漏风状况的判断方法473

10 烧结球团生产过程的计算475

10.1 烧结生产过程计算475

10.1.1 烧结配料计算475

10.1.2 烧结过程物料平衡计算480

10.1.3 烧结过程热平衡计算488

10.2 球团生产过程计算492

10.2.1 球团配料计算492

10.2.2 竖炉球团生产物料平衡和热平衡计算494

10.2.3 带式焙烧机球团生产物料平衡和热平衡计算497

10.2.4 链箅机—回转窑球团物料热平衡计算501

11 烧结球团设备的操作与维护507

11.1 原燃料准备设备与操作507

11.1.1 翻车机507

11.1.2 斗轮堆取料机515

11.1.3 桥式抓斗起重机518

11.1.4 原燃料破碎设备523

11.1.5 原料筛分设备531

11.1.6 运输设备533

11.2 烧结生产设备与操作539

11.2.1 圆盘给料机539

11.2.2 圆筒混合机542

11.2.3 辊式布料器545

11.2.4 烧结机551

11.2.5 抽风机555

11.2.6 破碎设备563

11.2.7 冷却设备567

11.2.8 整粒筛分设备572

11.3 球团生产设备与操作579

11.3.1 原料准备与球团制备设备579

11.3.2 竖炉的操作584

11.3.3 链箅机—回转窑的操作599

11.3.4 带式焙烧机的操作605

11.4 自动控制设备与应用610

11.4.1 自动控制技术及其在烧结生产中的应用610

11.4.2 烧结生产自动控制系统的典型配置613

11.4.3 烧结生产过程自动控制功能及应用618

11.4.4 操作规则与使用维护要求626

11.4.5 常见故障分析及处理627

11.5 计量检测设备与操作628

11.5.1 烧结生产用计量检测设备分类628

11.5.2 电子秤称量设备629

11.5.3 调节阀系统633

11.5.4 水分检测仪表635

11.5.5 温度检测仪表637

11.5.6 压力、流量检测设备638

11.5.7 振动检测设备639

11.5.8 粉尘检测设备640

11.6 环境保护设备与操作640

11.6.1 烧结生产环境治理640

11.6.2 除尘设备644

11.6.3 NID半干法烟气脱硫设备653

11.6.4 溴化锂吸收式制冷设备660

11.6.5 余热利用设备668

12 烧结球团生产节能技术679

12.1 降低烧结生产能耗的技术679

12.1.1 降低烧结固体燃耗的技术680

12.1.2 降低烧结电耗的技术684

12.1.3 降低烧结点火能耗的技术686

12.2 烧结厂余热利用技术693

12.2.1 烟气余热源概述693

12.2.2 烧结余热利用的方式693

12.2.3 影响烧结余热利用的因素695

12.2.4 国外烧结余热利用实例698

12.2.5 我国烧结余热利用生产实例707

12.2.6 烧结余热发电的经济性分析709

12.3 球团厂余热利用技术711

12.3.1 热废气在系统内部的循环利用711

12.3.2 热废气用于铁精矿的干燥脱水712

13 烧结球团厂环境保护技术713

13.1 废气除尘及主体设备713

13.1.1 粉尘的来源713

13.1.2 主要除尘设备714

13.1.3 烟气除尘715

13.1.4 环境除尘717

13.1.5 含铁渣尘的利用717

13.2 烟气净化技术718

13.2.1 概述718

13.2.2 常用烟气净化技术及其特点719

13.2.3 烟气净化技术实例727

14 烧结矿与球团矿质量标准与测试752

14.1 烧结矿质量标准及测试752

14.1.1 化学成分检测752

14.1.2 物理性能指标与测试753

14.1.3 冶金性能指标与测试755

14.2 球团矿质量标准与检测方法761

14.2.1 生球的质量要求与检测方法761

14.2.2 球团矿的理化性能与检测方法762

14.2.3 球团矿的冶金性能测定方法765

15 铁矿造块其他方法与技术进步768

15.1 加压造块法768

15.1.1 加压造块原理768

15.1.2 加压造块工艺772

15.1.3 加压造块设备773

15.1.4 加压造块的影响因素776

15.2 复合造块法779

15.2.1 复合造块法产生的背景779

15.2.2 复合造块法的技术原理780

15.2.3 复合造块法的工艺特征781

15.2.4 复合造块法的作用与功能782

15.2.5 复合造块法的工业实践785

15.3 小球团烧结法785

15.3.1 小球团烧结法的原理785

15.3.2 小球团法的工艺流程与特点786

15.3.3 小球团烧结生产实例787

15.3.4 小球团烧结矿高炉冶炼效果788

15.4 废气循环烧结法789

15.4.1 烧结废气的来源789

15.4.2 烧结废气循环利用的理论基础790

15.4.3 烧结废气循环利用典型工艺793

15.5 还原烧结法798

15.5.1 还原烧结概述798

15.5.2 还原烧结法脱除钾钠800

15.6 低温烧结法801

15.6.1 低温烧结法的背景与特征801

15.6.2 低温烧结法的模式与要求802

15.6.3 低温烧结的技术措施805

15.6.4 低温烧结法的应用805

15.7 双层烧结法806

15.7.1 双层烧结的技术原理806

15.7.2 双层烧结的工业应用807

15.8 富氧烧结法809

15.8.1 富氧烧结原理809

15.8.2 富氧烧结的工业试验与应用810

15.9 热风烧结法811

15.9.1 热风烧结原理811

15.9.2 热风烧结的技术参数812

15.9.3 热风烧结工艺与应用815

15.10 双球烧结法817

15.10.1 双球烧结工艺技术817

15.10.2 双球烧结矿的结构818

15.10.3 双球烧结的效果819

15.11 烧结制粒技术821

15.11.1 配用生石灰821

15.11.2 细粒矿粉预制粒822

15.11.3 焦粉分加824

15.12 烧结布料技术824

15.12.1 影响烧结布料的因素824

15.12.2 布料技术的开发与应用826

15.13 褐铁矿自致密化烧结技术829

15.13.1 褐铁矿烧结特性829

15.13.2 褐铁矿的自致密化烧结技术831

15.14 含碳球团的生产技术832

15.14.1 含碳球团的分类及其意义832

15.14.2 热压含碳球团的制备及其性能833

15.14.3 内配碳预还原球团的制备方法837

15.15 硫酸渣生产球团技术838

15.15.1 硫酸渣生产氧化球团的难点838

15.15.2 硫酸渣球团生产的技术特点839

15.15.3 硫酸渣球团生产情况839

15.15.4 与普通铁矿球团的比较841

15.16 熔剂性与含镁球团矿的生产842

15.16.1 熔剂性球团矿的发展背景842

15.16.2 碱性熔剂对球团强度的影响843

15.16.3 碱度与含镁熔剂对冶金性能的影响846

15.16.4 熔剂性球团矿的制备技术849

15.16.5 熔剂性球团在我国的生产实践851

15.17 新型球团黏结剂技术851

15.17.1 无机黏结剂852

15.17.2 有机黏结剂852

15.17.3 复合黏结剂855

15.18 我国烧结球团技术的进步856

15.18.1 我国烧结工艺的进步856

15.18.2 我国烧结设备的进步858

15.18.3 我国球团工艺与设备的发展859

附录861

参考文献876