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入门篇2

第1章 数控车床基本结构和加工过程2

1.1数控车床的基本结构2

1.1.1数控车床的结构3

1.1.2数控系统的主要功能4

1.1.3数控车床机械部分的特点5

1.1.4数控车床的分类6

1.2数控车床加工过程9

1.2.1数控车床的工作原理9

1.2.2数控加工的工艺流程10

第2章 数控车床加工工艺基础13

2.1数控车床加工工艺概述13

2.1.1影响制订零件加工工艺规程的因素14

2.1.2制订零件加工工艺规程的内容14

2.1.3制订零件加工工艺规程的步骤14

2.1.4制订零件加工工艺规程的作用15

2.1.5编制车削工序卡15

2.2工序的划分原则和数控车床加工工艺路线的确定15

2.2.1工序的划分原则15

2.2.2数控车床加工工艺路线的确定16

2.3零件定位基准的选择和六点定位原理17

2.3.1基准的分类17

2.3.2工件的六点定位原理18

2.3.3完全定位与不完全定位19

2.3.4欠定位与过定位19

2.3.5定位基准的选择20

2.4编程尺寸的确定和尺寸链的计算20

2.4.1确定编程坐标系，选择编程原点20

2.4.2基点坐标的计算21

2.4.3公制普通螺纹的内外径计算21

2.4.4编程尺寸的直接计算——求平均值计算21

2.4.5编程尺寸的尺寸链计算22

2.5金属切削三要素的选择原则26

2.5.1金属切削三要素的概念26

2.5.2金属切削三要素的影响因素26

2.5.3数控切削用量推荐表26

2.5.4金属切削三要素的选择原则27

2.6机床夹具的选择与使用29

2.6.1车床夹具的分类29

2.6.2工件在夹具中的定位31

2.6.3工件在夹具中的夹紧35

2.7刀具的选用原则35

2.7.1刀具选择应考虑的主要因素35

2.7.2数控车床用刀具的特点36

2.7.3选用刀具的步骤37

第3章 数控车床编程入门39

3.1数控车床编程基础39

3.1.1数控车床功能代码39

3.1.2指令格式41

3.1.3数控车床的坐标系52

3.1.4机床坐标系和机床零点53

3.1.5工件坐标系、程序原点和对刀点53

3.1.6零件程序的结构54

3.1.7子程序58

3.2车台阶圆61

3.2.1工作步骤61

3.2.2例题3-163

3.3车锥圆65

3.3.1例题3-265

3.3.2例题3-366

3.4车圆弧68

3.4.1例题3-468

3.4.2例题3-570

3.4.3例题3-671

3.4.4例题3-773

3.4.5例题3-874

3.5车螺纹76

3.5.1等螺距螺纹切削指令：G3276

3.5.2计算78

3.5.3例题3-979

3.6精车及粗车分步81

3.6.1例题3-1082

3.6.2例题3-1184

3.7切断（切槽）87

3.7.1例题3-1287

3.7.2切断要点提示89

3.8组合车削90

3.8.1圆弧、锥圆、台阶圆组合90

3.8.2螺纹、锥圆、台阶圆组合93

3.8.3圆球、圆锥组合96

3.9 A类宏程序简介99

3.9.1宏程序编程的适用范围100

3.9.2宏变量100

3.9.3运算命令和转移命令G65101

3.9.4宏指令编程示例107

第4章 基本操作114

4.1广州数控980TD系统操作概要114

4.1.1程序的录入114

4.1.2机械回零对刀（以工件右端面中心点为坐标系的0点为例）116

4.1.3试切对刀118

4.1.4刀偏值的修改120

4.1.5程序的校验121

4.1.6其他操作122

4.2广州数控928TE系统操作概要124

4.2.1程序编辑124

4.2.2手动方式125

4.2.3设置工件坐标系（一般用1号刀）125

4.2.4试切对刀（校刀）（其他刀）126

4.2.5自动方式127

4.2.6刀偏值的输入127

4.2.7图形显示切换127

4.2.8图形显示数据的输入和液晶显示亮度的调整128

4.3华中数控HNC-21T系统操作概要128

4.3.1操作面板128

4.3.2程序编辑130

4.3.3数据设置131

4.3.4 MDI运行131

4.3.5程序运行131

4.3.6手动运行（篇幅所限，未作详细介绍）133

4.3.7超程解除133

4.3.8显示（篇幅所限，未作详细介绍）134

4.4数控车床的安全操作规程134

提高篇138

第5章 固定循环编程138

5.1轴向切削循环G90（长径比较大）138

5.1.1指令格式138

5.1.2指令说明138

5.1.3车台阶圆139

5.1.4车锥圆及相对坐标编程141

5.2径向切削循环G94（长径比较小）145

5.2.1指令格式145

5.2.2指令说明146

5.2.3车台阶圆146

5.2.4车锥圆149

第6章 多重循环编程152

6.1轴向粗车循环G71152

6.1.1指令格式152

6.1.2指令说明153

6.1.3例题6-1153

6.2径向粗车循环G72155

6.2.1指令格式155

6.2.2指令说明156

6.2.3例题6-2156

6.3封闭切削循环G73158

6.3.1指令格式158

6.3.2指令说明159

6.3.3例题6-3159

6.4精加工循环G70161

6.4.1指令格式161

6.4.2指令说明162

第7章 螺纹切削循环163

7.1直螺纹切削循环编程163

7.1.1指令格式163

7.1.2指令说明163

7.1.3例题7-1164

7.2锥螺纹切削循环编程167

7.2.1指令格式167

7.2.2指令说明168

7.2.3例题7-2168

7.3多重螺纹切削循环编程172

7.3.1多重螺纹切削循环（切直螺纹）172

7.3.2多重螺纹切削循环（切锥螺纹）176

第8章 子程序应用180

8.1工作步骤181

8.2要点提示183

第9章 刀尖半径补偿184

9.1刀尖半径补偿指令184

9.1.1刀尖半径补偿概念184

9.1.2刀尖半径补偿的规定184

9.2举例说明188

9.2.1工作步骤188

9.2.2要点提示191

第10章 外圆、台阶和普通直螺纹的加工192

10.1切削台阶轴和普通直螺纹的相关知识192

10.1.1切削台阶轴的相关知识192

10.1.2切削普通直螺纹的相关知识193

10.2实例1193

10.2.1工作步骤193

10.2.2要点提示197

10.3实例2198

10.3.1工作步骤198

10.3.2要点提示202

第11章 外锥形面（含倒锥）的加工204

11.1切削外锥形面（含倒锥）的相关知识204

11.1.1外锥形面（含倒锥）的概念204

11.1.2常用加工方法204

11.2实例205

11.2.1工作步骤205

11.2.2要点提示208

第12章 外成形面的加工210

12.1切削外成形面的相关知识210

12.1.1外成形面的概念210

12.1.2常用加工方法210

12.2实例211

12.2.1工作步骤211

12.2.2要点提示216

第13章 内锥孔的加工217

13.1切削内锥孔的相关知识217

13.1.1内锥孔的概念217

13.1.2常用加工方法217

13.2实例218

13.2.1工作步骤218

13.2.2要点提示221

第14章 梯形螺纹、模数螺纹的加工222

14.1切削梯形螺纹、模数螺纹的相关知识222

14.1.1梯形螺纹、模数螺纹的概念222

14.1.2常用加工方法223

14.2实例223

14.2.1工作步骤223

14.2.2要点提示231

第15章 外形轮廓综合加工232

15.1切削外形轮廓的相关知识232

15.1.1外形轮廓的概念232

15.1.2常用加工方法232

15.2实例1233

15.2.1工作步骤233

15.2.2要点提示237

15.3实例2238

15.3.1工作步骤238

15.3.2要点提示243

第16章 内孔的综合加工245

16.1切削内孔的相关知识245

16.1.1切削内孔的概念245

16.1.2常用加工方法245

16.2实例246

16.2.1工作步骤246

16.2.2要点提示250

第17章 内孔及外形轮廓集一体的综合加工251

17.1切削内孔及外形轮廓集一体的零件的相关知识251

17.1.1切削内孔的概念251

17.1.2常用加工方法251

17.2实例252

17.2.1工作步骤252

17.2.2要点提示259

参考文献260