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第1章 概述1

1.1 CAM编程基本实现过程1

目录1

1.1.1获得CAD模型2

1.1.2加工工艺分析和规划3

1.1.3 CAD模型完善3

1.1.4加工参数设置4

1.1.5生成刀具路径4

1.1.6刀具路径检验4

1.2.1数控程序的质量5

1.2.2 NC程序员的要求5

1.1.7后处理5

1.2数控程序的质量及对程序员的要求5

1.2.3 CAM数控编程的学习6

1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介7

1.3.1 CAD/CAM软件功能8

1.3.2常用CAD/CAM软件简介8

1.3.3 UG的特点9

1.4关于本书11

2.1.1数控加工基本原理13

第2章 CAM数控编程基础及加工工艺13

2.1数控加工基础知识13

2.1.2数控机床17

2.2数控程序基础21

2.2.1数控编程发展概况21

2.2.2数控程序的结构22

2.2.3常用的数控指令23

2.2.4手工编程示例24

2.3 CAM数控加工工艺26

2.3.1数控加工的工艺特点26

2.3.2工艺分析和规划27

2.3.3 CAM自动编程的参数设置29

2.4数控编程的误差控制50

2.4.1刀轨计算误差50

2.4.2残余高度的控制51

2.5高速铣数控编程概述55

2.5.1高速加工的工艺设置56

2.5.2高速加工程序的编制要点57

2.5.3充分发挥CAM软件的高速加工特性59

3.1.1 启动UG61

3.1 启动UG进入加工模块61

第3章 UG的基本操作61

3.1.2进入CAM加工模块62

3.2UG的工作界面63

3.3鼠标按键操作66

3.4对话框应用方式67

3.5物体的选择69

3.5.1实体专有名词介绍69

3.5.2物体选择方式70

3.6 UG的工具条应用75

3.7.1 文件管理77

3.7 UG的文件管理77

3.7.2文件输入78

3.7.3数据输出82

3.8常用构造器82

3.8.1点构造器82

3.8.2矢量构造器84

3.8.3平面构造器85

第4章 加工应用基础86

4.1 UG生成数控程序的一般步骤86

4.2操作导航器的应用89

4.2.1操作导航器视图90

4.2.2参数继承关系92

4.2.3操作导航器的弹出菜单92

4.3刀具的创建97

4.3.1 刀具型式及参数97

4.3.2刀具建立100

4.3.3从刀具库调用刀具102

4.3.4刀具管理102

4.4创建几何体104

4.4.1创建几何体的一般步骤105

4.4.2创建加工坐标系106

4.4.3创建铣削几何108

4.5创建加工方法110

4.6创建程序组114

4.7刀具路径验证114

4.7.1刀具路径回放114

4.7.2刀具路径的列示115

4.7.3 刀具路径的模拟115

4.8刀具路径后处理119

4.8.1 CLSF管理器120

4.8.2图形后置处理器122

4.8.3 UG后置处理器123

4.9用户模板设置131

第5章 平面铣133

5.1创建平面铣操作的步骤133

5.2平面铣操作的组设置136

5.3平面铣操作的几何体137

5.3.1平面铣操作几何体的类型137

5.3.2边界的类型139

5.3.3边界的创建142

5.3.4边界的编辑150

5.4平面铣操作的参数设置151

5.4.1常用切削方法的选用151

5.4.2用户化参数设置157

5.4.3控制点162

5.4.4进刀／退刀164

5.4.5切削参数172

5.4.6切削深度180

5.4.7拐角控制183

5.4.8避让186

5.4.9进给率189

5.4.10机床控制192

5.5平面铣操作实例195

5.5.1花形凸模粗加工195

5.5.2花形凸模精加工205

第6章 型腔铣212

6.1型腔铣操作的特点212

6.2创建型腔铣操作214

6.2.1创建型腔铣操作214

6.2.3定义型腔铣操作的父本组215

6.2.2型腔铣操作对话框215

6.2.4更多选项216

6.2.5等高轮廓铣216

6.3型腔铣操作的几何体217

6.4型腔铣操作的参数设置220

6.4.1型腔铣参数与平面铣参数的异同220

6.4.2切削层220

6.4.3切削参数224

6.5等高轮廓铣操作的参数设置227

6.6型腔铣操作实例229

6.6.1头盔型芯的粗加工230

6.6.2头盔型芯的侧面精加工237

6.6.3头盔型芯的外分型面精加工240

第7章 固定轴曲面轮廓铣245

7.1 固定轴曲面轮廓铣的特点245

7.2创建固定轴曲面轮廓铣操作246

7.2.1创建操作246

7.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作对话框247

7.2.3定义操作的父本组247

7.2.4定义需要加工的零件几何体247

7.3.1 刀轴249

7.3 固定轴曲面轮廓铣的共同选项249

7.3.2切削参数250

7.3.3非切削运动257

7.4固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式265

7.4.1 曲线／点驱动方式265

7.4.2螺旋驱动方式269

7.4.3边界驱动方式270

7.4.4区域铣削驱动方式280

7.4.5 曲面区域驱动方式282

7.4.6刀轨驱动方式287

7.4.7径向切削驱动方式288

7.4.8清根切削驱动方式290

7.5 固定轴曲面轮廓铣加工实例292

7.5.1头盔型芯的顶部精加工292

7.5.2头盔型芯的分型面精加工297

7.5.3清角加工301

7.5.4头盔注塑模具型芯标记加工307

第8章 点位加工312

8.1创建点位加工操作312

8.2.1工件表面和加工底面设置315

8.2设置点位加工几何315

8.2.2指定加工位置316

8.3循环控制323

8.3.1循环参数组323

8.3.2设置循环参数325

8.4一般参数设置328

8.5钻孔加工实例329

附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和M代码333

附录B UG CAM术语中英文对照表346

附录C UG的快捷功能键列表346

参考文献348