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第一章 旋压成形技术的概况1

1.1 旋压成形技术的发展1

1.2 旋压产品3

1.3 旋压工艺的分类7

第二章 自动旋压机及其应用13

2.1 通用自动旋压机13

2.1.1 卧式旋压机的主要组成及其功能13

2.1.2 附属装置及其功能18

2.1.3 立式旋压机19

2.2 专用自动旋压机20

2.2.1 旋压机专用化的趋势20

2.2.2 筒形变薄旋压的专用旋压机21

2.2.3 管端成形专用旋压机21

2.3 日本的自动旋压机23

2.2.4 封头成形专用旋压机23

第三章 旋压成形技术的经济性25

3.1 由经济效益评价旋压工艺25

3.2 以旋压代替原有工艺的实例27

第四章 旋压的基本加工方法30

4.1 拉深旋压成形技术30

4.1.1 简单拉深旋压的成形技术30

4.1.2 多道次拉深旋压的成形技术34

4.2 剪切旋压成形技术46

4.2.1 毛坯设计47

4.2.2 工艺条件的选择49

4.3 筒形变薄旋压成形技术63

4.3.1 成形的基本事项63

4.3.2 旋轮形状的选择66

4.3.3 旋轮进给比的选择68

4.3.4 旋轮道次程序的确定70

6.1 记载成形实例的顺序和符号73

第五章 旋压成形实例73

6.2 各种成形实例74

第六章 旋压常用的材料及其性能135

6.1 铝及其合金板材135

6.1.1 名称代号135

6.1.2 一般的性能136

6.1.3 调整材质138

6.1.4 选用铝材的原则138

6.2 低碳钢板139

6.2.1 钢板的种类及其制造方法139

6.2.2 低碳钢板的金属性质和机械性能140

6.2.3 低碳钢板的可旋性143

6.3 不锈钢板144

6.3.1 不锈钢板的金属性质和机械性能144

6.3.2 不锈钢板的可旋性146

6.4 各种材料的成形性147

第七章 旋压产品的生产经验149

7.1 成形技术的有关事项(A～N)150

7.2 加工工具的有关事项(O～Q)162

7.3 毛坯的有关事项(R～T)165

7.4 材料的有关事项(U～X)167

7.5 辅助加工的有关事项(Y～Z)169

第八章 数控自动旋压机的发展动向172

8.1 数控旋压技术的概况172

8.2 机床结构的特征173

8.3 NC和CNC方式中加工数据的输入174

8.3.1 利用数字化转换器输入旋轮道次数据174

8.3.2 利用曲线模型输入旋轮道次数据175

8.4 利用A-D变换方式的旋压176

8.5 数控旋压技术的研究课题176

8.6 日本的标准型自动旋压机的规格示例177

附录1 旋压用材料的代号对照表181

附录2 旋压术语对照表184