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第一章　数控加工的基本知识1

第一节　数控技术的基本概念1

一、数控机床1

二、数控系统1

三、数控程序2

四、数控加工2

第二节　数控机床的特点3

一、数控机床的组成3

二、数控机床的工作原理6

三、数控机床的特点与发展方向7

第三节　数控铣床结构及性能10

一、数控铣床的种类10

二、数控铣床的结构特点及主要技术参数12

第二章　数控铣削加工工艺15

第一节　铣刀15

一、刀具15

二、刀柄16

三、刀具的选用16

四、刀具切削部分材料的选择16

第二节　数控铣床附件及附属设备18

一、数控回转工作台18

二、数控分度头18

三、自动托盘交换装置18

四、对刀仪19

第三节　铣削用量19

一、铣削用量19

二、铣削用量的选择20

第四节　铣削方式及其选择22

一、铣削方式22

二、铣削方式的选择23

第三章　数控加工编程基本知识24

第一节　数控铣床坐标系统24

一、数控铣床的坐标系统24

二、坐标原点25

三、程序原点的设置与偏移26

四、绝对坐标编程及增量坐标编程27

第二节　数控程序编制28

一、程序结构28

二、数控加工的刀具半径补偿29

三、数控加工的刀具长度补偿31

第三节　常用指令的应用33

一、G代码33

二、M代码36

三、常用代码表36

第四节　计算机自动编程简介38

一、常用的计算机编程软件38

二、计算机自动编程软件MasterCAM功能39

三、应用MasterCAM进行编程的工作过程（其他CAD/CAM软件与之类似）39

四、计算机与数控机床的通信40

第四章　数控铣床基本操作41

第一节　FANUC 0i系统数控铣床的基本操作41

一、CRT/MDI操作面板41

二、机床操作面板43

三、基本操作44

第二节　SINUMERIK 810D系统数控铣床的基本操作49

一、机床操作面板及键功能49

二、基本操作52

三、机床主要工作方式53

四、零件加工的操作步骤54

五、断点重定位55

第三节　二维零件的铣削加工实例56

一、工艺分析57

二、工件的定位装夹57

三、选择刀具58

四、确定切削用量58

五、程序编制59

六、程序的校验和输入60

七、设置机床加工参数61

八、加工63

第五章　数控铣床的故障诊断和系统报警64

第一节　FANUC 0i数控系统诊断功能64

一、系统诊断功能64

二、NC状态显示68

第二节 FANUC 0i系统报警69

一、关于绝对脉冲编码器（APC）的报警69

二、关于串行脉冲编码器（SPC）报警70

三、关于伺服的报警71

四、关于串行主轴报警73

第三节　SINUMERIK 810D系统自诊断功能73

一、自诊断系统在数控系统运行过程中主要的监控内容74

二、数控系统的自诊断74

三、系统诊断功能界面操作75

第四节　SINUMERIK 810D系统报警76

一、SINUMERIK 810D系统报警号及范围76

二、SINUMERIK 810D系统报警与故障处理77

第六章　数控铣削加工中心82

第一节　加工中心的工作特点和选型82

一、镗铣加工中心的特点82

二、加工中心的选型83

第二节　加工中心的程序编制85

第三节　加工中心基本操作87

一、手动换刀操作87

二、在加工中心上加工一个零件的操作步骤88

参考文献89