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第1章 概述3

第2章 国内外铝土矿资源5

2.1世界铝土矿资源5

世界铝土矿的储量5

世界铝土矿的分布5

世界铝土矿的品位及储量特点6

世界铝土矿找矿潜力地区8

2.2中国铝土矿资源8

中国铝土矿的分类及分布8

中国铝土矿的品位及储量9

中国铝土矿资源的特点12

中国铝土矿资源远景储量的预测14

中国铝土矿资源的特点对氧化铝生产的影响16

2.3国外铝土矿的开采16

国外铝土矿开采概况16

国外铝土矿采矿业的发展趋势18

2.4中国铝土矿的开采18

中国铝土矿开采概况18

国内采矿技术19

2.5中国铝土矿开采技术的进步23

铝矿山开采方面的主要技术成就23

铝土矿区复垦方面的主要技术成就24

第3章 国外的氧化铝工业25

3.1概况25

产量、规模及分布25

主要技术经济指标28

3.2国外氧化铝工业发展的特点29

采用先进技术29

工厂规模大型化30

重视环境保护30

注意调整产品结构30

3.3国外氧化铝工业技术的发展方向30

第4章 中国氧化铝工业的发展33

4.1氧化铝工业的发展历程33

4.2氧化铝工业的生产现状35

产量35

氧化铝生产的区域分布36

氧化铝产品质量37

氧化铝生产的主要技术经济指标37

4.3氧化铝生产技术38

烧结法生产氧化铝39

拜耳法生产氧化铝40

联合法生产氧化铝43

4.4中国氧化铝工业目前存在的主要问题45

铝土矿资源问题45

生产能耗问题46

环境保护问题47

第5章 中国氧化铝工业生产技术的重大成就48

5.1处理中国中低品位一水硬铝石矿的新方法和新流程48

选矿拜耳法48

石灰拜耳法50

串联法52

5.2中国氧化铝工业重大高效节能关键技术53

拜耳法间接加热、强化溶出技术53

母液降膜蒸发技术57

氢氧化铝流态化焙烧技术60

强化烧结法生产氧化铝工艺技术64

烧结法间接加热和常压脱硅以及深度脱硅新技术66

新型絮凝剂、深度脱硅剂等化学添加剂的开发和应用68

5.3一水硬铝石生产砂状氧化铝技术70

拜耳法种分砂状氧化铝生产技术71

烧结法连续碳分砂状氧化铝生产技术73

烧结法种分砂状氧化铝生产技术74

烧结法深度碳分及拜耳法溶出液后增浓技术75

5.4中国氧化铝生产重大装备（设备和控制系统）的创新75

大型均矿设备75

石灰烧制回转窑76

高效磨矿设备77

高效隔膜泵和耐磨离心泵78

烧结法赤泥快速分离设备79

大容量高效过滤机和叶滤机79

大型分解槽及搅拌系统80

高效沉降槽81

在线检测和控制技术83

5.5氧化铝工业的环境保护和资源综合利用88

赤泥干法输送、堆存和筑坝88

赤泥堆场的防渗处理技术89

以废治废，降低赤泥危害，实现综合利用89

生产废水的处理、循环利用和零排放90

氧化铝生产过程中镓的回收技术90

第6章 中国化学品氧化铝的生产与开发93

6.1发展状况概述93

6.2高白度氢氧化铝94

概述94

高白度氢氧化铝的生产94

高白度氢氧化铝生产的技术进步94

6.3活性氧化铝96

概述96

活性氧化铝的的生产96

活性氧化铝的技术发展96

6.4超细氢氧化铝97

概述97

超细氢氧化铝的制备97

超细氢氧化铝的发展展望98

6.5高纯超细氧化铝99

概述99

高纯氧化铝的主要生产方法100

高纯氧化铝的发展方向101

6.6高温氧化铝102

概述102

高温氧化铝的生产工艺和主要设备102

高温氧化铝新产品开发103

6.7沸石系列104

概述104

4A沸石的生产技术进步104

4A沸石主要生产设备的技术进步106

6.8拟薄水铝石107

概述107

拟薄水铝石的生产和主要设备107

拟薄水铝石生产技术的发展107

6.9铝酸钙水泥108

概述108

铝酸钙水泥的生产108

纯铝酸钙水泥的发展方向109

6.10其他特种氢氧化铝和氧化铝产品110

低铁氢氧化铝110

低钠氢氧化铝110

易溶氢氧化铝110

片状氧化铝110

纳米氧化铝110

第7章 中国氧化铝工业发展的展望112

7.1中国氧化铝工业发展的趋势112

7.2中国氧化铝工业技术的主要发展方向113

铝土矿探矿和采矿技术113

中低品位铝土矿低成本生产氧化铝的新流程113

氧化铝节能技术116

提高优化氧化铝产品质量技术117

氧化铝生产环境保护技术118

其他铝资源的综合利用118

化学品氧化铝新品种的开发和质量的提高119

参考文献120

第1章 概述123

第2章 国外电解铝工业125

2.1国外电解铝工业的概况125

全球原铝生产情况125

全球原铝消费及市场情况126

世界目前主要的几大跨国铝业公司概况128

氧化铝供应130

世界原铝工业能源及环境污染情况131

2.2国外电解铝工业的特点136

国外新建电解铝厂的布局及规模136

铝工业重组后各地区铝产能对比137

从分散到集中经营，从单一化到一体化138

铝工业是可持续发展的储能工业138

国外几个主要铝业大国原铝工业概况139

2.3国外电解铝工业的发展方向146

国外现代电解铝工艺技术146

新型的前瞻性原铝生产工艺技术147

大力发展再生铝工业147

第3章 中国电解铝工业的发展148

3.1中国电解铝工业的发展历程及现状148

电解铝工业发展历程148

产能规模及分布148

技术经济指标特征151

3.2中国电解铝工业采用的主要技术和特点152

电解铝工业采用的主要技术152

铝电解技术特点152

3.3中国电解铝工业面临的主要问题153

市场风险153

氧化铝原材料供应154

能源155

技术与装备156

环境保护156

经济规模157

机制与管理157

第4章 中国电解铝工业生产技术的重大成就158

4.1铝电解设计技术158

铝电解物理场计算、模拟和仿真159

大型预焙电解槽的设计及优化162

自焙槽改为小型预焙槽的技术164

铝电解工业氧化铝输送技术165

4.2铝电解生产技术167

铝电解槽筑炉及不停槽维修技术167

铝电解槽预热焙烧启动技术169

铝电解生产工艺条件的优化及节能技术172

铝电解计算机控制技术176

延长铝电解槽寿命技术177

铝电解工业烟气净化技术179

4.3铝电解原铝精炼与铝基合金熔铸技术180

精铝和高纯铝的生产技术181

铝和铝合金的净化及铸造技术183

铝电解直接生产铝基合金技术190

第5章 中国氟化盐工业的发展及主要技术进展192

5.1氟化盐工业发展历程192

5.2氟化盐工业现状192

氟资源现状192

产能规模及分布195

技术状况196

产品质量200

5.3氟化盐工业主要技术进展202

对酸级萤石活化磨细，提高反应效率202

消化吸收应用预反应技术202

对HF反应炉实施改造，推广应用外热炉203

在氢氟酸生产中消化吸收应用返渣装置，提高转炉生产效率203

消化、吸收、创新干法氟化铝生产技术204

对湿法氟化铝生产技术不断改进、完善和提高，产品质量有所提高204

冰晶石生产技术的创新和生产工艺的多样化204

不断开发冰晶石、氟化铝以外的氟化盐多品种产品205

对生产过程实现自动或半自动控制205

对废渣氟石膏不断开发利用205

5.4氟化盐工业存在的主要问题及发展对策205

氟化盐工业存在的主要问题205

氟化盐工业的发展对策207

5.5氟化盐工业的发展趋势208

第6章 中国电解铝工业发展的展望210

6.1中国电解铝工业的中长期发展趋势210

电解铝行业经营环境的重大变化210

采用铝电联营模式的必要性210

电解铝行业的产业重组趋势211

6.2电解铝工业技术的主要发展方向211

进一步开发完善铝电解槽物理场技术211

开发扩容强化和提高电流密度的铝电解生产技术212

开发提高电流效率、降低槽电压和电耗的技术214

开发降低炭耗和氟化盐消耗的技术215

开发铝电解新型检测和控制技术216

开发新型结构铝电解槽（包括惰性阳极等）218

开发特大型预焙铝电解槽220

开发低温铝电解新技术221

开发铝电解废槽衬综合利用新技术221

铝熔体净化和铸造技术的主要发展方向224

参考文献226

第1章 概述231

1.1铝用炭素材料的种类和作用231

1.2铝用炭素材料的技术发展史231

1.3铝电解工业对铝用炭素制品的质量要求233

电阻率233

体积密度233

机械强度233

真密度233

杂质含量234

与CO2气体和空气的反应性能234

电解膨胀率234

第2章 国外铝用炭素材料工业235

2.1国外铝用炭素材料工业概况235

2.2国外铝用炭素材料工业特点235

2.3国外铝用炭素材料工业发展趋势239

国外铝用炭素工业生产的发展趋势239

国外预焙阳极生产技术的发展趋势240

国外铝用阴极生产的发展趋势240

国外铝用炭素生产设备的发展241

第3章 中国铝用炭素工业原材料242

3.1石油焦242

中国国内石油焦产量242

中国石油焦生产企业产量分布242

中国石油焦质量状况及生产技术244

中国石油焦市场分析245

石油焦的进出口246

石油焦质量的变化趋势247

3.2煤沥青247

中国煤沥青生产现状247

煤沥青的生产技术进步249

煤沥青的质量指标250

3.3无烟煤和石墨碎252

中国无烟煤资源的状况252

电煅无烟煤252

石墨碎253

第4章 中国铝用炭素工业发展现状254

4.1铝用炭素工业的发展历程和生产现状254

铝用炭素工业发展历程254

我国铝用炭素工业现状256

4.2铝用炭素工业的主要生产技术266

自焙阳极糊生产技术266

我国预焙阳极制品的生产技术266

我国铝用阴极制品的主要生产技术272

4.3我国铝用炭素工业存在的主要问题275

规模、布局、工艺参差不齐275

预焙阳极质量稳定性差276

阴极炭块的品种有待更新换代276

原料质量的劣化问题日趋严重277

能源紧张277

技术装备创新滞后277

环保治理难度大278

第5章 中国铝用炭素材料工业生产与技术进步279

5.1炭阳极生产技术进步279

炭阳极生产基础研究与提高质量的工艺技术进步279

石油焦煅烧技术的进步279

生阳极制造技术282

生阳极焙烧技术283

5.2烟气净化和余热利用技术283

煅烧石油焦烟气的综合利用及治理现状283

生阳极制造过程中沥青烟气治理284

焙烧烟气净化系统284

5.3铝用阴极材料生产技术285

高石墨质阴极的生产技术285

全石墨化阴极生产技术287

可湿润复合阴极技术291

5.4氮化硅结合碳化硅砖在大型铝电解槽上的应用293

氮化硅结合碳化硅砖的性能293

氮化硅结合碳化硅砖制品的研发与生产293

氮化硅结合碳化硅砖的工业应用294

氮化硅结合碳化硅砖的应用现状及前景295

第6章 铝用炭素材料质量标准与检测技术296

6.1原材料标准和检测技术296

6.2预焙阳极标准和分析技术298

6.3阴极材料标准和分析技术301

第7章 中国铝用炭素工业的发展与展望304

7.1我国与国外铝用炭素工业的主要差距及发展趋势304

国内外铝用炭素工业的主要差距304

我国铝用炭素工业迫切需要解决的关键问题305

7.2我国铝用炭素工业的规模和产品的发展趋势305

生产规模的扩大与产量的提高305

铝用炭素新品种的开发与产品结构调整306

7.3我国铝用炭素工艺技术的发展方向307

预焙阳极生产技术的优化与炭阳极质量的持续提高307

高质量铝用阴极生产技术的优化309

铝用炭素工业重大生产设备的开发和改进310

开发铝用炭素工业高效节能与环保技术310

参考文献311

第1章 概述315

第2章 国内外镁矿资源及储量317

2.1世界镁矿资源317

世界镁矿资源类别与分布317

世界镁矿产资源储量318

2.2中国的镁矿资源319

菱镁矿（MgCO3）319

白云石（CaCO3、MgCO3）320

盐湖光卤石、水氯镁石、卤水、海水321

其他资源322

第3章 国外镁冶炼工业进展323

3.1国外镁冶炼工业概况323

国外镁冶炼企业概况323

国外原镁产量324

3.2国外镁冶炼工业的特点325

国外电解法炼镁工艺与技术指标325

国外硅热还原法炼镁工艺与技术指标333

国外不同工艺的原镁质量335

国外不同炼镁生产工艺的劳动生产率336

国外镁冶炼环境治理与废渣利用336

3.3国外金属镁市场338

3.4国外镁冶炼工业的发展趋势339

未来原镁电解法生产的发展趋势339

国外镁工业发展前景340

第4章 中国镁冶炼工业的发展341

4.1中国镁冶炼工业的发展历程341

4.2中国镁冶炼工业生产现状342

原镁产能、产量342

产业布局和产业结构调整348

镁冶炼技术与消耗指标350

镁精炼工艺351

发展镁的循环经济353

4.3中国金属镁的消费354

4.4中国镁冶炼工业环境治理概况354

4.5中国镁冶炼工业发展存在的主要问题355

生产厂家多，规模小355

物耗、能耗偏高，环保差355

劳动生产率低355

镁产品质量不稳定355

无序、多头出口355

中国镁产品开发应用滞后355

第5章 中国镁冶炼工业的主要成就357

5.1电解法炼镁取得的主要成就357

105 kA无隔板电解技术的消化吸收357

轻烧菱镁矿球团料改进氯化工艺357

青海钾光卤石电解法炼镁技术的产业化358

盐湖水氯镁石脱水技术359

5.2硅热还原法炼镁取得的主要成就360

缩短还原周期360

还原炉采用蓄热式燃烧技术361

采用射流真空代替机械真空361

利用还原炉余热发电361

机械化出渣技术361

5.3镁的精炼工艺362

第6章 中国镁冶炼工业发展的展望363

6.1中国镁冶炼工业的中长期发展趋势363

6.2中国镁冶炼工业技术的主要发展方向363

硅热还原法炼镁工业技术发展方向363

电解法镁冶炼技术的发展方向365

电内热还原法炼镁工艺技术366

镁钛联合冶炼新工艺366

镁冶炼企业直接生产高品质镁合金367

镁冶炼中废渣的综合利用技术367

减少有害气体排放367

参考文献368