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目录1

第1节 指南的使用4

1.1引言4

1.2元件筛选4

1.3模块、单元及系统级筛选4

1.4应力筛选成本模型4

1.5名词术语5

第2节 元件筛选6

3.1引言7

第3节 模块、单元和系统级环境应力筛选7

3.2概要8

3.3应力筛选指南阵10

3.4结论11

3.4.1通过应力筛选提高可靠性（实际定量测量）11

3.4.2筛选环境有效性评定方法15

3.4.3热循环与振动筛选效率的比较16

3.4.3.1（a）热循环和振动环境分别作用时的相对筛选效率16

3.4.3.1（b）热循环与振动的作用顺序对筛选效率的影响18

3.4.4目前的应力筛选实践20

3.4.3.2热循环和振动的同时作用20

3.4.4.1模块级筛选22

3.4.4.1.1模块级热循环22

3.4.4.1.2模块级振动26

3.4.4.2单元和系统级筛选27

3.4.4.2.1单元和系统级热循环27

3.4.4.2.2单元和系统级振动30

3.4.5应力筛选前后的试验、检验和装配过程的影响37

3.4.6除热循环和振动外其它应力筛选环境的应用38

3.5.1.1温度范围的优化39

3.5.1.2变温率的优化39

3.5应力筛选的优化39

3.5.1热环境的优化39

3.5.1.3热循环数的优化40

3.5.1.4工作（通电）和不工作（不通电）的优化40

3.5.2振动的优化41

3.5.2.1振动类型的优化41

3.5.2.2振动量级和谱的优化41

3.5.2.3振动持续时间和轴数的优化43

3.5.3组装级别（模块、单元及系统）的优化44

3.5.4通过实际使用环境的剪裁使应力筛选优化45

3.5.4.1目前在剪裁筛选方面的工业实践46

3.5.4.2采用实际使用环境作为应力筛选环境的限制47

3.5.4.3为使应力筛选优化在剪裁上的考虑47

3.5.4.3.1剪裁与缺陷类型之关系47

3.5.4.3.2剪裁与硬件设计之关系48

3.5.4.3.3剪裁与大纲需要之关系48

3.5.4.3.4剪裁的要点49

3.6合同考虑49

3.6.1研制阶段与生产阶段合同之间的关系49

3.6.2建立优化应力筛选计划的合同制订方法50

3.6.3无故障”要求50

3.6.4成本和筛选效益的跟踪52

附录A 数据来源的说明52

附录B 典型例子——“第一手”的数据来源56

附录C 参考文献89

4.2.1成本模型结构90

4.2成本模型90

4.2.2一级筛选成本模型90

第4节 应力筛选成本分析模型90

4.1范围和目的90

4.2.3二级筛选成本模型91

4.2.3.1筛选成本91

4.2.3.1.1零件级筛选成本91

4.2.3.1.1.1设备制造厂进行零件筛选92

4.2.3.1.1.2零件制造厂进行的零件筛选92

4.2.3.1.1.3独立实验室进行的零件筛选92

4.2.3.1.2组件级筛选成本93

4.2.3.1.3管理筛选成本93

4.2.3.2.1厂内成本节约94

4.2.3.2筛选成本节约94

4.2.3.2.2外场成本节约95

4.2.4三级筛选成本模型96

4.2.4.1筛选成本（参阅4.2.3.1节）96

4.2.4.2厂内成本节约（参阅第4.2.3.2.1节）98

4.2.4.3外场成本节约（参阅第4.2.3.2.2节）99

4.2.5通货膨胀和成本折扣因素100

4.3成本模型实例101

4.3.1零件级筛选实例101

4.3.2组件级筛选实例103

第5节 术语107