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目录1

第1章 数控加工实用基础1

1.1 数控加工概述1

1.1.1 数控加工原理和特点1

1.1.2 数控加工常用术语2

1.1.3 数控加工技术的发展4

1.2 数控系统控制原理6

1.2.1 CNC硬件组成与控制原理6

1.2.2 CNC系统的软件结构8

1.2.3 插补原理9

1.2.4 典型数控系统11

1.3 数控机床及其坐标系统12

1.3.1 数控机床及其分类12

1.3.2 数控机床的进给伺服系统14

1.3.3 数控机床的主轴驱动15

1.3.4 数控机床的坐标轴与运动方向17

1.3.5 机床原点、参考点和工件原点19

1.3.6 绝对坐标编程和相对坐标编程20

1.4 数控编程基础21

1.4.1 数控加工程序的格式21

1.4.2 程序编制的过程及方法23

1.4.3 程序传送的载体24

1.5.1 加工零件及加工方法的选定25

1.5 数控加工的工艺处理25

1..5.2 加工工序的划分26

1.5.3 工件的安装与夹具的选择27

1.5.4 对刀点与换刀点的确定28

1.5.5 加工路线的确定28

1.5.6 刀具与切削用量的选择32

1.6 数控加工的工艺指令和工艺文件36

1.6.1 程序中常用的工艺指令36

1.6.2 数控加工的工艺文件37

思考与练习题40

2.1.1 数控车床的类型及基本组成42

2.1 数控车床及其组成42

第2章 数控车床的操作与编程42

2.1.2 数控车床的传动及速度控制44

2.1.3 数控车床的控制面板及其功能46

2.1.4 控制软件界面和菜单结构47

2.2 数据车床的位置调整与坐标系的设定48

2.2.1 手动位置调整及MDI操作48

2.2.2 数控车床坐标系统的设定51

2.2.3 刀具装夹与对刀调整54

2.3 基本编程指令与程序调试57

2.3.1 程序中用到的各功能字57

2.3.2 车床的编程方式58

2.3.3 基本编程指令59

2.3.4 编程实例61

2.3.5 程序输入及上机调试62

2.4 车削循环程序编写与调试63

2.4.1 简单车削循环63

2.4.2 粗车复合循环程序66

2.4.3 上机编程实例68

2.5 螺纹车削程序的编写与调试69

2.5.1 基本螺纹车削指令G3269

2.5.2 螺纹车削的简单固定循环G8272

2.5.3 车螺纹复合循环G7672

2.5.4 程序调试说明73

2.6.1 刀具的几何补偿和磨损补偿74

2.6 刀具补偿与换刀程序的处理74

2.6.2 刀尖半径补偿75

2.6.3 刀具参数的设置输入78

2.6.4 换刀程序的编写与上机调试79

2.7 综合车削技术81

2.7.1 子程序调用81

2.7.2 程序的单段、跳段和空运行83

2.7.3 切槽和钻孔的处理83

2.7.4 综合加工应用实例85

思考与练习题90

3.1 数控铣床及其组成93

3.1.1 数控铣床的类型及基本组成93

第3章 数控铣床的操作与编程93

3.1.2 数控铣床的传动及速度控制95

3.1.3 操作面板及其基本控制功能96

3.1.4 控制软件界面与菜单结构98

3.2 对刀调整及坐标系设定99

3.2.1 数控铣床的位置调整99

3.2.2 钻铣用刀具及对刀101

3.2.3 机床坐标系统的设定104

3.3 基本功能指令与程序调试107

3.3.1 程序中用到的各功能字107

3.3.2 直线和圆弧插补指令108

3.3.3 其他常用指令111

3.3.4 编程实例与上机调试112

3.4 刀具补偿及程序调试118

3.4.1 刀具半径补偿118

3.4.2 刀具长度补偿121

3.4.3 刀具数据库的设置124

3.4.4 刀补程序的编写与上机调试124

3.5 综合铣削加工技术127

3.5.1 子程序及其调用127

3.5.2 缩放、镜像和旋转程序指令128

3.5.3 综合加工应用实例131

3.5.4 加工进程控制133

思考与练习题134

4.1.1 加工中心的类型及其组成138

4.1 数控加工中心及其组成138

第4章 加工中心的操作与编程138

4.1.2 加工中心的自动换刀装置140

4.1.3 机床技术规格及其功能144

4.2 机床控制面板及其操作145

4.2.1 数控操作面板145

4.2.2 手动操作面板146

4.2.3 基本操作方法148

4.3 加工中心的工艺准备149

4.3.1 加工中心的工艺特点149

4.3.2 刀具及刀库数据设置151

4.3.3 机床及工件的坐标系统153

4.4.1 基本程序指令154

4.4 加工中心编程与上机调试154

4.4.2 自动换刀程序的编写158

4.4.3 程序输入与上机调试162

4.5 钻、镗固定循环及程序调试164

4.5.1 钻、镗固定循环的实现164

4.5.2 点位加工编程实例与调试167

4.6 综合加工技术168

4.6.1 用户宏指令编程168

4.6.2 加工中心的编程与调试要点172

4.6.3 加工中心的操作要点173

4.6.4 综合加工应用实例174

思考与练习题176

5.1.1 数控线切割机床的加工原理179

第5章 数控线切割机床的操作与编程179

5.1 数控线切割机床及其组成179

5.1.2 数控线切割机床的类型180

5.1.3 数控线切割机床的走丝机构181

5.1.4 机床操作面板及其控制功能183

5.2 基本操作方法186

5.2.1 工件的装夹186

5.2.2 电极丝的垂直度校正188

5.2.3 自动对刀操作190

5.3 程序编写与调试191

5.3.1 3B格式程序编制191

5.3.2 3B程序输入与调试195

5.3.3 ISO格式程序编制197

5.4 线切割加工工艺及应用198

5.4.1 线切割加工工艺路线198

5.4.2 线径补偿问题201

5.4.3 冲裁模的间隙控制202

5.4.4 加工过程控制203

5.5 锥度切割的编程与实现205

5.5.1 锥度加工的实现机理205

5.5.2 锥度加工数据的设定206

5.5.3 锥度加工的编程207

思考与练习题209

6.1.1 自动编程原理及类型211

第6章 微机自动编程与应用211

6.1 自动编程概述211

6.1.2 MasterCAM软件系统概述212

6.2 零件基本几何图形的绘制215

6.2.1 基本线圆定义215

6.2.2 图形修整与变换219

6.3 空间立体图形的绘制222

6.3.1 构图平面与工作深度222

6.3.2 3D线架结构和曲面模型223

6.4 CAM基础227

6.4.1 刀具平面、构图平面及其设定227

6.4.3 共同的刀具参数设置228

6.4.2.刀具原点、机械原点和备刀点228

6.5 2D刀路定义231

6.5.1 外形铣削231

6.5.2 挖槽加工233

6.5.3 钻孔加工235

6.5.4 刻字加工235

6.5.5 铣平面235

6.5.6 2D加工实例236

6.6 3D曲面加工刀路237

6.6.1 基本概念237

6.6.2 曲面粗加工239

6.6.3 曲面精加工241

6.6.4 线框模型刀路243

6.7.1 模拟加工244

6.7.2 刀具路径的编辑244

6.7 后置处理244

6.7.3 工件材质设定246

6.7.4 后置处理247

6.7.5 数据传送与DNC加工253

6.8 车削自动编程系统简介254

6.8.1 车削零件图形的生成254

6.8.2 车削刀路的定义255

6.9 线切割自动编程系统简介259

6.9.1 MasterCAM的WEDM模块259

6.8.3 车削程序的生成259

6.9.2 CAXA的线切割编程262

思考与练习题264

附录268

附录A 职业技术资格考核268

附录B 数控车削控制软件菜单一览表271

附录C 数控铣削控制软件菜单一览表272

附录D TSG工具系统273

附录E MasterCAM软件菜单一览表274

附录F MasterCAM图标菜单275

附录G CAXA线切割菜单一览表276

参考文献277